一種自動貼標簽裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及標簽機械技術領域，具體是一種適用于對箱體包裝自動貼標簽的裝置;該裝置可以自動完成標簽剝尚和貼標簽兩個動作，為提尚貼標簽的效率提供解決方案。
【背景技術】
[0002]目前，為生產(chǎn)包裝好的食品、藥材等產(chǎn)品貼上包含產(chǎn)品信息的標簽是工業(yè)生產(chǎn)必不可少的過程之一。隨著生產(chǎn)技術的不斷提高，生產(chǎn)過程中標簽的種類和數(shù)量也大量增多，然而，生產(chǎn)中使用的貼標簽裝置大多需要人工參與，不能完全實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，效率較低。因此，在生產(chǎn)過程中，從實際情況出發(fā)，需研制開發(fā)出一種高速高效、穩(wěn)定可靠、結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉的中小型自動貼標簽裝置，順應工業(yè)發(fā)展的趨勢，滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是克服【背景技術】中的不足，提供一種自動貼標簽裝置，該裝置可以自動完成標簽剝離和貼標簽兩個過程，從而降低人工成本，而且具有效率高、操作方便的特點。
[0004]本實用新型采用的技術方案如下:一種自動貼標簽裝置，其特征在于:包括標簽自動剝離總成和自動貼標簽總成，自動貼標簽總成安裝在標簽自動剝離總成上方;所述標簽自動剝離總成包括:底架、移動平臺、標簽臺組件、放卷機構(gòu)以及剝離機構(gòu);其中，移動平臺包括:通過直線導軌及直線滑塊安裝在底架上的移動基板、豎直安裝在移動基板上的移動豎板、推動移動基板沿導軌移動的伸縮氣缸;標簽臺組件包括:水平固定在底架上的標簽臺以及傾斜固定在底架上的標簽壓板，標簽壓板的下沿與標簽壓板的右端頂面保持距離形成標簽紙移動的縫隙，標簽臺左端的下沿制有傾斜的切口；放卷機構(gòu)包括:安裝在底架上的標簽卷筒組件以及若干引導標簽紙件的托輥軸；剝離機構(gòu)包括:并排布置的固定壓標組件以及活動壓標組件，固定壓標組件包括豎直朝下固定在底架上的右壓緊氣缸、安裝在右壓緊氣缸的活塞桿下端的右上壓板、固定在移動基板上并與右上壓板上下對應的右下壓板;活動壓標組件包括豎直朝下固定在移動豎板上的左壓緊氣缸、安裝在左壓緊氣缸活塞桿下端的左上壓板、固定在移動基板上并與左上壓板上下對應的左下壓板;所述自動貼標簽總成包括固定在移動豎版上端的旋轉(zhuǎn)氣缸、通過導桿組件豎直朝下安裝在旋轉(zhuǎn)氣缸輸出端的二級氣缸、安裝在二級氣缸的活塞桿下端的吸盤以及驅(qū)動二級氣缸豎直升降的一級氣缸，所述吸盤位于標簽臺的上側(cè)，并與標簽臺直接保持距離形成標簽紙移動的縫隙。
[0005]作為優(yōu)選，所述底架包括底板、相互平行且豎直安裝在底板上的前側(cè)板及后側(cè)板，所述標簽臺、標簽壓板以及托輥軸均連接在前側(cè)板和后側(cè)板之間，前側(cè)板、后側(cè)板的左端分別開設有利于移動基板滑移的缺口。
[0006]作為優(yōu)選，所述標簽卷筒組件固定在底架上的標簽筒軸、套設在標簽筒軸上的標簽卷筒以及限制標簽卷筒滑出的標簽擋圈以及鎖緊標簽擋圈的鎖緊螺釘。
[0007]作為優(yōu)選，所述右壓緊氣缸以及左壓緊氣缸均位于標簽臺的下方。
[0008]作為優(yōu)選，所述導桿組件包括固定在旋轉(zhuǎn)氣缸輸出端的一級連接板以及一級固定板、豎直朝下安裝在一級固定板上的一級氣缸以及兩條導向桿、連接在一級氣缸以及兩條導向桿下端的二級連接板，所述二級氣缸通過二級固定板連接在二級連接板上。
[0009]作為優(yōu)選，所述左上壓板以及右上壓板的底面分別制有梯形凸起，左下壓板的頂面制有與左上壓板對應的梯形凹陷，右下壓板的頂面制有與右上壓板對應的梯形凹陷。
[0010]作為優(yōu)選，所述標簽壓板為斜四棱柱形的板件，標簽壓板的上端和下端分別制有斜面，使得標簽壓板的前端后端分別形成一個平行四邊形的端面，標簽壓板下端的斜面與標簽臺的頂面平行。
[0011 ]本實用新型具有的有益效果是:本實用新型通過標簽自動剝離總成將標簽紙上的標簽剝離，再通過吸盤的作用將標簽吸起，旋轉(zhuǎn)氣缸轉(zhuǎn)向使得標簽轉(zhuǎn)動到待貼標簽的產(chǎn)品上，整個過程自動完成，可以大大提高工作效率，降低勞動強度，而且可以減少人工成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2是本實用新型的主視圖；
[OOM]圖3是本實用新型的后視圖；
[0015]圖4是本實用新型去掉前側(cè)板后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是本實用新型去掉前側(cè)板后的主視圖；
[0017]圖6是本實用新型貼標簽狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖7是本實用新型標簽自動剝離總成的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖8是本實用新型標簽自動剝離總成的俯視圖；
[0020]圖9是本實用新型自動貼標簽總成的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖10是本實用新型中標簽臺的立體結(jié)構(gòu)不意圖；
[0022]圖11是本實用新型中標簽壓板的立體結(jié)構(gòu)不意圖；
[0023]圖12是本實用新型中一級固定板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖13是本實用新型中左上壓板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖14是本實用新型中左下壓板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:1:底板;2:如側(cè)板;3:后側(cè)板;4:標簽筒軸;5:標簽擋圈;6:鎖緊螺釘;7:標簽卷筒;8:托輥軸;9:標簽臺；10:導桿；11: 一級氣缸；12: —級固定板；13: —級連接板；14:旋轉(zhuǎn)氣缸；15:移動豎板；16: 二級連接板；17: 二級固定板；18: 二級氣缸；19:吸盤;20:左壓緊氣缸；21:左固定板；22:左上壓板；23:左下壓板；24:限位塊；25:直線滑塊；26:直線導軌；27:移動基板;28:右下壓板;29:右上壓板;30:右固定板;31:右壓緊氣缸;32:標簽壓板;33:伸縮氣缸。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合說明書附圖，對本實用新型作進一步說明，但本實用新型并不局限于以下實施例。
[0028]如圖1到圖8所示，一種自動貼標簽裝置，包括標簽自動剝離總成和自動貼標簽總成，自動貼標簽總成安裝在標簽自動剝離總成上方。
[0029]所述標簽自動剝離總成包括:底架、移動平臺、標簽臺組件、放卷機構(gòu)以及剝離機構(gòu)。其中，移動平臺包括:通過直線導軌及直線滑塊安裝在底架上的移動基板、豎直安裝在移動基板上的移動豎板、推動移動基板沿導軌移動的伸縮氣缸。標簽臺組件包括:水平固定在底架上的標簽臺以及傾斜固定在底架上的標簽壓板，標簽壓板的下沿與標簽壓板的右端頂面保持距離形成標簽紙移動的縫隙，標簽臺左端的下沿制有傾斜的切口。放卷機構(gòu)包括:安裝在底架上的標簽卷筒組件以及若干引導標簽紙件的托輥軸。剝離機構(gòu)包括:并排布置的固定壓標組件以及活動壓標組件，固定壓標組件包括豎直朝下固定在底架上的右壓緊氣缸、安裝在右壓緊氣缸的活塞桿下端的右上壓板、固定在移動基板上并與右上壓板上下對應的右下壓板;活動壓標組件包括豎直朝下固定在移動豎板上的左壓緊氣缸、安裝在左壓緊氣缸活塞桿下端的左上壓板、固定在移動基板上并與左上壓板上下對應的左下壓板。
[0030]所述底架包括底板、相互平行且豎直安裝在底板上的前側(cè)板及后側(cè)板。底板I橫向水平放置，前側(cè)板2和后側(cè)板3左端中部分別設有矩形通槽，前側(cè)板2沿橫向豎直固定在底板I上表面右前部，后側(cè)板3沿橫向豎直固定在底板I上表面右后部，且前側(cè)板2和后側(cè)板3左端對齊。標簽卷筒組件標簽筒軸、標簽卷筒以及標簽擋圈以及鎖緊螺釘，標簽筒軸4 一端固定在后側(cè)板3前表面右部，標簽卷筒7套接在標簽筒軸4上，標簽擋圈5套接在標簽筒軸4上，且標簽擋圈5后端面和標簽卷筒7前端面之間有狹窄縫隙，標簽擋圈5圓柱面上設有單通螺紋孔，鎖緊螺釘6通過螺紋副連接將標簽擋圈5固定在標簽筒軸4前端。四根托輥軸8分別沿水平縱向方向平行放置，且四根托輥軸8—端分別固定在后側(cè)板3前表面中部，另一端分別固定在前側(cè)板2后表面左部;如圖10所示，標簽臺9水平放置且標簽臺9左端面設有向下切口，標簽臺9后端面固定在后側(cè)板前表面左上部，標簽臺9前端面固定在前側(cè)板2后表面左上部；如圖11所示，標簽壓板32為斜四棱柱薄板(標簽壓板的上端和下端分別制有斜面，使得標簽壓板的前端后端分別形成一個平行四邊形的端面)，標簽壓板32后側(cè)面固定在后側(cè)板3前表面中上部，標簽壓板32前側(cè)面固定在前側(cè)板2后表面中上部，標簽壓板32位于標簽臺9右上部且標簽壓板32下底面和標簽臺上表面中間有狹窄縫隙。右固定板30上表面中部設有圓形通孔，且右固定板30沿縱向水平放置