一種雙工位送線裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種送線裝置，尤其是涉及一種雙工位送線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]線材送料應(yīng)用廣泛，是整個線材類連接器組裝的首要工序，送線的線速度決定了后續(xù)工序的節(jié)拍時間，其速度、穩(wěn)定性影響著生產(chǎn)線類連接器產(chǎn)品的效率及質(zhì)量。行業(yè)內(nèi)現(xiàn)有的送線機構(gòu)為單工站，做完一卷料換下卷料大概需要5分鐘左右的時間，不能滿足一個高效率的工廠的生產(chǎn)；另送線機構(gòu)在匹配桶狀線的時候，其直徑隨著生產(chǎn)會變的越來越小，而普通電機只有恒定的角速度送線，導(dǎo)致送線的長度誤差會很大，存在質(zhì)量隱患。送料機構(gòu)一般后續(xù)會對接線材裁切等處理設(shè)備，現(xiàn)有的線材送料機構(gòu)都不能有效的處理對接設(shè)備的信號反饋，導(dǎo)致在生產(chǎn)中經(jīng)常停機等癥狀。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種無級變速、送線平穩(wěn)、有效對導(dǎo)線進行校直，并且提高效率的雙工位送線裝置。
[0004]本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]—種雙工位送線裝置，包括底板及設(shè)置在底板上的兩個結(jié)構(gòu)相同的送線機構(gòu)，所述的送線機構(gòu)包括夾緊卡盤、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸支撐架、電機、滑輪組、滑輪組支撐板、導(dǎo)向滑輪及升降桿，所述的轉(zhuǎn)軸通過轉(zhuǎn)軸支撐架設(shè)置在底板上，所述的轉(zhuǎn)軸用于放置線盤，所述的夾緊卡盤設(shè)置在轉(zhuǎn)軸兩端用于夾緊線盤，所述的電機固定在底板上，并通過皮帶與轉(zhuǎn)軸連接，帶動轉(zhuǎn)軸及線盤轉(zhuǎn)動，所述的滑輪組支撐板垂直固定在底板上，所述的滑輪組設(shè)置在滑輪組支撐板上，所述的升降桿垂直固定在底板上，所述的導(dǎo)向滑輪設(shè)置在升降桿上，所述的滑輪組與導(dǎo)向滑輪用于對線盤上的導(dǎo)線進行張緊、校直與導(dǎo)向傳輸。
[0006]所述的轉(zhuǎn)軸支撐架中部通過支撐桿連接在底板上，所述的轉(zhuǎn)軸連接在轉(zhuǎn)軸支撐架一端，且轉(zhuǎn)軸上的線盤與底板不接觸，在轉(zhuǎn)軸支撐架另一端設(shè)有轉(zhuǎn)軸升降調(diào)節(jié)組件，所述的轉(zhuǎn)軸升降調(diào)節(jié)組件包括一穿過轉(zhuǎn)軸支撐架并連接在底板上的絲桿，及轉(zhuǎn)動連接在絲桿上的轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤壓在轉(zhuǎn)軸支撐架的上方，所述的轉(zhuǎn)盤在絲桿上旋轉(zhuǎn)使得轉(zhuǎn)軸支撐架設(shè)有轉(zhuǎn)軸升降調(diào)節(jié)組件的一端上下移動，進而帶動轉(zhuǎn)軸上下移動。
[0007]所述的轉(zhuǎn)軸支撐架上設(shè)有用于調(diào)節(jié)夾緊卡盤松緊的夾緊調(diào)節(jié)旋柄。
[0008]所述的滑輪組包括上下間隔設(shè)置在滑輪組支撐板上的上滑輪組與下滑輪組，所述的導(dǎo)線交替纏繞在上滑輪組與下滑輪組的滑輪后引出。
[0009]所述的升降桿設(shè)有兩個，平行設(shè)置，在每個升降桿上端分別設(shè)有導(dǎo)向滑輪，從滑輪組引出的導(dǎo)線順序繞過兩個升降桿上端的導(dǎo)向滑輪后引出。
[0010]還設(shè)置有出線板，從兩個送線機構(gòu)的導(dǎo)向滑輪引出的導(dǎo)線穿過出線板引出。
[0011]所述的升降桿為整體高度可調(diào)的伸縮桿。
[0012]還設(shè)置有編碼器，該編碼器通過連桿設(shè)置在滑輪組支撐板上，檢測導(dǎo)線的輸送速度并實時傳遞信號給對接設(shè)備。
[0013]所述的電機為無級變速的伺服電機。
[0014]本實用新型的雙工位送線裝置具備兩套獨立的送線機構(gòu)，是一種主動式預(yù)送線器，可以將導(dǎo)線平穩(wěn)地輸送至對接設(shè)備，以保證導(dǎo)線輸送過程的高效運行。它能夠處理散裝，桶裝，轂裝等各種包裝的導(dǎo)線。本實用新型的雙工位送線裝置可以跟隨對接設(shè)備的節(jié)奏進行同樣的加減速，以防止導(dǎo)線打結(jié)。
[0015]本實用新型的雙工位送線裝置具備兩套獨立的送線機構(gòu)，因此可以快速切換，線盤由夾緊卡盤夾緊，電機通過皮帶帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，皮帶上方有安全防護，兩個線盤，一個生產(chǎn)，另一個待切換，可減少切換停機的時間，中途上、下料實現(xiàn)快速切換。
[0016]另外，可以設(shè)置自動化通訊控制:電機運行轉(zhuǎn)速平穩(wěn)，后接裁線機設(shè)備的接口提供緊急停止通信協(xié)議，和電機的信號互鎖，如果電機運轉(zhuǎn)過快導(dǎo)致導(dǎo)線出現(xiàn)打結(jié)卡死的情況，雙工位送線機發(fā)出“急?！毙盘柦o裁線機，裁線機會自動停止。
[0017]另外，本實用新型的裝置可以實現(xiàn)與對接設(shè)備的速度匹配:送線電機的轉(zhuǎn)速最高速度大于lOm/s，自動調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)和裁線機速度完全匹配。
[0018]本實用新型將原有的單工位送料升級成雙工位，即其中的一個工位在生產(chǎn)時另一個工位就可以做好準(zhǔn)備工作，待前工位生產(chǎn)結(jié)束，可將第二工位導(dǎo)線直接導(dǎo)引至對接設(shè)備進行生產(chǎn)，采用調(diào)速編碼器實現(xiàn)送線電機轉(zhuǎn)速的實時變化，能夠?qū)崟r將信號與后段設(shè)備互聯(lián)并執(zhí)行對應(yīng)的故障處理預(yù)案，送料動力機構(gòu)通過轉(zhuǎn)軸升降調(diào)節(jié)組件、升降桿高度調(diào)節(jié)，來自動調(diào)節(jié)導(dǎo)線速度以匹配后端設(shè)備的線速度。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0020]1、采用雙工位機構(gòu)，可以任意時間切換線盤，以減少換線時間；
[0021]2、采用伺服電機控制線盤轉(zhuǎn)動，無極變速，送線平穩(wěn)；
[0022]3、設(shè)置有轉(zhuǎn)軸升降調(diào)節(jié)組件、升降桿，可以調(diào)節(jié)線盤、導(dǎo)線滑輪的位置，從而更有效的校直并存儲導(dǎo)線；
[0023]4、可以在后端設(shè)置防電線打結(jié)報警機構(gòu)，以有效的保護電線。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型雙工位送線裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中標(biāo)號:I為底板，2為夾緊卡盤，3為轉(zhuǎn)軸，4為轉(zhuǎn)軸支撐架，5為電機，6為滑輪組，7為滑輪組支撐板，8為導(dǎo)向滑輪，9為升降桿，10為線盤，11為皮帶，12為轉(zhuǎn)軸升降調(diào)節(jié)組件，13為夾緊調(diào)節(jié)旋柄，14為出線板，15為連桿，16為編碼器，17為導(dǎo)線。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細(xì)說明。
[0027]實施例
[0028]—種雙工位送線裝置，如圖1所示，包括底板I及設(shè)置在底板I上的兩個結(jié)構(gòu)相同的送線機構(gòu)，送線機構(gòu)包括夾緊卡盤2、轉(zhuǎn)軸3、轉(zhuǎn)軸支撐架4、電機5、滑輪組6、滑輪組支撐板7、導(dǎo)向滑輪8及升降桿9，轉(zhuǎn)軸3通過轉(zhuǎn)軸支撐架4設(shè)置在底板I上，轉(zhuǎn)軸3用于放置線盤10，夾緊卡盤2設(shè)置在轉(zhuǎn)軸3兩端用于夾緊線盤10，電機5固定在底板I上，并通過皮帶11與轉(zhuǎn)軸3連接，帶動轉(zhuǎn)軸3及線盤10轉(zhuǎn)動，滑輪組支撐板7垂直固定在底板I上，滑輪組6設(shè)置在滑輪組支撐板7上，升降桿9垂直固定在底板I上，導(dǎo)向滑輪8設(shè)置在升降桿9上，滑輪組6與導(dǎo)向滑輪8用于對線盤10上的導(dǎo)線17進行張緊、校直與導(dǎo)向傳輸。
[0029]其中，轉(zhuǎn)軸支撐架4中部通過支撐桿連接在底板I上，轉(zhuǎn)軸3連接在轉(zhuǎn)軸支撐架4一端，且轉(zhuǎn)軸3上的線盤10與底板I不接觸，在轉(zhuǎn)軸支撐架4另一端設(shè)有轉(zhuǎn)軸升降調(diào)節(jié)組件12，轉(zhuǎn)軸升降調(diào)節(jié)組件12包括一穿過轉(zhuǎn)軸支撐架4并連接在底板I上的絲桿，及轉(zhuǎn)動連接在絲桿上的轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤壓在轉(zhuǎn)軸支撐架4的上方，轉(zhuǎn)盤在絲桿上旋轉(zhuǎn)使得轉(zhuǎn)軸支撐架4設(shè)有