一種螺桿自動整列裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及機械自動化技術領域，特別涉及一種螺桿自動整列裝置。
【背景技術】
[0002]在微波通信產品裝配生產工序中有大量的螺桿需要擰入蓋板的螺孔中，此種螺桿為直圓柱狀螺桿，在微波通信產品中被稱為調節(jié)螺桿;通常是人工手動將螺桿擰入蓋板上的螺紋孔中，若采用自動化設備裝配，那么必須將無序的螺桿進行整列，才能實現(xiàn)自動送料，完成調節(jié)螺桿的自動裝配?，F(xiàn)有技術有通過振動盤對無序的螺桿進行整列。
[0003]現(xiàn)有技術中采用振動盤對螺桿進行整列，但其具有體積大，噪音大，且效率較低，無法滿足自動化裝配螺桿的要求。
【實用新型內容】
[0004]本申請?zhí)峁┑囊环N螺桿自動整列裝置，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術中采用振動盤對螺桿進行整列，體積大，噪音大，且效率較低，無法滿足自動化裝配螺桿要求的技術問題，實現(xiàn)了提供一種結構簡單、上料效率高、體積小巧，無噪音污染的圓柱狀螺桿上料整列裝置的技術效果。
[0005]本申請?zhí)峁┝艘环N螺桿自動整列裝置，包括:
[0006]料斗，設置有使所述螺桿滑落到所述料斗小端的滑槽；
[0007]固定板，與所述料斗固定連接，頂部設置有排料通道；
[0008]擺動板，設置在所述料斗內；所述擺動板的頂面設置有放置所述螺桿的凹槽；
[0009]擺臂，一端與所述固定板鉸接，另一端與所述擺動板固定連接；
[0010]其中，所述擺臂帶動所述擺動板向上擺動設定角度后，所述擺動板的凹槽能與所述排料通道對接;所述擺臂帶動所述擺動板向下擺動設定角度后，所述擺動板的頂面位于所述料斗的小端開口位置。
[0011 ]作為優(yōu)選，所述螺桿自動整列裝置還包括:
[0012]底座，垂直固定在所述固定板的底部。
[0013]作為優(yōu)選，所述料斗內設置側面為圓弧面的導板；
[0014]所述擺動板的端部緊貼所述導板的圓弧面擺動。
[0015]作為優(yōu)選，所述擺動板為穿設在所述料斗小端開口中的扇形板；
[0016]所述扇形板的小圓弧面緊貼所述導板的圓弧面；
[0017]所述凹槽設置在所述扇形板的端面，且所述凹槽所在的端面位于所述料斗內。
[0018]作為優(yōu)選，所述料斗小端開口的截面積與所述扇形板的縱截面面積及所述螺桿的軸截面面積相等。
[0019]作為優(yōu)選，所述擺臂的擺動端通過緊固件固定連接所述扇形板位于所述料斗外的部分。
[0020]作為優(yōu)選，所述螺桿自動整列裝置還包括:
[0021]驅動氣缸;所述驅動氣缸的活塞桿與所述擺臂鉸接;所述活塞桿伸長或縮短帶動所述擺臂向上或向下擺動。
[0022]作為優(yōu)選，所述驅動氣缸的活塞桿伸長到最大行程位置時，所述擺動板的凹槽與所述排料通道對接；
[0023]所述驅動氣缸的活塞桿縮短到最小行程位置時，所述擺動板的頂面位于所述料斗的小端開口位置。
[0024]作為優(yōu)選，所述螺桿為圓柱狀螺桿；
[0025]所述凹槽為內徑大于所述螺桿外徑的圓弧槽或V形凹槽。
[0026]作為優(yōu)選，所述排料通道以設定角度傾斜布置，所述螺桿在自重作用下能沿所述排料通道滑移。
[0027]本申請中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優(yōu)點:
[0028]由于采用了能使螺桿滑落到料斗底部小端的料斗、頂部設置有能放置螺桿的凹槽的擺動板及帶動擺動板上下擺動的擺臂。擺動板跟隨擺臂擺動到擺動板的頂面位于料斗的小端開口位置后，螺桿從料斗頂部沿滑槽滑落到料斗的底部，即落到擺動板頂面的凹槽內，擺臂帶動擺動板向上擺動設定角度后，凹槽與排料通道對接，螺桿在自重作用下，沿凹槽滑移到排料通道中，不斷重復上述過程，即能將每一個圓柱狀螺桿通過排料通道進行整列。這樣，有效解決了現(xiàn)有技術中采用振動盤對螺桿進行整列，體積大，噪音大，且效率較低，無法滿足自動化裝配螺桿要求的技術問題，實現(xiàn)了提供一種結構簡單、上料效率高、體積小巧，無噪音污染的圓柱狀螺桿上料整列裝置的技術效果。
【附圖說明】
[0029]圖1為本實用新型實施例提供的螺桿自動整列裝置的結構示圖。
[0030](圖示中各標號代表的部件依次為:I固定板、2排料通道、3導板、4凹槽、5料斗、6擺動板、7擺臂、8底座、9驅動氣缸)
【具體實施方式】
[0031]本申請實施例提供的一種螺桿自動整列裝置，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術中采用振動盤對螺桿進行整列，體積大，噪音大，且效率較低，無法滿足自動化裝配螺桿要求的技術問題，實現(xiàn)了提供一種結構簡單、上料效率高、體積小巧，無噪音污染的圓柱狀螺桿上料整列裝置的技術效果。
[0032]參見附圖1，本申請?zhí)峁┝艘环N螺桿自動整列裝置，包括:料斗5、固定板1、擺動板6及擺臂7。
[0033]料斗5設置有使螺桿滑落到料斗5小端的滑槽；固定板I與料斗4固定連接，固定板I的頂部設置有排料通道2，排料通道2以設定角度傾斜布置，螺桿在自重作用下能沿排料通道2滑移;固定板I的底部垂直固定有底座8。擺動板6設置在料斗5內；擺動板6的頂面設置能放置螺桿的凹槽4;螺桿為圓柱狀螺桿，凹槽4為內徑大于螺桿外徑的圓弧槽或V形凹槽。擺臂7的一端與固定板I鉸接，另一端與擺動板6固定連接。
[0034]其中，擺臂7帶動擺動板6向上擺動設定角度后，擺動板6的凹槽4能與排料通道2對接;擺臂7帶動擺動板6向下擺動設定角度后，擺動板6的頂面位于料斗5的小端開口位置。
[0035]進一步的，料斗5內設置側面為圓弧面的導板3;擺動板6的端部緊貼導板3的圓弧面擺動。在凹槽4與排料通道2對接之前，導板3的圓弧面能防止螺桿在自重作用下沿凹槽4滑落。
[0036]進一步的，擺動板6為穿設在料斗5小端開口中的扇形板;扇形板的小圓弧面緊貼導板3的圓弧面;凹槽4設置在扇形板的端面，且凹槽4所在的端面位于料斗5內。料斗5小端開口的截面積與扇形板的縱截面面積及螺桿的軸截面面積相等。擺臂7的擺動端通過緊固件固定連接扇形板位于料斗5外的部分。
[0037]進一步的，螺桿自動整列裝置還包括:驅動氣缸9;驅動氣缸9的活塞桿與擺臂7鉸接;活塞桿伸長或縮短帶動擺臂7向上或向下擺動。驅動氣缸9的活塞桿伸長到最大行程位置時，擺動板6的凹槽與排料通道2對接;驅動氣缸9的活塞桿縮短到最小行程位置時，擺動板6的頂面位于料斗5的小端開口位置。
[0038]下面通過具體實施例對本申請的螺桿自動整列裝置的工作原理進行詳細說明:
[0039]參見附圖1，開啟驅動氣缸9，使活塞桿縮短到最小行程位置，此時擺動板6的頂面位于料斗5的小端開口位置，螺桿從料斗5頂部沿滑槽滑落到料斗5的底部，即落到擺動板6頂面的V形凹槽4內，之后，驅動氣缸9工作，使活塞桿伸長到最大行程位置，擺臂7帶動擺動板6向上擺動到凹槽4與排料通道2對接的位置(擺動板6為扇形板，擺動過程中，扇形板的小圓弧面緊貼導板3的圓弧面)，螺桿在自重作用下，沿凹槽4滑移到排料通道2中，不斷重復上述過程，即能將每一個圓柱狀螺桿通過排料通道2進行整列。
[0040]本申請中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優(yōu)點:
[0041]由于采用了能使螺桿滑落到料斗5底部小端的料斗5、頂部設置有能放置螺桿的凹槽4的擺動板6及帶動擺動板6上下擺動的擺臂7。擺動板6跟隨擺臂7擺動到擺動板6的頂面位于料斗5的小端開口位置后，螺桿從料斗5頂部沿滑槽滑落到料斗5的底部，即落到擺動板6頂面的凹槽4內，擺臂7帶動擺動板6向上擺動設定角度后，凹槽4與排料通道2對接，螺桿在自重作用下，沿凹槽4滑移到排料通道2中，不斷重復上述過程，即能將每一個圓柱狀螺桿通過排料通道2進行整列。這樣，有效解決了現(xiàn)有技術中采用振動盤對螺桿進行整列，體積大，噪音大，且效率較低，無法滿足自動化裝配螺桿要求的技術問題，實現(xiàn)了提供一種結構簡單、上料效率高、體積小巧，無噪音污染的圓柱狀螺桿上料整列裝置的技術效果。
[0042]以上所述的【具體實施方式】，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的【具體實施方式】而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種螺桿自動整列裝置，其特征在于，所述螺桿自動整列裝置包括: 料斗，設置有使所述螺桿滑落到所述料斗小端的滑槽； 固定板，與所述料斗固定連接，頂部設置有排料通道； 擺動板，設置在所述料斗內；所述擺動板的頂面設置有放置所述螺桿的凹槽； 擺臂，一端與所述固定板鉸接，另一端與所述擺動板固定連接； 其中，所述擺臂帶動所述擺動板向上擺動設定角度后，所述擺動板的凹槽能與所述排料通道對接;所述擺臂帶動所述擺動板向下擺動設定角度后，所述擺動板的頂面位于所述料斗的小端開口位置。2.如權利要求1所述的螺桿自動整列裝置，其特征在于，所述螺桿自動整列裝置還包括: 底座，垂直固定在所述固定板的底部。3.如權利要求1所述的螺桿自動整列裝置，其特征在于， 所述料斗內設置側面為圓弧面的導板； 所述擺動板的端部緊貼所述導板的圓弧面擺動。4.如權利要求3所述的螺桿自動整列裝置，其特征在于， 所述擺動板為穿設在所述料斗小端開口中的扇形板； 所述扇形板的小圓弧面緊貼所述導板的圓弧面； 所述凹槽設置在所述扇形板的端面，且所述凹槽所在的端面位于所述料斗內。5.如權利要求4所述的螺桿自動整列裝置，其特征在于， 所述料斗小端開口的截面積與所述扇形板的縱截面面積及所述螺桿的軸截面面積相等。6.如權利要求4所述的螺桿自動整列裝置，其特征在于， 所述擺臂的擺動端通過緊固件固定連接所述扇形板位于所述料斗外的部分。7.如權利要求1所述的螺桿自動整列裝置，其特征在于，所述螺桿自動整列裝置還包括: 驅動氣缸;所述驅動氣缸的活塞桿與所述擺臂鉸接;所述活塞桿伸長或縮短帶動所述擺臂向上或向下擺動。8.如權利要求7所述的螺桿自動整列裝置，其特征在于， 所述驅動氣缸的活塞桿伸長到最大行程位置時，所述擺動板的凹槽與所述排料通道對接； 所述驅動氣缸的活塞桿縮短到最小行程位置時，所述擺動板的頂面位于所述料斗的小端開口位置。9.如權利要求1所述的螺桿自動整列裝置，其特征在于， 所述螺桿為圓柱狀螺桿； 所述凹槽為內徑大于所述螺桿外徑的圓弧槽或V形凹槽。10.如權利要求1所述的螺桿自動整列裝置，其特征在于， 所述排料通道以設定角度傾斜布置，所述螺桿在自重作用下能沿所述排料通道滑移。
【專利摘要】本實用新型涉及一種螺桿自動整列裝置，包括：料斗、固定板、擺動板及擺臂。料斗設置有使螺桿滑落到料斗小端的滑槽；固定板與料斗固定連接，頂部設置有排料通道；擺動板設置在料斗內；擺動板的頂面設置有放置螺桿的凹槽；擺臂的一端與固定板鉸接，另一端與擺動板固定連接。該螺桿自動整列裝置的結構簡單、上料效率高、體積小巧，無噪音污染，能快速整列圓柱狀螺桿。
【IPC分類】B65G47/14
【公開號】CN205346194
【申請?zhí)枴緾N201620093722
【發(fā)明人】郭有心
【申請人】武漢心浩智能科技有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月29日