自動沖切包裝生產(chǎn)線的分筒機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及自動裝配設(shè)備，具體涉及一種自動沖切包裝生產(chǎn)線的分筒機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]—些需要沖切包裝的產(chǎn)品，譬如汽車輪胎補胎片，其半成品料是由多片產(chǎn)品排布組成的片料，然后需要經(jīng)壓機沖切，沖切后再裝入包裝筒內(nèi)封裝?，F(xiàn)有技術(shù)還停留在利用壓機沖切然后人工點數(shù)封裝，生產(chǎn)效率低下，人工成本高昂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型目的是提供一種自動沖切包裝生產(chǎn)線的分筒機構(gòu)，實現(xiàn)全自動地連續(xù)地供應(yīng)單個包裝筒，以滿足自動沖切包裝生產(chǎn)線的包裝筒需求。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種自動沖切包裝生產(chǎn)線的分筒機構(gòu)，包括至少三個分筒作用輪以及驅(qū)動分筒作用輪旋轉(zhuǎn)的分筒驅(qū)動裝置;所述分筒作用輪上設(shè)有分筒螺旋槽，所述分筒作用輪繞一中心軸線均勻?qū)ΨQ布置，各分筒作用輪之間形成一分筒作用空間，該分筒作用空間的直徑小于包裝筒的筒口邊沿的外徑;所述分筒驅(qū)動裝置驅(qū)動各分筒作用輪作同步旋轉(zhuǎn)；當疊置的一摞包裝筒落至分筒作用空間內(nèi)時，最下端的一個包裝筒的筒口邊沿搭置于各分筒作用輪上，在分筒作用輪旋轉(zhuǎn)后，該包裝筒的筒口邊沿沿著分筒螺旋槽下移，從而該包裝筒被分離。
[0005]上述方案中，還包括一固定基板，所述各分筒作用輪轉(zhuǎn)動設(shè)置于該固定基板的底面上，各分筒作用輪的中心軸穿出于固定基板的頂面上方，在這些穿出于固定基板頂面的中心軸上連接套設(shè)皮帶輪;所述分筒驅(qū)動裝置為一電機，該電機的輸出軸上也設(shè)有皮帶輪，該電機輸出軸上的皮帶輪與各分筒作用輪連接的皮帶輪設(shè)于同一平面上，由一封閉的皮帶套設(shè)傳動連接。
[0006]由于上述技術(shù)方案的應(yīng)用，本實用新型實現(xiàn)了單個包裝筒的分離供應(yīng)，效率高，工作性能可靠。
【附圖說明】
[0007]圖1為應(yīng)用本實用新型實施例的一套包裝筒供應(yīng)機構(gòu)的立體示意圖；
[0008]圖2為應(yīng)用本實用新型實施例的一套包裝筒供應(yīng)機構(gòu)的主視示意圖；
[0009]圖3為圖2的A-A剖示意圖；
[0010]圖4為本實用新型實施例的立體示意圖。
[0011 ]以上圖中:1、儲筒轉(zhuǎn)盤機構(gòu)；11、儲筒轉(zhuǎn)盤;111、儲筒通孔;112、阻擋桿；12、固定底板;121、下筒通孔;13、儲筒驅(qū)動裝置;2、分筒機構(gòu);21、分筒作用輪;211、分筒螺旋槽;22、分筒驅(qū)動裝置;23、分筒作用空間；24、固定基板;25、皮帶輪;3、送筒轉(zhuǎn)盤機構(gòu);31、送筒轉(zhuǎn)盤；311、用于容納包裝筒的槽;32、托筒底板;33、送筒驅(qū)動裝置;4、包裝筒。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0013]實施例:參見圖1-4所示:
[0014]一種自動沖切包裝生產(chǎn)線的分筒機構(gòu)2，參見圖4所示，它包括至少三個(圖中舉例為四個)分筒作用輪21以及驅(qū)動分筒作用輪21旋轉(zhuǎn)的分筒驅(qū)動裝置22。所述分筒作用輪21上設(shè)有分筒螺旋槽211，所述分筒作用輪21繞一中心軸線均勻?qū)ΨQ布置，各分筒作用輪21之間形成一分筒作用空間23，該分筒作用空間23的直徑小于包裝筒4的筒口邊沿的外徑。所述分筒驅(qū)動裝置22驅(qū)動各分筒作用輪21作同步旋轉(zhuǎn)；當疊置的一摞包裝筒4落至分筒作用空間23內(nèi)時，最下端的一個包裝筒4的筒口邊沿搭置于各分筒作用輪21上，在分筒作用輪21旋轉(zhuǎn)后，該包裝筒4的筒口邊沿沿著分筒螺旋槽211下移，從而該包裝筒4被分離。
[0015]本實施例被應(yīng)用于如圖1-3所示的包裝筒供應(yīng)機構(gòu)中，該包裝筒供應(yīng)機構(gòu)，由儲筒轉(zhuǎn)盤機構(gòu)1、分筒機構(gòu)2以及送筒轉(zhuǎn)盤機構(gòu)3組成。
[0016]參見圖1-4所示，所述儲筒轉(zhuǎn)盤機構(gòu)I包括一儲筒轉(zhuǎn)盤11、一固定底板12以及驅(qū)動儲筒轉(zhuǎn)盤11旋轉(zhuǎn)的儲筒驅(qū)動裝置13。所述儲筒轉(zhuǎn)盤11以盤面水平設(shè)置，固定底板12襯設(shè)在儲筒轉(zhuǎn)盤11之下，且儲筒轉(zhuǎn)盤11相對固定底板12轉(zhuǎn)動支撐;所述固定底板12上設(shè)有一下筒通孔121，而儲筒轉(zhuǎn)盤11周向上對應(yīng)設(shè)有多個儲筒通孔111或槽。當儲筒轉(zhuǎn)盤11轉(zhuǎn)動時，儲筒轉(zhuǎn)盤11的各儲筒通孔111或槽交替地與固定底板12的下筒通孔121上下相對接通。
[0017]各分筒作用輪21具體是繞所述下筒通孔121的中心軸線均勻布置于下筒通孔121的下端口的下方。
[0018]參見圖1-4所示，所述送筒轉(zhuǎn)盤機構(gòu)3包括一送筒轉(zhuǎn)盤31、一托筒底板(32)以及驅(qū)動送筒轉(zhuǎn)盤31旋轉(zhuǎn)的送筒驅(qū)動裝置33。所述送筒轉(zhuǎn)盤31以盤面水平設(shè)置，托筒底板32襯設(shè)在送筒轉(zhuǎn)盤31之下，且送筒轉(zhuǎn)盤31相對托筒底板32轉(zhuǎn)動支撐;所述送筒轉(zhuǎn)盤31上至少設(shè)有一接筒工位，對應(yīng)該接筒工位送筒轉(zhuǎn)盤31上設(shè)有用于容納包裝筒的槽311或孔。所述接筒工位的用于容納包裝筒的槽311或孔對應(yīng)設(shè)于所述分筒機構(gòu)2的分筒作用空間23的下方，用于接住所述分筒機構(gòu)2上被分離的包裝筒4。
[0019]如圖1所示，具體是托筒底板32向上翻設(shè)有一周固定檔邊，而所述送筒轉(zhuǎn)盤31上開設(shè)的是用于容納包裝筒的槽311，這些槽朝外周是開口的。
[0020]參見圖1-4所示，所述送筒轉(zhuǎn)盤31上還設(shè)有一裝產(chǎn)品工位和一蓋筒蓋工位。所述送筒轉(zhuǎn)盤31上的用于容納包裝筒的槽311或孔的數(shù)量至少為三個，圖中舉例為四個，其中第一個對應(yīng)于接筒工位，第二個對應(yīng)于裝產(chǎn)品工位，第三個對應(yīng)于蓋筒蓋工位。
[0021]參見圖1-4所示，所述儲筒轉(zhuǎn)盤11的儲筒通孔111或槽的周向上設(shè)有多根向上延伸的阻擋桿112或一周阻擋壁，以便儲筒通孔111或槽內(nèi)可存置一摞高高的包裝筒，而不易倒下。
[0022]參見圖1-4所示，所述分筒機構(gòu)2還包括一固定基板24，該固定基板24相對固定底板12固定連接，且固定基板24與固定底板12間留有一空間；所述各分筒作用輪21轉(zhuǎn)動設(shè)置于該固定基板24的底面上，各分筒作用輪24的中心軸穿出于固定基板24的頂面上方，在這些穿出于固定基板24頂面的中心軸上連接套設(shè)皮帶輪25，這些皮帶輪25位于固定基板24與固定底板12間的空間內(nèi)。所述分筒驅(qū)動裝置22為一電機，該電機的輸出軸上也設(shè)有皮帶輪25，該電機輸出軸上的皮帶輪25與各分筒作用輪21連接的皮帶輪25設(shè)于同一平面上，由一封閉的皮帶套設(shè)傳動連接(皮帶在圖中未畫出)。
[0023]本實施例使用時:開機前，工人先可在儲筒轉(zhuǎn)盤11上的各儲筒通孔111內(nèi)置入疊置的一摞摞的包裝筒4，各摞包裝筒4的底部是落在固定底板12上的；開機后，儲筒轉(zhuǎn)盤機構(gòu)I的儲筒轉(zhuǎn)盤11在儲筒驅(qū)動裝置13的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，即由儲筒轉(zhuǎn)盤11帶著各摞包裝筒4在固定底板12上移動，當放著第一摞包裝筒的儲筒通孔111與固定底板12的下筒通孔121相對準時，第一摞包裝筒即由下筒通孔121下落，直至其最下端的一個包裝筒4的筒口邊沿搭置于分筒機構(gòu)2的各分筒作用輪21上;然后，分筒機構(gòu)2工作，由分筒驅(qū)動裝置22帶動各分筒作用輪21旋轉(zhuǎn)，最下端的一個包裝筒4的筒口邊沿即沿著分筒螺旋槽211下移，從而該包裝筒4被分離，并因重力下落至送筒轉(zhuǎn)盤機構(gòu)3的接筒工位的用于容納包裝筒的槽311內(nèi)；最后，送筒轉(zhuǎn)盤機構(gòu)3工作，由送筒驅(qū)動裝置33驅(qū)動送筒轉(zhuǎn)盤31旋轉(zhuǎn)，將該包裝筒4從接筒工位移送至裝產(chǎn)品工位。
[0024]本實施例實現(xiàn)了全自動連續(xù)地的單個包裝筒的供應(yīng)，效率高，工作性能可靠。
[0025]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自動沖切包裝生產(chǎn)線的分筒機構(gòu)，其特征在于:包括至少三個分筒作用輪(21)以及驅(qū)動分筒作用輪(21)旋轉(zhuǎn)的分筒驅(qū)動裝置(22);所述分筒作用輪(21)上設(shè)有分筒螺旋槽(211)，所述分筒作用輪(21)繞一中心軸線均勻?qū)ΨQ布置，各分筒作用輪(21)之間形成一分筒作用空間(23)，該分筒作用空間(23)的直徑小于包裝筒(4)的筒口邊沿的外徑;所述分筒驅(qū)動裝置(22)驅(qū)動各分筒作用輪(21)作同步旋轉(zhuǎn)；當疊置的一摞包裝筒(4)落至分筒作用空間(23)內(nèi)時，最下端的一個包裝筒(4)的筒口邊沿搭置于各分筒作用輪(21)上，在分筒作用輪(21)旋轉(zhuǎn)后，該包裝筒(4)的筒口邊沿沿著分筒螺旋槽(211)下移，從而該包裝筒(4)被分離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動沖切包裝生產(chǎn)線的分筒機構(gòu)，其特征在于:還包括一固定基板(24)，所述各分筒作用輪(21)轉(zhuǎn)動設(shè)置于該固定基板(24)的底面上，各分筒作用輪(21)的中心軸穿出于固定基板(24)的頂面上方，在這些穿出于固定基板(24)頂面的中心軸上連接套設(shè)皮帶輪(25);所述分筒驅(qū)動裝置(22)為一電機，該電機的輸出軸上也設(shè)有皮帶輪(25)，該電機輸出軸上的皮帶輪(25)與各分筒作用輪(21)連接的皮帶輪(25)設(shè)于同一平面上，由一封閉的皮帶套設(shè)傳動連接。
【專利摘要】一種自動沖切包裝生產(chǎn)線的分筒機構(gòu)，其特征在于：包括至少三個分筒作用輪（21）以及驅(qū)動分筒作用輪（21）旋轉(zhuǎn)的分筒驅(qū)動裝置（22）；分筒作用輪（21）上設(shè)有分筒螺旋槽（211），分筒作用輪（21）繞一中心軸線均勻?qū)ΨQ布置，各分筒作用輪（21）之間形成一分筒作用空間（23），該分筒作用空間（23）的直徑小于包裝筒（4）的筒口邊沿的外徑；分筒驅(qū)動裝置（22）驅(qū)動各分筒作用輪（21）作同步旋轉(zhuǎn)；當疊置的一摞包裝筒（4）落至分筒作用空間（23）內(nèi)時，最下端的一個包裝筒（4）的筒口邊沿搭置于各分筒作用輪（21）上，在分筒作用輪（21）旋轉(zhuǎn)后，該包裝筒（4）的筒口邊沿沿著分筒螺旋槽（211）下移，從而該包裝筒（4）被分離。
【IPC分類】B65B43/50
【公開號】CN205312024
【申請?zhí)枴緾N201521127775
【發(fā)明人】羅宿, 程先鋒, 陳國平, 蔡林虎, 李明祝
【申請人】蘇州通錦精密工業(yè)有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年12月30日