一種吊裝大型軸承的工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種吊裝設備，特別涉及一種吊裝大型軸承的工裝。
【背景技術】
[0002]造紙行業(yè)擠漿機設備壓榨輥軸承系統(tǒng)因裝配工藝規(guī)范決定，軸承需要先放入軸承箱后再與壓榨輥裝配。目前各廠在裝配時，一般采用兩種方法進行裝配:一種方法是，將軸承箱豎直放置，采用吊裝帶將軸承豎直吊起然后水平推入軸承箱內(nèi)；另一種方法是，將軸承箱水平放置使用吊具將軸承水平吊起然后豎直推入軸承箱內(nèi)，這兩種方法在吊裝時大都存在著軸承與軸承座之間對中困難，并且使用卡爪式吊具吊裝時，吊裝卡爪往往難以順利取出，給裝配帶來了困難降低了裝配效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種對中快捷、操作可靠、省時省力，可有效的實現(xiàn)對一定直徑范圍內(nèi)的大型軸承放入軸承箱的吊裝大型軸承的工裝。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案:一種吊裝大型軸承的工裝，包括底板，底板上設有可深入軸承內(nèi)圈并向外擴張將軸承內(nèi)孔撐緊的膨脹裝置。
[0005]以下是本實用新型的進一步改進:
[0006]所述膨脹裝置包括中心軸，中心軸固定在底板上，中心軸上活動連接有上壓蓋，上壓蓋可沿中心軸軸線上下運動，上壓蓋與底板之間設有膨脹體，膨脹體可在上壓蓋與底板的作用下向外擴張。
[0007]進一步改進:
[0008]膨脹體為若干組膨脹片。
[0009]進一步改進:
[0010]所述膨脹裝置還包括壓緊套，壓緊套螺紋連接在中心軸上并且位于上壓蓋上方的位置。
[0011]進一步改進:
[0012]若干組膨脹片圍繞中心軸的軸線均勻設置。
[0013]進一步改進:
[0014]膨脹片與上壓蓋和底板的接觸面為錐面。
[0015]進一步改進:
[0016]所述工裝還包括導向裝置，導向裝置包括水平導向部件和若干垂直導向部件；
[0017]水平導向部件和若干垂直導向部件均勻分布在若干組膨脹片之間。
[0018]進一步改進:
[0019]所述水平導向部件包括座筒、若干水平牽引裝置，水平牽引裝置分別與膨脹片和座筒連接。
[0020]進一步改進:
[0021]所述水平牽引裝置包括導向塊、雙頭螺柱、螺母A和彈簧A;
[0022]導向塊與座筒螺紋連接；
[0023]雙頭螺柱一端穿出導向塊與膨脹片螺紋連接，另一端螺紋連接有螺母A，雙頭螺柱上位于螺母A與導向塊之間的位置套裝有彈簧A。
[0024]進一步改進:
[0025]所述垂直導向部件包括豎直導桿、彈簧B、螺母B;
[0026]豎直導桿一端固定在底板上，另一端穿出上壓蓋并連接有螺母B;
[0027]豎直導桿上套裝有彈簧B，彈簧B位于底板和上壓蓋之間。
[0028]本實用新型采用上述技術方案可以提供較大的漲緊力，吊裝平穩(wěn)、安全，操作簡單;可有效的實現(xiàn)對一定直徑范圍內(nèi)的大型軸承放入軸承箱，使軸承與軸承座之間對中快捷，省時省力;裝配效率高。
[0029]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
【附圖說明】
[0030]附圖1是本實用新型實施例中的結構示意圖。
[0031]附圖2是圖1的俯視圖；
[0032]附圖3為圖1的A-A剖視圖；
[0033]附圖4為本實用新型中水平牽引裝置的結構示意圖。
[0034]圖中:1-底板;2-中心軸;3-壓緊套;4-上壓蓋;5-膨脹片;6_座筒;7_導向塊;8_雙頭螺柱;9-螺母A; 10-彈簧A; 11-豎直導桿；12-彈簧B; 13-螺母B; 14-把手；15-吊環(huán)；16-軸承。
【具體實施方式】
[0035]實施例，如附圖1、附圖2和附圖3所示，一種吊裝大型軸承的工裝包括底板I和固定在底板I上的膨脹裝置和導向裝置，導向裝置分為若干組，均勻排布在膨脹裝置內(nèi)側；導向裝置和膨脹裝置之間的距離可調(diào)整。
[0036]如圖1、圖3所示，所述膨脹裝置包括中心軸2、壓緊套3、上壓蓋4、膨脹片5。
[0037]中心軸2固定在底板I上;壓緊套3螺紋連接在中心軸2的上部;上壓蓋4均勻排布有若干通孔且與中心軸2活動連接，上壓蓋4與底板I之間依靠彈簧B12支撐，彈簧B12套在豎直導桿11外。
[0038]膨脹片5分為若干組均勻排布在上壓蓋4與底板I之間，且膨脹片5內(nèi)側均勻排布有若干螺紋孔;膨脹片5與上壓蓋4和底板I錐面接觸，
[0039]如圖2所示，轉動把手14，壓緊套3向下旋緊，上壓蓋4受壓向下運動，彈簧B12受壓，螺母AlO受拉，膨脹片5受錐面擠壓向外擴張;反向轉動把手14，壓緊套3向上旋緊，彈簧B12反彈，上壓蓋4向上運動，螺母AlO向內(nèi)收縮，在雙頭螺柱8的拉動下，膨脹片5壓迫錐面向內(nèi)收縮。
[0040]如圖3所示，所述導向裝置包括水平導向部件和若干垂直導向部件;水平導向部件和若干垂直導向部件均勾分布在膨脹片5內(nèi)。
[0041]水平導向部件設置在底板I上，雙頭螺柱8螺紋連接在膨脹片5上;水平導向部件包括座筒6和若干水平牽引裝置;座筒6固定在底板I上，且座筒6壁均勻排布有若干螺紋孔。
[0042]如圖4所示，水平牽引裝置一端在座筒6內(nèi)側，另一端穿出座筒6與膨脹片5螺紋連接;水平牽引裝置包括導向塊7、雙頭螺柱8、螺母A9和螺母A10。導向塊7與座筒6螺紋連接；雙頭螺柱8—端穿出導向塊7與膨脹片5螺紋連接，一端套上螺母A10，螺母A9螺紋連接在雙頭螺柱8上用于封堵螺母A10。
[0043]如圖1、圖2所示，垂直導向部件固定在底板I上，對上壓蓋4起到支撐和導向的作用；垂直導向部件包括豎直導桿11、彈簧B12、螺母B13;彈簧B12套在豎直導桿11上，豎直導桿11 一端固定在底板I上，一端穿出上壓蓋4，通過旋動螺母B13可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)底板I和上壓蓋4之間的距離。
[0044]使用本實用新型吊裝大型軸承的工作過程如下。
[0045]軸承16平放，使用行車將吊環(huán)15吊起，使膨脹片5位于軸承16內(nèi)孔中，轉動把手14，膨脹片5受錐面擠壓向外擴張將軸承16內(nèi)孔撐緊，將吊環(huán)15再次吊起，軸承16由于受到內(nèi)壁摩擦作用一并吊起，將軸承16對正平放的軸承箱軸承座孔，輕輕推入，將軸承16裝入軸承箱后，反向轉動把手14，膨脹片5壓迫錐面向內(nèi)收縮脫離軸承16內(nèi)壁，最后吊起吊環(huán)15，將本實用新型工裝吊出完成裝配，本實用新型可以提供較大的漲緊力，吊裝平穩(wěn)、安全，操作簡單。
【主權項】
1.一種吊裝大型軸承的工裝，其特征在于:包括底板(1)，底板(I)上設有可深入軸承內(nèi)圈并向外擴張將軸承內(nèi)孔撐緊的膨脹裝置； 所述膨脹裝置包括中心軸(2)，中心軸(2)固定在底板(I)上，中心軸(2)上活動連接有上壓蓋(4)，上壓蓋(4)可沿中心軸(2)軸線上下運動，上壓蓋(4)與底板(I)之間設有膨脹體，膨脹體可在上壓蓋(4)與底板(I)的作用下向外擴張。2.根據(jù)權利要求1所述的一種吊裝大型軸承的工裝，其特征在于:膨脹體為若干組膨脹片(5)03.根據(jù)權利要求1所述的一種吊裝大型軸承的工裝，其特征在于:所述膨脹裝置還包括壓緊套(3)，壓緊套(3)位于上壓蓋(4)上方的位置并且螺紋連接在中心軸(2)上。4.根據(jù)權利要求2所述的一種吊裝大型軸承的工裝，其特征在于:若干組膨脹片(5)圍繞中心軸(2)的軸線均勻設置。5.根據(jù)權利要求2所述的一種吊裝大型軸承的工裝，其特征在于:膨脹片(5)與上壓蓋(4)和底板(I)的接觸面為錐面。6.根據(jù)權利要求2所述的一種吊裝大型軸承的工裝，其特征在于:所述工裝還包括導向裝置，導向裝置包括水平導向部件和若干垂直導向部件； 水平導向部件和若干垂直導向部件均勻分布在若干組膨脹片(5)之間。7.根據(jù)權利要求6所述的一種吊裝大型軸承的工裝，其特征在于:所述水平導向部件包括座筒(6)、若干水平牽引裝置，水平牽引裝置分別與膨脹片(5)和座筒(6)連接。8.根據(jù)權利要求7所述的一種吊裝大型軸承的工裝，其特征在于:所述水平牽引裝置包括導向塊(7 )、雙頭螺柱(8 )、螺母A( 9 )和彈簧A( 1 ); 導向塊(7)與座筒(6)螺紋連接； 雙頭螺柱(8)—端穿出導向塊(7)與膨脹片(5)螺紋連接，另一端螺紋連接有螺母A(9)，雙頭螺柱(8)上位于螺母A(9)與導向塊(7)之間的位置套裝有彈簧A(10)。9.根據(jù)權利要求6所述的一種吊裝大型軸承的工裝，其特征在于:所述垂直導向部件包括豎直導桿(11)、彈簧B( 12)、螺母B( 13); 豎直導桿(11) 一端固定在底板(I)上，另一端穿出上壓蓋(4)并連接有螺母B(13); 豎直導桿(I I)上套裝有彈簧B( 12)，彈簧B( 12)位于底板(I)和上壓蓋(4)之間。
【專利摘要】本實用新型公開了一種吊裝大型軸承的工裝，包括底板，底板上設有可深入軸承內(nèi)圈并向外擴張將軸承內(nèi)孔撐緊的膨脹裝置。本實用新型采用上述技術方案可以提供較大的漲緊力，吊裝平穩(wěn)、安全，操作簡單；可有效的實現(xiàn)對一定直徑范圍內(nèi)的大型軸承放入軸承箱，使軸承與軸承座之間對中快捷，省時省力；裝配效率高。
【IPC分類】B66C1/62
【公開號】CN205257785
【申請?zhí)枴緾N201520852462
【發(fā)明人】丁虎, 張立同, 許海燕, 李建強
【申請人】汶瑞機械(山東)有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年10月30日