一種控制升降軸運(yùn)動的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種控制升降軸運(yùn)動的裝置，該裝置能夠控制控制升降軸既作大角度圓周往復(fù)回轉(zhuǎn)擺動又同時作大行程往復(fù)升降運(yùn)動，主要運(yùn)用于醫(yī)藥和食品包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)用于醫(yī)藥和食品行業(yè)的控制升降軸運(yùn)動的裝置，主要組成部件包括升降軸、擺桿、升降凸輪連桿和擺動同步凸輪連桿，此結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)有:帶動升降軸的升降部分和擺動部分是同時與升降軸連接在一起的，致使此結(jié)構(gòu)存在如下不足之處:一、帶動升降軸的升降部分和擺動部分是同時與升降軸連接在一起的，致使在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，升降軸晃動大，導(dǎo)致升降軸疲勞損壞，使用壽命短。二、升降軸不能作大角度圓周往復(fù)回轉(zhuǎn)擺動和大行程往復(fù)升降。
[0003]專利號CN201020599913.7揭露了一種用于灌裝機(jī)中的升降機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)套、升降桿、支撐軸和升降驅(qū)動組件，所述支撐軸固定于所述升降桿下端，所述升降桿套設(shè)于導(dǎo)套中，所述支撐軸與所述升降驅(qū)動組件連接，所述導(dǎo)套(I)的相對側(cè)壁上沿所述升降桿升降方向開設(shè)有一對相互對稱的導(dǎo)向孔，所述支撐軸上位于所述升降桿的相對兩側(cè)各設(shè)有至少一個與所述導(dǎo)向孔分別配合導(dǎo)向的第一滾動件。
[0004]對于以上所述的不足，需有待進(jìn)一步研究來設(shè)計(jì)一種控制升降軸運(yùn)動的裝置，其實(shí)現(xiàn)升降軸即能作大角度圓周往復(fù)回轉(zhuǎn)擺動，也能作大行程往復(fù)升降，且運(yùn)動平穩(wěn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種控制升降軸運(yùn)動的裝置，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，且安裝維護(hù)方便，同時升降軸既能作大角度圓周往復(fù)回轉(zhuǎn)擺動，又能作大行程往復(fù)升降。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種控制升降軸運(yùn)動的裝置，包括升降軸、擺動架支座、擺動軸、擺動架、導(dǎo)向槽、擺桿、升降環(huán)、升降凸輪連桿、擺動同步凸輪連桿，所述擺動軸固定連接在所述擺動架支座上端的內(nèi)壁，所述升降軸穿設(shè)在所述擺動軸的內(nèi)壁，所述擺動架通過關(guān)節(jié)軸承與所述擺動軸相連接，所述擺動架的一端與所述擺動同步凸輪連桿相連接，另一端與所述導(dǎo)向槽相連接，所述升降軸的下端固定有所述升降環(huán)，位于所述升降環(huán)的上端位于所述擺動軸的下端，在所述升降軸上還套設(shè)有所述擺桿，所述擺桿的擺壁與所述導(dǎo)向槽相連接，所述升降凸輪連桿與所述升降環(huán)相連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述升降軸通過導(dǎo)向套套設(shè)在所述擺動軸的內(nèi)壁，所述升降軸沿所述導(dǎo)向套上下往復(fù)運(yùn)動
[0008]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向套的數(shù)量為兩個，兩導(dǎo)向套分設(shè)在所述擺動軸內(nèi)壁的上端和下端。
[0009]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向槽上開設(shè)有凹槽，所述導(dǎo)向槽與所述擺動架的另一端相連接后，所述凹槽與所述升降軸相平行。
[0010]進(jìn)一步的，所述擺桿的擺壁連接于所述導(dǎo)向槽的凹槽處。
[0011]進(jìn)一步的，所述升降環(huán)的橫截面成工字型，所述升降凸輪連桿的端部卡合在所述升降環(huán)的工字型凹槽處。
[0012]進(jìn)一步的，所述升降凸輪連桿的數(shù)量為兩個，兩所述升降凸輪連桿的端部對稱卡合在所述升降環(huán)的工字型凹槽處。
[0013]工作時，擺動同步凸輪連桿在關(guān)節(jié)軸承的作用下，帶動擺動架作圓周回轉(zhuǎn)擺動;從而擺動架繞擺動軸作往復(fù)擺動，又導(dǎo)向槽與擺動架相連接，且擺桿套設(shè)在升降軸上，因此導(dǎo)向槽撥動升降軸作圓周回轉(zhuǎn)擺動;在升降環(huán)的作用下，升降凸輪連桿帶動升降軸作上下往復(fù)運(yùn)動，擺動軸內(nèi)壁的導(dǎo)向套起升降軸上下往復(fù)運(yùn)動的導(dǎo)向作用，防止升降軸上下往復(fù)運(yùn)動時出現(xiàn)偏斜。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:
[0015]1、本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)將帶動升降軸的升降部分和擺動部分同時與升降軸連接在一起，而引起的在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下升降軸晃動大，無法作大角度圓周往復(fù)回轉(zhuǎn)擺動和大行程往復(fù)升降的缺陷，本實(shí)用新型將帶動升降軸的升降部分和擺動部分進(jìn)行分離，分設(shè)在不同的部件上來分別完成升降軸的升降運(yùn)動和回轉(zhuǎn)擺動，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中升降軸同時作升降和回轉(zhuǎn)擺動，出現(xiàn)的由于運(yùn)動干涉而引起升降軸晃動。
[0016]2、本實(shí)用新型擺動同步凸輪連桿在關(guān)節(jié)軸承的作用下，帶動擺動架作圓周回轉(zhuǎn)擺動;從而擺動架繞擺動軸作往復(fù)擺動，又導(dǎo)向槽與擺動架相連接，且擺桿套設(shè)在升降軸上，因此導(dǎo)向槽撥動升降軸作圓周回轉(zhuǎn)擺動，此完成了升降軸作大角度圓周往復(fù)回轉(zhuǎn)擺動;在升降環(huán)的作用下，升降凸輪連桿帶動升降軸作上下往復(fù)運(yùn)動，此完成了升降軸作大行程往復(fù)升降。
[0017]2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，且安裝維護(hù)方便。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖。
[0020]圖2為圖1的左視圖。
[0021]圖3為圖1的俯視圖。
[0022]上述附圖標(biāo)記:
[0023]I升降軸，2擺動架支座，3擺動軸，4擺動架，5導(dǎo)向槽，6擺桿，7升降環(huán)，8升降凸輪連桿，9擺動同步凸輪連桿，1關(guān)節(jié)軸承。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對實(shí)用新型進(jìn)一步說明，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0025]實(shí)施例
[0026]如圖1?3所示，本實(shí)用新型提供了一種控制升降軸運(yùn)動的裝置，包括升降軸1、擺動架支座2、擺動軸3、擺動架4、導(dǎo)向槽5、擺桿6、升降環(huán)7、升降凸輪連桿8、擺動同步凸輪連桿9，所述擺動軸3固定連接在所述擺動架支座2上端的內(nèi)壁，所述升降軸I穿設(shè)在所述擺動軸3的內(nèi)壁，所述擺動架4通過關(guān)節(jié)軸承10與所述擺動軸3相連接，所述擺動架4的一端與所述擺動同步凸輪連桿9相連接，另一端與所述導(dǎo)向槽5相連接，所述升降軸I的下端固定有所述升降環(huán)7，位于所述升降環(huán)7的上端位于所述擺動軸3的下端，在所述升降軸I上還套設(shè)有所述擺桿6，所述擺桿6的擺壁與