一種水溶性薄膜自動包裝機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及水溶性膜包裝領域，尤其涉及的是一種帶有調(diào)濕裝置的水溶性薄膜自動包裝機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術的薄膜自動吸塑包裝機一般采用高溫加熱成型的方式進行型腔成型和(或)封合包裝，對于一般的薄膜而言，這種封合方式是可行的。由于水溶性薄膜對環(huán)境水分極度敏感，如果單純直接采用高溫加熱的壓合方式進行封合，不但封合效果差，而且封合后水溶膜的水溶性會受到較大影響。如果水溶膜包裝的是洗滌用品，可能會存在清洗衣物后殘留部分水溶膜的情況發(fā)生，對于衣物的清洗效果就會大打折扣。如中國專利CN201510000556.5所公開的水溶膜包裝機，該水溶膜包裝機通過氣缸推動熱封機構對直接對水溶膜進行熱封(即在封合前后并沒有對膜進行任何處理)，這種包裝機生產(chǎn)得到的產(chǎn)品封合效果差，產(chǎn)品水溶性差。
[0003]因此，現(xiàn)有技術還有待于改進和發(fā)展。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種水溶性薄膜自動包裝機及包裝工藝，以解決現(xiàn)有技術的水溶膜包裝機采用高溫加熱的壓合方式進行封合，不但封合效果差，而且封合后水溶膜的水溶性會受到較大影響的問題。
[0005]本實用新型的技術方案如下:
[0006]—種水溶性薄膜自動包裝機，包括一機架，所述機架上依次設置有底膜放卷機構、上膜放卷機構、將承載物灌裝至水溶性薄膜中并將水溶性薄膜封合包裹承載物形成獨立包裝的灌裝封合機構和將各獨立包裝裁切分離的分切機構，其特征在于，還包括調(diào)節(jié)環(huán)境濕度或薄膜濕度的調(diào)濕裝置。
[0007]所述的水溶性薄膜自動包裝機，其中，所述調(diào)濕裝置包括設置在底膜放卷機構中對底膜進行調(diào)濕的底膜調(diào)濕結構。
[0008]所述的水溶性薄膜自動包裝機，其中，所述調(diào)濕裝置包括設置在上膜放卷機構中對上膜進行調(diào)濕的上膜調(diào)濕結構。
[0009]所述的水溶性薄膜自動包裝機，其中，所述調(diào)濕裝置包括調(diào)節(jié)水溶性薄膜自動包裝機的工作環(huán)境濕度的整機調(diào)濕結構，所述底膜放卷機構、上膜放卷機構、灌裝封合機構和分切機構均設置在整機調(diào)濕結構內(nèi)部。
[0010]所述的水溶性薄膜自動包裝機，其中，所述調(diào)濕裝置包括設置在灌裝封合機構的封合工位的上膜入口處對上膜進行調(diào)濕的水封結構。
[0011 ]所述的水溶性薄膜自動包裝機，其中，所述調(diào)濕裝置包括殼體，所述殼體包圍薄膜構成加濕空間，所述調(diào)濕裝置還包括設置于加濕空間內(nèi)產(chǎn)生汽霧的超聲波霧化器，所述超聲波霧化器下部設置有加熱管。
[0012]所述的水溶性薄膜自動包裝機，其中，所述調(diào)濕裝置包括殼體，所述殼體包圍薄膜構成加濕空間，所述調(diào)濕裝置還包括向加濕空間內(nèi)輸送水蒸氣的蒸汽發(fā)生器。
[0013]所述的水溶性薄膜自動包裝機，其中，所述調(diào)濕裝置包括殼體，所述殼體包圍薄膜構成加濕空間，所述調(diào)濕裝置還包括設置于加濕空間內(nèi)的通入熱水的管道，所述管道上設置有通孔。
[0014]所述的水溶性薄膜自動包裝機，其中，所述水封結構包括一與水溶性薄膜接觸的滾涂層，還包括向滾涂層上添加水分使?jié)L涂層濕潤的加水結構。
[0015]所述的水溶性薄膜自動包裝機，其中，所述加水結構包括一芯管，所述滾涂層套設于所述芯管外，所述芯管上設置有若干通孔。
[0016]所述的水溶性薄膜自動包裝機，其中，所述加水結構包括一儲液部件，所述儲液部件通過計量裝置將液體加注到芯管中，液體通過芯管中通孔擴散到滾涂層表面。
[0017]所述的水溶性薄膜自動包裝機，其中，所述底膜放卷機構包括為薄膜提供張力的底膜反轉(zhuǎn)電機。
[0018]所述的水溶性薄膜自動包裝機，其中，所述底膜放卷機構包括底膜導棍、展平薄膜中部皺褶的底膜第一展平輥和展平薄膜兩端皺褶的底膜第二展平輥，所述底膜第一展平輥設置于薄膜中部，包括一輥筒，所述輥筒上設置有滑槽，還包括兩組滑片組，所述兩組滑片組分別與輥筒上的滑槽滑動連接，所述滑片組外側端部連接有向外傾斜的轉(zhuǎn)輪，所述輥筒中部固定連接有定片組；
[0019]底膜第二展平輥設置兩個，分別設置于薄膜兩端，包括一輥筒，所述輥筒上設置有滑槽，還包括兩組滑片組，所述兩組滑片組分別與輥筒上的滑槽滑動連接，所述滑片組外側端部連接有向外傾斜的轉(zhuǎn)輪，所述輥筒中部固定連接有定片組。
[0020]所述的水溶性薄膜自動包裝機，其中，所述上膜放卷機構包括為薄膜提供張力的上膜反轉(zhuǎn)電機。
[0021 ]所述的水溶性薄膜自動包裝機，其中，所述上膜放卷機構包括上膜導棍、展平薄膜中部皺褶的上膜第一展平輥和展平薄膜兩端皺褶的上膜第二展平輥，所述上膜第一展平輥設置于薄膜中部，包括一輥筒，所述輥筒上設置有滑槽，還包括兩組滑片組，所述兩組滑片組分別與輥筒上的滑槽滑動連接，所述滑片組外側端部連接有向外傾斜的轉(zhuǎn)輪，所述輥筒中部固定連接有定片組；
[0022]所述上膜第二展平輥設置兩個，分別設置于薄膜兩端，包括一輥筒，所述輥筒上設置有滑槽，還包括兩組滑片組，所述兩組滑片組分別與輥筒上的滑槽滑動連接，所述滑片組外側端部連接有向外傾斜的轉(zhuǎn)輪，所述輥筒中部固定連接有定片組。
[0023]所述的水溶性薄膜自動包裝機，其中，所述灌裝封合機構包括型腔成型機構，所述型腔成型機構包括一連接于所述機架上的圓筒，所述圓筒外表面沿圓筒圓周上設置若干組凹腔，所述凹腔底部還設置有抽氣孔，各個抽氣孔與一真空匯流室連通，所述真空匯流室底部設置有真空抽氣口。
[0024]所述的水溶性薄膜自動包裝機，其中，所述圓筒外表面上每一組凹腔之間設置有橫向延伸的橫向凹槽，所述圓筒外表面上還設置有若干縱向延伸的縱向凹槽。
[0025]所述的水溶性薄膜自動包裝機，其中，所述灌裝封合機構包括夾膜機構，所述夾膜機構對稱設置于所述型腔成型機構兩端部，夾膜機構隨所述型腔成型機構同步轉(zhuǎn)動，所述夾膜機構包括理膜刀，所述理膜刀下方還設置有將薄膜兩端壓在型腔成型機構的兩側壁上夾緊的膜夾。
[0026]所述的水溶性薄膜自動包裝機，其中，所述灌裝封合機構包括灌裝機構，所述灌裝機構設置于所述型腔成型機構上方，灌裝機構包括儲料槽、計量裝置和加料嘴，所述儲料槽連通若干計量裝置，所述計量裝置連通加料嘴，所述加料嘴和所述圓筒外表面上的凹腔一一對應。
[0027]所述的水溶性薄膜自動包裝機，其中，所述灌裝封合機構包括封合機構，所述封合機構包括一壓合上膜和底膜的封合輥，所述封合輥和所述機架連接于所述型腔成型機構上方。
[0028]所述的帶有調(diào)濕裝置的水溶性薄膜自動包裝機，其中，所述分切機構包括橫向分切機構和縱向分切機構，所述橫向分切機構包括橫向分切刀具，所述橫向分切刀具與所述圓筒同步轉(zhuǎn)動，所述縱向分切機構包括縱向分切刀具，所述縱向分切刀具與所述機架連接，所述橫向分切刀具和所述橫向延伸的橫向凹槽適配，所述縱向分切刀具和所述縱向延伸的縱向凹槽適配。
[0029]本實用新型的有益效果:本實用新型提供一種水溶性薄膜自動包裝機包裝及包裝工藝，通過設置獨特的調(diào)濕裝置(包括水封結構)在水溶性薄膜封合前對其進行調(diào)濕處理，使水溶性薄膜的上膜和下膜可以在常溫下封合，解決了現(xiàn)有技術的水溶膜包裝機采用高溫加熱的壓合方式進行封合造成封合效果差，而且封合后水溶膜的水溶性會受到較大影響的問題。
【附圖說明】
[0030]圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
[0031]圖2是本實用新型中水封結構的結構示意圖。
[0032]圖3是本實用新型中調(diào)濕裝置的結構示意圖。
[0033]圖4是本實用新型中展平輥的結構示意圖。
[0034]圖5是本實用新型中型腔成型機構的結構示意圖。
[0035]圖6是本實用新型中型腔成型機構的剖視圖。
【具體實施方式】
[0036]為使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進一步詳細說明。
[0037]參閱圖1，本實用新型提供一種水溶性薄膜自動包裝機，包括一機架，所述機架上依次設置有底膜放卷機構1、上膜放卷機構2、將承載物灌裝至水溶性薄膜中并將水溶性薄膜封合包裹承載物形成獨立包裝的灌裝封合機構3和將各獨立包裝裁切分離的分切機構4，其中，還包括調(diào)節(jié)環(huán)境濕度或薄膜濕度的調(diào)濕裝置。
[0038]所述調(diào)濕裝置包括設置在底膜放卷機構中對底膜進行調(diào)濕的底膜調(diào)濕結構50，干燥的底膜延展性并不好，如果