化加工工藝、縮短加工時(shí)間、減小加工難度，達(dá)到低成本、快速制造高物理性能螺桿軸的技術(shù)目的，解決了現(xiàn)有技術(shù)加工螺桿軸時(shí)工藝復(fù)雜、加工時(shí)間長、加工難度大、加工成本高等技術(shù)缺陷，以及生產(chǎn)大型螺桿軸時(shí)更加突出的上述的技術(shù)缺陷，實(shí)用性大。
【附圖說明】
[0052]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0053]圖1:是本實(shí)用新型的不意圖。
[0054]圖2:是本實(shí)用新型薄片零件示意圖。
[0055]圖3:是本實(shí)用新型左旋陽螺桿軸示意圖。
[0056]圖中:1.薄片零件，2.軸，3.左旋的螺旋形的凹槽，4.齒底嚙合部，5.齒頂嚙合部，6.平鍵形齒凸孔，7.螺紋。
【具體實(shí)施方式】
[0057]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型所要求的保護(hù)范圍并不局限于具體實(shí)施例所描述的范圍。
[0058]實(shí)例1:如圖1至圖3所示，公開的
[0059]—種內(nèi)單槽金屬層填充的左旋陽螺桿軸，包括薄片零件1、軸2，其特征是:
[0060]所述的薄片零件I的外廓形狀是左旋陽螺桿軸嚙合部的截面外廓形狀，薄片零件I的外部有向內(nèi)凹的齒底嚙合部4，以及有向外凸的齒頂嚙合部5;
[0061]所述的薄片零件I內(nèi)有軸孔，軸孔內(nèi)有一個(gè)齒形凸出的平鍵形齒凸孔6;
[0062]所述的軸2的中段的外部有一條左旋的螺旋形的凹槽3;
[0063]所述的左旋的螺旋形的凹槽3的兩端均有螺紋7;
[0064]所述的薄片零件I軸孔內(nèi)的齒形凸出的數(shù)量和軸2的外部螺旋形的凹槽的所述的數(shù)量相同，且相互配合；
[0065]所述的軸2的中段的外部緊密有序的套有多片薄片零件I;
[0066]所述的螺紋7上均安裝有螺母，螺母將軸2的和多片薄片零件I之間的相對(duì)位置固定；
[0067]所述的軸2和多片薄片零件I之間相互的間隙內(nèi)填充有金屬層，多片薄片零件I的齒底嚙合部4疊加后形成連續(xù)的左旋齒底嚙合面，多片薄片零件I的齒頂嚙合部5疊加后形成連續(xù)的左旋齒頂嚙合面。
[0068]—種更加優(yōu)選的內(nèi)單槽金屬層填充的左旋陽螺桿軸，其特征是:金屬層選自以下的任意一種:鉛層、錫層、銅層、鋁層。
[0069]螺桿軸加工步驟如下:
[0070]步驟I):金屬板材機(jī)械加工成薄片零件I；
[0071]步驟2):然后將多片薄片零件I套在軸2的外部，薄片零件I軸孔內(nèi)的齒凸和軸2的外部螺旋形的槽相互配合，形成螺旋形軸的造形；
[0072]步驟3):然后將上述造型后的螺旋形軸的多片薄片零件I及軸2進(jìn)行外形的相對(duì)位置固定，固定后形成螺桿軸體；
[0073]步驟4):對(duì)所述的螺桿軸體進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，合格螺桿軸體進(jìn)入下一步驟，不合格螺桿軸體，進(jìn)入螺桿軸體形狀的模具擠壓整形后再次檢驗(yàn)，合格后進(jìn)入下一步驟；
[0074]步驟5):然后將上述螺桿軸體的表面涂助焊劑；
[0075]步驟6):然后在助焊劑外涂金屬粉，金屬粉填充各薄片零件I之間；
[0076]步驟7):然后將涂有金屬粉的螺桿軸體進(jìn)行淬火工藝，淬火工藝的同時(shí)螺桿軸體表面燒結(jié)成一體，形成淬火的燒結(jié)的螺桿軸；
[0077]步驟8):然后將上述燒結(jié)成形的螺桿軸進(jìn)行成品檢驗(yàn)，合格成品螺桿軸入庫，不合格螺桿軸進(jìn)行螺桿軸的外輪廓表面處理后再次檢驗(yàn)，合格后的成品螺桿軸入庫。
[0078]實(shí)例2:螺桿軸的構(gòu)造與實(shí)例I相同，螺桿軸的另一種加工步驟如下:
[0079]步驟I):金屬板材機(jī)械加工成帶齒的薄片零件I；
[0080]步驟2):然后將多片薄片零件I套在軸2的外部，薄片零件I軸孔內(nèi)的齒凸和軸2的外部螺旋形的槽相互配合，形成螺旋形軸的造形；
[0081]步驟3):然后將上述造型后的螺旋形軸的多片薄片零件I及軸進(jìn)行外形的相對(duì)位置固定，固定后形成螺桿軸體；
[0082]步驟4):對(duì)所述的螺桿軸體進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，合格螺桿軸體進(jìn)入下一步驟，不合格螺桿軸體，進(jìn)入螺桿軸體形狀的模具擠壓整形后再次檢驗(yàn)，合格后進(jìn)入下一步驟；
[0083]步驟5):然后將螺桿軸體放入淬火爐內(nèi)進(jìn)行加溫；
[0084]步驟6):然后將上述加溫后螺桿軸體的表面涂助焊劑；
[0085]步驟7):然后將表面涂有助焊劑的螺桿軸體浸入金屬溶液；
[0086]步驟8):然后將螺桿軸體從金屬溶液中取出，進(jìn)行淬火冷卻工藝；
[0087]步驟9):然后將上述經(jīng)淬火冷卻后的螺桿軸體進(jìn)行成品檢驗(yàn)，合格成品螺桿軸入庫，不合格螺桿軸體進(jìn)行螺桿軸的外輪廓表面處理后再次檢驗(yàn)，合格后的成品螺桿軸入庫。
[0088]實(shí)例3:如圖1至圖3及實(shí)例I或?qū)嵗?所示，公開的一種內(nèi)單槽金屬層填充的左旋陽螺桿軸，采用沖壓、線切割、激光切割、等離子切割、高壓液體力切割的其中一種方法，將金屬板材加工成薄片零件I。
[0089]實(shí)例4:如圖1至圖3及實(shí)例I所示，公開的一種內(nèi)單槽金屬層填充的左旋陽螺桿軸，助焊劑外涂的金屬粉是鉛粉、錫粉、銅粉、銅合金粉、鉛錫合金粉。
[0090]實(shí)例5:如圖1至圖3及實(shí)例2所示，公開的一種內(nèi)單槽金屬層填充的左旋陽螺桿軸，螺桿軸浸入的金屬溶液是鉛液、錫液、銅液、銅合金液、鉛錫合金液。
[0091]實(shí)例6:如圖1至圖3及實(shí)例I所示，公開的一種內(nèi)單槽金屬層填充的左旋陽螺桿軸，在真空箱內(nèi)完成螺桿軸體淬火工藝。
[0092]實(shí)例7:如圖1至圖3及實(shí)例I或?qū)嵗?所示，公開的一種內(nèi)單槽金屬層填充的左旋陽螺桿軸，淬火工藝采用高頻淬火、中頻淬火或熱處理爐淬火的其中一種方法。
[0093]實(shí)例8:如圖1至圖3及實(shí)例6所示，公開的一種內(nèi)單槽金屬層填充的左旋陽螺桿軸，在真空箱內(nèi)淬火時(shí)，關(guān)閉真空栗，快速打開進(jìn)氣閥，使真空箱內(nèi)快速進(jìn)氣，等到真空箱內(nèi)壓力和常壓平衡時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣閥重新打開真空栗進(jìn)行負(fù)壓抽吸，上述快速升壓和快速減壓過程交替進(jìn)行一次以上。
[0094]實(shí)例9:如圖1至圖3及實(shí)例2所示，公開的一種內(nèi)單槽金屬層填充的左旋陽螺桿軸，在真空箱內(nèi)螺桿軸體浸入金屬溶液工藝過程中，關(guān)閉真空栗，快速打開進(jìn)氣閥，使真空箱內(nèi)快速進(jìn)氣，等到真空箱內(nèi)壓力和常壓平衡時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣閥重新打開真空栗進(jìn)行負(fù)壓抽吸，上述快速升壓和快速減壓過程交替進(jìn)行一次以上。
[0095]實(shí)例10:如圖1至圖3及實(shí)例I或?qū)嵗?所示，公開的一種內(nèi)單槽金屬層填充的左旋陽螺桿軸，所述的將造型后的螺旋形軸的多片薄片零件I及軸2進(jìn)行外形的相對(duì)位置固定的方法是:在軸上以軸向力夾緊薄片零件I，并且固定相對(duì)位置。
[0096]實(shí)例11:如圖1至圖3及實(shí)例I或?qū)嵗?所示，公開的一種內(nèi)單槽金屬層填充的左旋陽螺桿軸，所述的將造型后的螺旋形軸的多片薄片零件I及軸2進(jìn)行外形的相對(duì)位置固定的方法是:采用輔助夾具，夾緊軸的同時(shí)軸向夾緊薄片零件I，并且固定相對(duì)位置。
[0097]以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于此，在所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下還可以做出各種變化，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述的構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種內(nèi)單槽金屬層填充的左旋陽螺桿軸，包括薄片零件(I)、軸(2)，其特征是: 所述的薄片零件(I)的外廓形狀是左旋陽螺桿軸嚙合部的截面外廓形狀，薄片零件(I)的外部有向內(nèi)凹的齒底嚙合部(4)，以及有向外凸的齒頂嚙合部(5); 所述的薄片零件(I)采用激光切割，將金屬板材加工成薄片零件(I); 所述的薄片零件(I)內(nèi)有軸孔，軸孔內(nèi)有一個(gè)齒形凸出的平鍵形齒凸孔(6); 所述的軸(2)的中段的外部有一條左旋的螺旋形的凹槽(3); 所述的左旋的螺旋形的凹槽(3)的兩端均有螺紋(7); 所述的薄片零件(I)軸孔內(nèi)的齒形凸出的數(shù)量和軸(2)的外部螺旋形的凹槽的所述的數(shù)量相同，且相互配合； 所述的軸(2)的中段的外部緊密有序的套有多片薄片零件(I); 所述的螺紋(7)上均安裝有螺母，螺母將軸(2)的和多片薄片零件(I)之間的相對(duì)位置固定； 所述的軸(2)和多片薄片零件(I)之間相互的間隙內(nèi)填充有金屬層，多片薄片零件(I)的齒底嚙合部(4)疊加后形成連續(xù)的左旋齒底嚙合面，多片薄片零件(I)的齒頂嚙合部(5)疊加后形成連續(xù)的左旋齒頂嚙合面； 所述金屬層是由軸(2)和多片薄片零件(I)浸入金屬溶液經(jīng)過淬火冷卻工藝粘合而成。
【專利摘要】一種內(nèi)單槽金屬層填充的左旋陽螺桿軸，尤其涉及一種內(nèi)部軸上有一條槽的多薄片零件疊加形成嚙合面的，薄片零件相互之間有金屬層填充的左旋陽螺桿軸，包括薄片零件、軸，其特征是：薄片零件的外廓形狀是左旋陽螺桿軸嚙合部的截面外廓形狀，薄片零件的軸孔內(nèi)有一個(gè)齒形凸出的平鍵形齒凸孔，軸的中段的外部有一條左旋的螺旋形的凹槽，凹槽兩端設(shè)有螺紋，軸和多片薄片零件之間相互的間隙內(nèi)填充有金屬層，螺紋上均安裝有螺母，螺母將軸的和多片薄片零件之間的相對(duì)位置固定，多片薄片零件疊加后形成連續(xù)的左旋齒底嚙合面左旋齒頂嚙合面，達(dá)到低成本、快速制造高物理性能螺桿軸的技術(shù)目的。
【IPC分類】B23P15/00, F04C18/16
【公開號(hào)】CN205225683
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520569523
【發(fā)明人】吳超
【申請(qǐng)人】衢州市優(yōu)德工業(yè)設(shè)計(jì)有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年8月2日