塔機(jī)長(zhǎng)螺栓回轉(zhuǎn)支承新型連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種新型連接結(jié)構(gòu)，具體是塔機(jī)長(zhǎng)螺栓回轉(zhuǎn)支承新型連接結(jié)構(gòu)，屬于塔式起重機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，為了滿足塔機(jī)的工作需要，塔機(jī)上支座結(jié)構(gòu)除了需要承受起重力和起重力矩外，還應(yīng)具備足夠的剛度將所承受的荷載提供給回轉(zhuǎn)支承后依次向下支座、塔身和地基傳遞。通常為了使回轉(zhuǎn)支承能夠有效地傳遞荷載，確保塔機(jī)安全、高效地工作，需要將上、下支座的構(gòu)造尺寸進(jìn)行加大，但是在上、下支座構(gòu)造尺寸進(jìn)行加大的情況下，通常采用的辦法是將回轉(zhuǎn)支承連接處的墊板加厚，從而提高上下支座的局部剛度。這樣做的不足之處是:這樣的結(jié)構(gòu)突變處傳遞的應(yīng)力流很有可能對(duì)母材、焊縫造成破壞，另外，大大的加厚母材、加大焊縫，則會(huì)造成提高結(jié)構(gòu)成本、工藝難度增加、焊接更加困難的不利狀況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種塔機(jī)長(zhǎng)螺栓回轉(zhuǎn)支承新型連接結(jié)構(gòu)，能夠提高上、下支座結(jié)構(gòu)總成與回轉(zhuǎn)支承連接部位的剛度，優(yōu)化了回轉(zhuǎn)支承的使用環(huán)境。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用一種塔機(jī)長(zhǎng)螺栓回轉(zhuǎn)支承新型連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括上支座結(jié)構(gòu)和下支座結(jié)構(gòu)，所述上支座結(jié)構(gòu)和下支座結(jié)構(gòu)均為中空的箱型板殼結(jié)構(gòu);所述上支座結(jié)構(gòu)和下支座結(jié)構(gòu)之間設(shè)有回轉(zhuǎn)支承，所述回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈間隔設(shè)有螺栓孔I，所述回轉(zhuǎn)支承的外圈間隔設(shè)有螺栓孔Π，所述上支座結(jié)構(gòu)的上表面和下表面對(duì)應(yīng)于螺栓孔I的位置均設(shè)有螺栓孔m，所述螺栓孔m和螺栓孔I利用長(zhǎng)螺栓連接;所述下支座結(jié)構(gòu)的上表面和下表面對(duì)應(yīng)于螺栓孔π的位置均設(shè)有螺栓孔IV，所述螺栓孔IV和螺栓孔π利用長(zhǎng)螺栓連接。
[coos]所述螺栓孔m和螺栓孔I的尺寸相同。
[0006]所述螺栓孔IV和螺栓孔Π的尺寸相同。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的上下支座結(jié)構(gòu)采用箱型板殼結(jié)構(gòu)來取代傳統(tǒng)的單層板的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)能夠同時(shí)承受兩個(gè)方向的重要載荷，僅僅需要加長(zhǎng)螺栓的使用長(zhǎng)度，在上、下支座的連接處進(jìn)行必要的結(jié)構(gòu)要素改進(jìn)即可滿足塔機(jī)的工作需要；制造工藝容易實(shí)現(xiàn)，由于更改設(shè)計(jì)的上、下支座結(jié)構(gòu)，繼承了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的工藝性能、局部的更改的工藝性能得以傳承;結(jié)構(gòu)受力合理，回轉(zhuǎn)支承的荷載傳遞，因結(jié)構(gòu)的改進(jìn)而更加合理，使用中應(yīng)力分布更加均勻，無應(yīng)力突變的構(gòu)造。
【附圖說明】
[0008]圖1本實(shí)用新型中上支座與回轉(zhuǎn)軸承連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本實(shí)用新型中下支座與回轉(zhuǎn)軸承連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1、上支座結(jié)構(gòu);2、下支座結(jié)構(gòu);3、回轉(zhuǎn)支承;4、螺栓孔I ； 5、螺栓孔Π ; 6、螺栓孔m ; 7、螺栓孔IV ； 8、長(zhǎng)螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0012]如圖1、圖2所示，一種塔機(jī)長(zhǎng)螺栓回轉(zhuǎn)支承新型連接結(jié)構(gòu)，包括上支座結(jié)構(gòu)I和下支座結(jié)構(gòu)2，上支座結(jié)構(gòu)I和下支座結(jié)構(gòu)2均為中空的箱型板殼結(jié)構(gòu)，箱型板殼結(jié)構(gòu)由鋼板拼焊而成，該結(jié)構(gòu)構(gòu)造相對(duì)簡(jiǎn)單，自重較輕但是剛性相對(duì)較大。上支座結(jié)構(gòu)I和下支座結(jié)構(gòu)2之間設(shè)有回轉(zhuǎn)支承3，回轉(zhuǎn)支承3的內(nèi)圈間隔設(shè)有螺栓孔14，回轉(zhuǎn)支承3的外圈間隔設(shè)有螺栓孔π 5。上支座結(jié)構(gòu)I的上表面和下表面對(duì)應(yīng)于螺栓孔14的位置均設(shè)有螺栓孔me，螺栓孔me和螺栓孔14利用長(zhǎng)螺栓8連接，螺栓孔me和螺栓孔14的尺寸相同。下支座結(jié)構(gòu)2的上表面和下表面對(duì)應(yīng)于螺栓孔Π 5的位置均設(shè)有螺栓孔IV7，所述螺栓孔IV7和螺栓孔Π 5利用長(zhǎng)螺栓8連接，所述螺栓孔IV7和螺栓孔Π 5的尺寸相同。
[0013]安裝時(shí)，利用長(zhǎng)螺栓8首先穿過上支座結(jié)構(gòu)I上下表面的螺栓孔me后穿過回轉(zhuǎn)支承3上的螺栓孔14并配以墊片和螺母即可完成安裝。下支座結(jié)構(gòu)2與回轉(zhuǎn)支承3的連接也是利用長(zhǎng)螺栓8配以墊片和螺母來完成安裝。
[0014]以上實(shí)施例僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述實(shí)施例中所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塔機(jī)長(zhǎng)螺栓回轉(zhuǎn)支承新型連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括上支座結(jié)構(gòu)(I)和下支座結(jié)構(gòu)(2)，所述上支座結(jié)構(gòu)(I)和下支座結(jié)構(gòu)(2)均為中空的箱型板殼結(jié)構(gòu);所述上支座結(jié)構(gòu)(I)和下支座結(jié)構(gòu)(2)之間設(shè)有回轉(zhuǎn)支承(3)，所述回轉(zhuǎn)支承(3)的內(nèi)圈間隔設(shè)有螺栓孔I(4)，所述回轉(zhuǎn)支承(3)的外圈間隔設(shè)有螺栓孔Π (5);所述上支座結(jié)構(gòu)(I)的上表面和下表面對(duì)應(yīng)于螺栓孔1(4)的位置均設(shè)有螺栓孔ΠΚ6)，所述螺栓孔ΠΚ6)和螺栓孔1(4)利用長(zhǎng)螺栓(8)連接;所述下支座結(jié)構(gòu)(2)的上表面和下表面對(duì)應(yīng)于螺栓孔Π (5)的位置均設(shè)有螺栓孔IV(7)，所述螺栓孔IV(7)和螺栓孔Π (5)利用長(zhǎng)螺栓(8)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔機(jī)長(zhǎng)螺栓回轉(zhuǎn)支承新型連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述螺栓孔ΠΚ6)和螺栓孔1(4)的尺寸相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔機(jī)長(zhǎng)螺栓回轉(zhuǎn)支承新型連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述螺栓孔IV(7)和螺栓孔Π(5)的尺寸相同。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種塔機(jī)長(zhǎng)螺栓回轉(zhuǎn)支承新型連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括上支座結(jié)構(gòu)和下支座結(jié)構(gòu)，所述上支座結(jié)構(gòu)和下支座結(jié)構(gòu)均為中空的箱型板殼結(jié)構(gòu)；所述上支座結(jié)構(gòu)和下支座結(jié)構(gòu)之間設(shè)有回轉(zhuǎn)支承，所述回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈間隔設(shè)有螺栓孔Ⅰ，所述回轉(zhuǎn)支承的外圈間隔設(shè)有螺栓孔Ⅱ，所述上支座結(jié)構(gòu)的上表面和下表面對(duì)應(yīng)于螺栓孔Ⅰ的位置均設(shè)有螺栓孔Ⅲ，所述螺栓孔Ⅲ和螺栓孔Ⅰ利用長(zhǎng)螺栓連接；所述下支座結(jié)構(gòu)的上表面和下表面對(duì)應(yīng)于螺栓孔Ⅱ的位置均設(shè)有螺栓孔Ⅳ，所述螺栓孔Ⅳ和螺栓孔Ⅱ利用長(zhǎng)螺栓連接。該實(shí)用新型能夠提高上、下支座結(jié)構(gòu)總成與回轉(zhuǎn)支承連接部位的剛度，優(yōu)化了回轉(zhuǎn)支承的使用環(huán)境。
【IPC分類】B66C23/84, B66C23/78
【公開號(hào)】CN205328498
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520859321
【發(fā)明人】王建軍, 米成宏, 馬承杰
【申請(qǐng)人】徐州建機(jī)工程機(jī)械有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2015年10月30日