內(nèi)置式油罐加熱油品質(zhì)量控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于管道測控技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)置式油罐加熱油品質(zhì)量控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]申請?zhí)枮?010206422926，油罐局部快速加熱器，是一種新型的內(nèi)置式油罐快速加熱器，是我公司獨立開發(fā)研制的新型油罐加熱設(shè)備，為我公司專利產(chǎn)品。該設(shè)備具有能耗低、加熱效率高、生產(chǎn)周期短的顯著優(yōu)勢，已在中石油、中石化、地方煉油廠成功應(yīng)用1000余臺，得到用戶滿意認可和一致好評。
[0003]目前在油品儲運過程中，對罐內(nèi)油品的加熱，基本上仍采用罐內(nèi)安裝列管式或盤管式加熱器等傳統(tǒng)方式，使罐內(nèi)油品通過與熱媒體(一般以飽和蒸汽為熱媒體)的交換，實現(xiàn)對油品的升溫，降低粘度，改善其流動性，以便于栗的輸送。這種傳統(tǒng)加溫方式有如下弊端:
[0004]?換熱效率低，蒸汽消耗量大。傳統(tǒng)內(nèi)加熱器對油品的加熱是一種靜置式的自然對流換熱，其放熱系數(shù)極低。由于換熱效率低，冷凝水溫度高，常伴隨著大量蒸汽排出。同時由于在加熱管表面的油品溫度過高，在換熱管高溫面長時間滯留，極易產(chǎn)生分解物，結(jié)聚于換熱管表面，容易結(jié)焦，嚴重阻礙熱量的傳遞，也影響換熱效率。
[0005]?加熱過程很不經(jīng)濟。當只需要倒出少量油品時，也要對整個罐的油品全部進行加熱，加熱的油品量是該次使用量的幾倍，使大量的蒸汽做了無用功。
[0006]?生產(chǎn)效率低。加熱時間長，按容積為500m3油罐考慮:在夏季生產(chǎn)中，若對整罐油品進行加熱，介質(zhì)溫度從300C加熱到60 0C，一般需要12?14小時。而在冬季生產(chǎn)中，若對整罐油品進行加熱，介質(zhì)溫度從10°C加熱到600C，加熱時間會增加一倍。
[0007]?罐內(nèi)各部分油品溫度不均衡?？拷訜崞鞯挠推窚囟容^高，遠離加熱器的油品溫度較低，嚴重影響了出油的流動性。
[0008]?影響油品質(zhì)量。反復(fù)對油罐內(nèi)油品進行加溫，加熱過程中產(chǎn)生大量細小的分解物，對油品色度質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響，增加了后期處理的成本。
[0009]內(nèi)置式油罐加熱器在使用過程中，由于管束整體插入儲油罐內(nèi)部的，管內(nèi)介質(zhì)為蒸汽，由于金屬腐蝕、介質(zhì)沖刷等原因，可能會造成換熱管的局部出現(xiàn)裂紋、氣孔等泄露現(xiàn)象，破裂后，蒸汽水分會進入儲罐的油品中，因泄露點處于設(shè)備內(nèi)部，又沒有其他有效的監(jiān)測手段，人工檢測很難及時發(fā)現(xiàn)。雖然泄漏出現(xiàn)的概率極小，但是一旦泄露，將給用戶帶來巨大損失。由于潤滑油對水分的要求極其嚴格，當儲罐中的加熱器發(fā)生泄漏后，儲罐中的潤滑油的水分超標，由于對潤滑油水分處理的成本較高，所以一般不會對水分超標的潤滑油進行處理，潤滑油直接返廠，不但造成了能源的浪費，還對環(huán)境造成了污染。
【實用新型內(nèi)容】
[0010]本實用新型提供一種內(nèi)置式油罐加熱油品質(zhì)量控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)不但可以及時對加熱器進行監(jiān)控，還可以對加熱器發(fā)生泄漏后，水分超標的潤滑油進行在線實時處理，降低了潤滑油處理成本。
[0011 ]為達到上述目的，本實用新型提供以下技術(shù)方案:
[0012]一種內(nèi)置式油罐加熱油品質(zhì)量控制系統(tǒng)，包括儲罐、設(shè)置于儲罐內(nèi)部的加熱器、與加熱器連通的蒸汽入口管道和蒸汽出口管道以及與儲罐連通的油進口管道和油出口管道，所述蒸汽入口管道上設(shè)置蒸汽開關(guān)閥，儲罐的油出口管道上設(shè)置油開關(guān)閥，油出口管道上設(shè)置水分檢測儀;蒸汽開關(guān)閥、水分檢測儀以及油開關(guān)閥均與控制系統(tǒng)連接。
[0013]通過對潤滑油中水分的檢測即可確定加熱器是否泄漏，在加熱器發(fā)生泄漏之后，及時關(guān)閉油開關(guān)閥和蒸汽開關(guān)閥，使?jié)櫥秃驼羝瑫r停止供應(yīng)，及時避免了蒸汽的繼續(xù)擴散和對潤滑油污染的擴大，實現(xiàn)了加熱器泄漏的及時監(jiān)控，提高了加熱油品的質(zhì)量。
[0014]優(yōu)選的，所述蒸汽入口管道上還設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥，儲罐的油出口處設(shè)置溫度傳感器，流量調(diào)節(jié)閥和溫度傳感器均與控制系統(tǒng)連接。
[0015]加熱器對儲罐中的潤滑油進行加熱，當加熱到設(shè)定溫度后，潤滑油開始通過油出口管道流向運輸車，溫度傳感器對儲罐出口的潤滑油的溫度進行檢測，當溫度過高時，控制流量調(diào)節(jié)閥關(guān)小，減小蒸汽流量，當溫度過低時，控制流量調(diào)節(jié)閥調(diào)大，增大蒸汽流量;當加熱器發(fā)生泄漏后，油出口管道的水分檢測儀檢測到潤滑油中的水分超標，控制系統(tǒng)控制油進口管道上的油開關(guān)閥和蒸汽開關(guān)閥關(guān)閉，使?jié)櫥秃驼羝瑫r停止供應(yīng)，及時避免了蒸汽的繼續(xù)擴撒和對潤滑油污染的擴大，實現(xiàn)了對潤滑油加熱蒸汽泄漏的及時監(jiān)控。
[0016]優(yōu)選的，所述蒸汽出口管道上設(shè)置有油分檢測儀，油分檢測儀與所述控制系統(tǒng)連接。油分檢測儀可以對蒸汽出口管道中滲入的油分進行檢測，當檢測到蒸汽出口管道中的油分超標時，控制系統(tǒng)控制蒸汽和潤滑油同時停止供應(yīng)，可以保證在線監(jiān)控的準確性。
[0017]優(yōu)選的，所述儲罐內(nèi)加熱器的附近設(shè)置聲納監(jiān)測探頭，聲納監(jiān)測探頭分別與所述控制系統(tǒng)和警報裝置連接。
[0018]整罐維溫加熱設(shè)備管束在維溫過程中，如發(fā)生泄漏，可能不會被人發(fā)現(xiàn)，會發(fā)生長時間泄露，造成巨大危害。在加熱管束邊緣，加設(shè)聲納監(jiān)測探頭，利用聲納裝置檢測泄漏發(fā)出的微聲波，判定加熱管的泄漏情況和位置，及時發(fā)現(xiàn)泄漏，發(fā)出警報，提醒工作人員，并且上傳監(jiān)控中心，自動關(guān)閉熱媒進口閥門，使危害不再繼續(xù)。
[0019]優(yōu)選的，上述一種內(nèi)置式油罐加熱油品質(zhì)量控制系統(tǒng)，還包括潤滑油脫水處理系統(tǒng)，包括依次連接的第一油栗、加熱器和破乳脫水分離器，所述第一油栗和破乳脫水分離器均與儲罐內(nèi)部連通。
[0020]進一步優(yōu)選的，所述第一油栗與控制系統(tǒng)連接。
[0021]進一步優(yōu)選的，所述第一油栗與儲罐之間連接有第二水分檢測器，第二水分檢測器與所述控制系統(tǒng)連接。
[0022]優(yōu)選的，第二水分檢測器與儲罐之間的管道與第二油栗的出口端連接，第二油栗的入口端與破乳脫水分離器的出口端連通，所述第二油栗與控制系統(tǒng)連通。
[0023]進一步優(yōu)選的，破乳脫水分離器與第二油栗之間連接第三水分檢測器。
[0024]當?shù)谌謾z測器檢測得到的油中的水分還沒有達到標準時，控制系統(tǒng)啟動第二油栗，將油重新抽入加熱器，循環(huán)除水，直到油中的水分達到標準后，將油輸送到儲油罐中收集。
[0025]上述內(nèi)置式油罐加熱油品質(zhì)量控制系統(tǒng)在潤滑油加熱灌裝中的應(yīng)用。
[0026]—種內(nèi)置式油罐加熱油品質(zhì)量控制系統(tǒng)的加熱油品質(zhì)量控制方法，包括如下步驟:
[0027]當加熱器發(fā)生泄漏后，油出口管道的水分檢測儀檢測的潤滑油中的水分超過設(shè)定值，控制系統(tǒng)控制油進口管道上的油開關(guān)閥和蒸汽開關(guān)閥關(guān)閉，使?jié)櫥秃驼羝瑫r停止供應(yīng)。
[0028]潤滑油的脫水處理方法，包括如下步驟:
[0029]I)當加熱器發(fā)生泄漏后，控制系統(tǒng)控制第一油栗啟動，將儲罐中的油輸送到加熱器中加熱到60-75°C后，進入破乳脫水分離器進行真空脫除水分；
[0030]2)檢測破乳脫水分離器出口處油中的水分含量，若低于設(shè)定值，則將油輸送到儲油罐收集，若高于設(shè)定值，則將油重新抽入加熱器，進行循環(huán)處理。
[0031 ] 優(yōu)選的，步驟I)中，破乳脫水分離器中的真空度為0.04Mpa?0.06Mpa。
[0032]上述加熱油品質(zhì)量控制方法在潤滑油加熱灌裝中的應(yīng)用。
[0033]本實用新型的有益技術(shù)效果為:
[0034]1、本實用新型中的系統(tǒng)專用于內(nèi)置式的蒸汽加熱器，可以實現(xiàn)潤滑油加熱過程中蒸汽泄漏的自動監(jiān)控，可以有效避免蒸汽泄漏造成的更大的損失