小包煙透明紙六面燙裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煙草包裝過程中的設(shè)備，具體來說是一種小包煙透明紙六面燙裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煙包從小包透明紙包裝機(jī)中出來，會存在透明紙有褶皺或者透明紙貼合煙包不完全，不僅影響了煙包的美觀性，也影響了透明紙對于煙包的防潮作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對解決上述煙草包裝過程中小包煙和多尺寸煙包存在的自身表面凹凸不平整、透明質(zhì)補(bǔ)貼合等問題，設(shè)計(jì)一種能有序地對煙包進(jìn)行六面的熨燙，并使整個美容過程更簡單、合理、有序，以保證香煙高品質(zhì)的小包煙透明紙六面燙裝置。通過較低溫度、較長時間熨燙，且在高溫帶夾持煙盒輸送過程中完成熨燙，使得玻璃紙?jiān)?55°C的溫度加熱時間長、收縮均勻，達(dá)到煙包美容的效果。此類美容器裝置，不僅可以用在煙草包裝上，也可以用于物品外透明包裝紙需要美容的類似工況上。
[0004]本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0005]—種小包煙透明紙六面燙裝置，包括端面燙部件、大面燙部件、側(cè)面燙部件和負(fù)壓撥輪裝置，
[0006]所述端面燙部件包括進(jìn)煙底板、端面燙高溫帶、端面燙高溫帶主動輪、端面燙高溫帶從動輪、腰鼓滾珠、端面烙鐵、端面燙高溫帶張緊輪、端面燙鉤板帶部件、端面燙高溫帶傳動軸和端面燙鉤板帶傳動軸;所述進(jìn)煙底板連接端面燙鉤板帶部件，煙包從進(jìn)煙底板進(jìn)入端面燙鉤板帶部件，端面燙鉤板帶部件連接端面燙高溫帶，端面燙高溫帶連接有端面燙高溫帶主動輪、端面燙高溫帶從動輪和端面燙高溫帶張緊輪，在端面燙高溫帶內(nèi)側(cè)裝有端面燙烙鐵，在端面燙高溫帶中部區(qū)域內(nèi)裝有柔性的腰鼓滾珠，可以使煙包自身凹凸不平整的表面變得平整光滑，在端面燙高溫帶主動輪上裝有端面燙高溫帶傳動軸，在端面燙高溫帶傳動軸上安裝一臺提供動力的變頻調(diào)速電機(jī)，端面燙鉤板帶部件通過端面燙鉤板帶傳動軸與大面燙部件中安裝的伺服電機(jī)連接，伺服電機(jī)為端面燙鉤板帶部件提供動力;煙包經(jīng)過端面燙部件后完成兩個端面的美容，直接解決了玻璃紙搭接處有褶皺和不貼合的問題。
[0007]所述大面燙部件包括大面燙鉤板帶、大面燙鉤板帶可調(diào)安裝板、大面燙鉤板帶主動輪、大面燙鉤板帶從動輪、大面燙鉤板帶張緊輪、大面燙高溫帶、大面燙高溫帶主動輪、大面燙高溫帶從動輪、大面燙烙鐵、大面燙鉤板帶傳動軸、大面燙高溫帶傳動軸和大面燙安裝板，煙包從端面燙部件中輸出以后進(jìn)入大面燙鉤板帶，對煙包的大面進(jìn)行熨燙，大面燙鉤板帶連接大面燙高溫帶，大面燙鉤板帶上設(shè)置有大面燙鉤板帶主動輪、大面燙鉤板帶從動輪和大面燙鉤板帶張緊輪，大面燙鉤板帶主動輪連接大面燙鉤板帶傳動軸，大面燙鉤板帶傳動軸另一頭連接伺服電機(jī)，大面燙高溫帶連接有大面燙高溫帶主動輪和大面燙高溫帶從動輪，內(nèi)側(cè)裝有大面燙烙鐵，大面燙高溫帶主動輪上裝有大面燙高溫帶傳動軸，大面燙高溫帶傳動軸連接一臺變頻調(diào)速電機(jī)，煙包經(jīng)過大面燙部件以后完成了煙包兩個大面的美容，提高了玻璃紙與煙包表面的貼合度，使煙包大面更平整；
[0008]所述側(cè)面燙部件包括側(cè)面燙鉤板帶、側(cè)面燙鉤板帶活動安裝板、側(cè)面燙鉤板帶主動輪、側(cè)面燙鉤板帶從動輪、側(cè)面燙高溫帶、側(cè)面燙高溫帶主動輪、側(cè)面燙高溫帶從動輪、側(cè)面燙烙鐵、側(cè)面燙鉤板帶傳動軸、側(cè)面燙高溫帶傳動軸、側(cè)面燙安裝板和側(cè)面燙鉤板帶可調(diào)安裝板，煙包從大面燙部件輸出后，煙包先進(jìn)入負(fù)壓撥輪裝置對煙包面進(jìn)行90°的翻轉(zhuǎn)，煙包從負(fù)壓撥輪裝置輸出以后，進(jìn)入側(cè)面燙鉤板帶，側(cè)面燙鉤板帶連接側(cè)面燙高溫帶，側(cè)面燙鉤板帶上設(shè)置側(cè)面燙鉤板帶主動輪和側(cè)面燙鉤板帶從動輪，側(cè)面燙鉤板帶一邊安裝在側(cè)面燙鉤板帶活動安裝板上，另一邊安裝在側(cè)面燙鉤板帶可調(diào)安裝板上，側(cè)面燙鉤板帶主動輪連接側(cè)面燙鉤板帶傳動軸，側(cè)面燙鉤板帶傳動軸另一端連接伺服電機(jī)，側(cè)面燙高溫帶包括側(cè)面燙高溫帶主動輪和側(cè)面燙高溫帶從動輪，側(cè)面燙高溫帶內(nèi)側(cè)裝有側(cè)面燙烙鐵，側(cè)面燙高溫帶主動輪連接側(cè)面燙高溫帶傳動軸，側(cè)面燙高溫帶傳動軸另一端連接一臺變頻調(diào)速電機(jī)，側(cè)面燙高溫帶和側(cè)面燙鉤板帶安裝固定在側(cè)面燙高溫帶安裝板上，煙包由負(fù)壓撥輪翻轉(zhuǎn)后進(jìn)入側(cè)面燙部件中，避免了煙包頭部的撞擊問題，經(jīng)過側(cè)面燙部件的熨燙之后，不僅側(cè)面的玻璃紙褶皺問題得到了解決，并使煙包美容后排列整齊，方便工作人員收集；
[0009]所有部件由兩個支撐桌子支撐，其中端面燙鉤板帶部件、大面燙鉤板帶和側(cè)面燙鉤板帶三套鉤板帶和負(fù)壓撥輪裝置由一臺伺服電機(jī)提供動力來源，端面燙高溫帶、大面燙高溫帶和側(cè)面燙高溫帶則是由三臺變頻調(diào)速電機(jī)分別提供動力。
[0010]本實(shí)用新型的小包煙透明紙六面燙裝置能極好的解決透明紙包裝過程中存在的褶皺和不貼合等問題，其應(yīng)用于透明紙包裝機(jī)的精品煙包生產(chǎn)中，對煙包六個面都進(jìn)行全面的美容。它具有其他整形裝置無法比擬的優(yōu)點(diǎn)，無論從性價比、有效作業(yè)率、降低生產(chǎn)成本以及設(shè)備結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方面，它都能為用戶提供最優(yōu)異的保障。
[0011]其工作模式為:
[0012]透明紙包裝機(jī)對煙包進(jìn)行透明紙包裝并使煙包實(shí)現(xiàn)單包輸出，小包煙透明紙六面燙裝置由伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)和主機(jī)的同步，將透明紙包裝后的煙包精準(zhǔn)地定位到同步分隔帶上并向前輸送。在煙包的輸送過程中，首先對煙包兩端面的透明紙進(jìn)行熨燙美容，再熨燙美容煙包的兩個大面，然后通過撥輪機(jī)構(gòu)將煙包翻轉(zhuǎn)90°豎立，繼續(xù)向前輸送，同時對煙包兩側(cè)面進(jìn)行熨燙美容。
[0013]本實(shí)用新型裝置溫度較低、熨燙時間長，在高溫帶夾持煙盒輸送過程中完成熨燙，玻璃紙?jiān)?55°C左右的溫度加熱時間長、收縮均勻，特別煙包兩端多層玻璃紙搭接處效果明顯。高溫帶美容器帶有多觸頭柔性滾珠，有效解決了硬盒煙包自身表面凹凸不平整的問題。高溫帶能柔性夾持煙盒，對煙盒尺寸變化范圍不大時，可保證高溫帶與煙盒良好接觸。在側(cè)面美容過程中，通過負(fù)壓撥輪裝置的作用，使整個美容過程更簡單、合理、有序，并且結(jié)構(gòu)上的調(diào)整也避免了煙包頭部的撞擊，以保證香煙的高品質(zhì)。且該裝置整個過程通過帶鉤板的同步輸送帶實(shí)現(xiàn)對煙包的單獨(dú)輸送，從根本上解決了因煙包大小尺寸的差異造成卡機(jī)故障的發(fā)生，工況穩(wěn)定，美容效果顯著，能在實(shí)際生產(chǎn)過程中取得良好的效果。此類美容器裝置，不僅可以用在煙草包裝上，也可以用于物品外透明包裝紙需要美容的類似工況上。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的總體裝配圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的端面燙部件圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型的大面燙部件圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型的側(cè)面燙部件圖；
[0018]圖中標(biāo)號為:1-端面燙部件、2-大面燙部件、3-側(cè)面燙部件、4-負(fù)壓撥輪裝置、5-進(jìn)煙底板、6-端面燙高溫帶、7-端面燙高溫帶從動輪、8-端面燙高溫帶主動輪、9-腰鼓滾珠、10-端面燙烙鐵、11-端面燙高溫帶張緊輪、12-端面燙鉤板帶、13-端面燙高溫帶傳動軸、14-端面燙鉤板帶傳動軸、15-大面燙鉤板帶、16-大面燙鉤板帶可調(diào)安裝版、17-大面燙鉤板帶主動輪、18-大面燙鉤板帶從動輪、19-大面燙鉤板帶張緊輪、20-大面燙高溫帶、21-大面燙高溫帶主動輪、22-大面燙高溫帶從動輪、23-大面燙烙鐵、24-大面燙鉤板帶傳動軸、25-大面燙高溫帶傳動軸、26-大面燙安裝板、27-側(cè)面燙鉤板帶、28-側(cè)面燙活動鉤板帶安裝板、29-側(cè)面燙鉤板帶主動輪、30-側(cè)面燙鉤板帶從動輪、31-側(cè)面燙高溫帶、32-側(cè)面燙高溫帶主動輪、33-側(cè)面燙高溫帶從動輪、34-側(cè)面燙烙鐵、35-側(cè)面燙鉤板帶傳動軸、36-側(cè)面燙高溫帶傳動軸、37-側(cè)面燙鉤板帶可調(diào)安裝版、38-側(cè)面燙安裝板、39-支撐桌子。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0020]如圖1-4所示，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下:
[0021]小包煙透明紙六面燙裝置，包括端面燙部件1、大面燙部件2、側(cè)面燙部件3和負(fù)壓撥輪裝置4，所有部件由兩個支撐桌子39支撐，其中端面燙鉤板帶部件12、大面燙鉤板帶15和側(cè)面燙鉤板帶27三套鉤板帶和負(fù)壓撥輪裝置4由一臺伺服電機(jī)提供動力來源，中間用軸和錐齒輪傳遞動力到各個部件，端面燙高溫帶6、大面燙高溫帶20和側(cè)面燙高溫帶31則是由三臺變頻調(diào)速電機(jī)分別提供動力；
[0022]端面燙部件I包括進(jìn)煙底板5、