一種液化天然氣船壓縮機(jī)單元的專用吊排的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種液化天然氣船壓縮機(jī)單元的專用吊排。
【背景技術(shù)】
[0002]在液化天然氣運(yùn)輸船的甲板液貨系統(tǒng)中，由于管系、設(shè)備安裝的特殊性，通常采用單元組裝，因此能夠提高安裝精度和縮短造船周期，液貨系統(tǒng)的管架單元都采用了先在平臺(tái)組裝，再整體吊裝的方式進(jìn)行施工。在甲板液貨系統(tǒng)單元中，最核心的就是壓縮機(jī)的管架單元。通常此單元重達(dá)100多噸，其中，包含了常用方管制造的管架結(jié)構(gòu)、管路、管支架、電器托架支撐及進(jìn)口液貨設(shè)備。
[0003]早期在管架單元吊裝期間，僅考慮管架的強(qiáng)度，吊點(diǎn)直接布置在管架的方管上，吊點(diǎn)由現(xiàn)場(chǎng)布置，進(jìn)行駁運(yùn)。在吊裝時(shí)，由于管子及設(shè)備的自重，在整體吊裝過程操作中，管路及管架結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形，單元上船定位后，導(dǎo)致單元中管子變形，對(duì)接法蘭無法安裝，設(shè)備和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度損壞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種液化天然氣船壓縮機(jī)單元的專用吊排，它降低了因吊裝壓縮機(jī)單元而引起的管路及管架變形量，使壓縮機(jī)單元內(nèi)變形量可忽略不計(jì)，單元結(jié)構(gòu)無需修正，船裝管順利安裝。
[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種液化天然氣船壓縮機(jī)單元的專用吊排，所述壓縮機(jī)單元包括由方管構(gòu)成的管架及位于管架內(nèi)的管路、管支架、電器支撐及液貨設(shè)備，所述專用吊排包括網(wǎng)格形框架、八個(gè)吊排吊耳、多個(gè)壓板組件和若干設(shè)備吊耳，其中，
[0006]所述網(wǎng)格形框架由左、右外縱梁和前、后外橫梁構(gòu)成的矩形外框、間隔地跨接在前、后外橫梁上的左、左中、右中、右內(nèi)縱梁和跨接在左、右外縱梁上的前、中、后內(nèi)橫梁構(gòu)成，使網(wǎng)格形框架內(nèi)具有二十個(gè)單元框；
[0007]四個(gè)所述吊排吊耳間隔地安裝在所述左內(nèi)縱梁上，另外四個(gè)所述吊排吊耳與左內(nèi)縱梁上的四個(gè)吊排吊耳一一對(duì)應(yīng)地安裝在右內(nèi)縱梁上；
[0008]多個(gè)所述壓板組件分別布置在所述左、右外縱梁和前、后外橫梁上；
[0009]由所述左內(nèi)縱梁、后內(nèi)橫梁、左外縱梁和后外橫梁構(gòu)成的左后單元框內(nèi)還橫向地跨接一根角鋼和一根單元縱梁；由所述左內(nèi)縱梁、前外橫梁、左外縱梁和前內(nèi)橫梁構(gòu)成的左前單元框內(nèi)也橫向跨接一根角鋼和一根單元縱梁；由所述左中內(nèi)縱梁、后內(nèi)橫梁、左內(nèi)縱梁和后外橫梁構(gòu)成的單元框內(nèi)還橫向地跨接一根角鋼；由所述左中內(nèi)縱梁、前外橫梁、左內(nèi)縱梁和前內(nèi)橫梁構(gòu)成的單元框內(nèi)也橫向跨接一根角鋼；由所述右中內(nèi)縱梁、后內(nèi)橫梁、左中內(nèi)縱梁和后外橫梁構(gòu)成的單元框內(nèi)還縱向地跨接一根方管；由所述右中內(nèi)縱梁、前外橫梁、左中內(nèi)縱梁和前內(nèi)橫梁構(gòu)成的單元框內(nèi)也縱向地跨接一根方管；
[0010]所述設(shè)備吊耳分別布置在所述角鋼、單元縱梁、左、右外縱梁、左中內(nèi)縱梁、右中內(nèi)縱梁和前、后內(nèi)橫梁上；
[0011]所述左、右外縱梁、前、后外橫梁、左、左中、右中、右內(nèi)縱梁、前、中、后內(nèi)橫梁和單元縱梁均采用工字鋼制作。
[0012]上述的液化天然氣船壓縮機(jī)單元的專用吊排，其中，所述吊排吊耳包括吊環(huán)、一塊固定在吊環(huán)的下半個(gè)圓周面上的筋板和兩塊分別垂直地固定在筋板的兩側(cè)的靠板。
[0013]上述的液化天然氣船壓縮機(jī)單元的專用吊排，其中，所述壓板組件包括上部件和下部件，所述下部件為一塊位于所述壓縮機(jī)單元中的方管的下表面的下平板，該下平板呈正方形并在四個(gè)角部分別開設(shè)一通孔;所述上部件包括一塊位于工字鋼的上翼板的上表面的上平板、縱筋板及兩塊橫筋板;所述上平板的結(jié)構(gòu)及尺寸與下平板的結(jié)構(gòu)及尺寸均相同，該上平板通過四個(gè)緊固件與下部件連接;所述縱筋板的長(zhǎng)度與上平板的長(zhǎng)度相同并固定在上平板的上表面的中部;所述兩塊橫筋板一左一右地垂直地固定在所述縱筋板兩個(gè)表面上并固定在上平板的上表面的中部。
[0014]上述的液化天然氣船壓縮機(jī)單元的專用吊排，其中，所述左內(nèi)縱梁的右側(cè)面和右內(nèi)縱梁的左側(cè)面上分別固定一塊與工字鋼的腹板平行的封板。
[0015]上述的液化天然氣船壓縮機(jī)單元的專用吊排，其中，所述左內(nèi)縱梁上和右內(nèi)縱梁上對(duì)應(yīng)安裝所述吊排吊耳的位置分別在工字鋼的腹板的兩個(gè)表面垂直固定兩塊加強(qiáng)板，該兩塊加強(qiáng)板一一對(duì)應(yīng)地與所述吊排吊耳的兩塊靠板位于同一個(gè)平面;所述左、右外縱梁和前、后外橫梁上對(duì)應(yīng)安裝壓板組件的位置分別在工字鋼的腹板的兩個(gè)表面分別垂直固定一加強(qiáng)板，該兩塊加強(qiáng)板與壓板組件的縱筋板位于同一個(gè)平面。
[0016]上述的液化天然氣船壓縮機(jī)單元的專用吊排，其中，所述專用吊排還包括若干設(shè)在網(wǎng)格形框架上的臨時(shí)立柱吊架，每個(gè)臨時(shí)立柱吊架包括兩塊加強(qiáng)板、一立柱及兩個(gè)壓板組件;兩塊加強(qiáng)板對(duì)稱地垂直焊接在工字鋼的腹板兩個(gè)表面上;立柱的上、下端面上分別開設(shè)一十字形槽，兩個(gè)壓板組件的上部件對(duì)稱地固定在所述立柱的上下端，并且該兩個(gè)上部件的縱筋板及兩塊橫筋板分別嵌入所述立柱的十字形槽內(nèi)，位于立柱上端的壓板組件的上平板和下平板通過四個(gè)緊固件連接;位于立柱下端的壓板組件的上平板位于壓縮機(jī)單元中的方管的上表面，下平板位于所述壓縮機(jī)單元中的方管的下表面并通過四個(gè)緊固件與上平板連接。
[0017]本實(shí)用新型的液化天然氣船壓縮機(jī)單元的專用吊排的技術(shù)方案，能與壓縮機(jī)單元的管架組成整體，很好的降低了壓縮機(jī)單元的管架在駁運(yùn)過程中產(chǎn)生的變形因素，保護(hù)了整個(gè)壓縮機(jī)單元中的管路及設(shè)備。
[0018]本實(shí)用新型的液化天然氣船壓縮機(jī)單元的專用吊排具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0019]I)有效地降低了因吊裝壓縮機(jī)單元的管架而引起的結(jié)構(gòu)變形量，使壓縮機(jī)單元結(jié)構(gòu)無需修正，船裝管安裝順利；
[0020]2)能夠根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度自由增加臨時(shí)連接點(diǎn)，安裝方便；
[0021]3)可根據(jù)管架用方管的大小調(diào)節(jié)壓板組件，因此能適用與多種管架單元；
[0022]4)可重復(fù)利用，經(jīng)濟(jì)節(jié)約。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型的液化天然氣船壓縮機(jī)單元的專用吊排的立體圖；
[0024]圖2是本實(shí)用新型的液化天然氣船壓縮機(jī)單元的專用吊排的俯視圖；
[0025]圖3是圖2中的A-A向視圖；
[0026]圖4是圖2中的B-B向視圖；
[0027]圖5是圖2中的C-C向視圖；
[0028]圖6是圖2中的D—D向視圖；
[0029]圖7是圖2中的E-E向視圖；
[0030]圖8是圖2中的F-F向視圖；
[0031]圖9是圖2中的G-G向視圖；
[0032]圖10是圖2中的H-H向視圖；
[0033]圖11是圖2中的J-J向視圖；
[0034]圖12是圖2中的K-K向視圖；
[0035]圖13是本實(shí)用新型的液化天然氣船壓縮機(jī)單元的專用吊排中的吊排吊耳的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖14是本實(shí)用新型的液化天然氣船壓縮機(jī)單元的專用吊排中的活動(dòng)壓板組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖15是本實(shí)用新型的液化天然氣船壓縮機(jī)單元的專用吊排中的臨時(shí)立柱吊架的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0039]請(qǐng)參閱圖1至圖15，本實(shí)用新型的液化天然氣船壓縮機(jī)單元的專用吊排，所述壓縮機(jī)單元包括由方管構(gòu)成的管架及位于管架內(nèi)的管路、管支架、電器支撐及液貨設(shè)備，專用吊排包括網(wǎng)格形框架10、八個(gè)吊排吊耳20、多個(gè)壓板組件30和若干設(shè)備吊耳40，其中:
[0040]網(wǎng)格形框架10由左、右外縱梁11、11’和前、后外橫梁12、12’構(gòu)成的矩形外框、間隔地跨接在前、后外橫梁12、12’上的左、左中、右中、右內(nèi)縱梁13、14、15、16和跨接在左、右外縱梁11、11’上的前、中、后內(nèi)橫梁17、18、19構(gòu)成，使網(wǎng)格形框架10內(nèi)具有二十個(gè)單元框；
[0041]左外縱梁11、右外縱梁11’、前外橫梁12、后外橫梁12’、左內(nèi)縱梁13、左中內(nèi)縱梁14、右中內(nèi)縱梁15、右內(nèi)縱梁16、前內(nèi)橫梁17、中內(nèi)橫梁18和后內(nèi)橫梁19均采用工字鋼制作；左內(nèi)縱梁13的右側(cè)面和右內(nèi)縱梁16的左側(cè)面上分別固定一塊與工字鋼的腹板平行的封板115；
[0042]吊排吊耳20用于連接吊裝設(shè)備的吊鉤，吊排吊耳20包括吊環(huán)21、一塊固定在吊環(huán)21的下半個(gè)圓周面上的筋板22和兩塊分別垂直地固定在筋板22的兩側(cè)的靠板23;四個(gè)吊排吊耳20間隔地安裝在左內(nèi)縱梁13上，另外四個(gè)吊排吊耳20’間隔地安裝在右內(nèi)縱梁16上并與左內(nèi)縱梁13上的四個(gè)吊排吊耳20—一對(duì)應(yīng)；
[0043]壓板組件30用于專用吊排與壓縮機(jī)單元的管架上的方管連接;每個(gè)壓板組件30包括上部件和下部件，下部件為一塊位于壓縮機(jī)單元中的方管的下表面的下平板31’，該下平板31’呈正方形并在四個(gè)角