枸杞清洗脫蠟輸送設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及枸杞加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種枸杞清洗脫蠟輸送設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的枸杞加工裝置中，對枸杞的清洗和脫蠟分別采用了單獨的清洗裝置和脫蠟裝置，清洗裝置清洗時采用的是自來水清洗，通過清洗，只是洗掉枸杞表面的灰塵或雜物，而脫蠟裝置脫蠟時需要采用堿液，通過堿液清洗，將枸杞表面的蠟層清洗干凈。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，清洗裝置和脫蠟裝置的結(jié)構(gòu)基本相同，均采用噴淋式，這種噴淋式的結(jié)構(gòu)噴出的堿液的量比較少，所以噴淋到枸杞上的堿液也較少，使得枸杞不能與堿液充分接觸，造成枸杞表面的蠟層不能被堿液徹底處理干凈。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有必要提出一種淋灑到枸杞上的堿液較多、枸杞與堿液充分接觸的枸杞清洗脫蠟輸送設(shè)備。
[0005]—種枸杞清洗脫蠟輸送設(shè)備，包括上輸送網(wǎng)帶、下輸送網(wǎng)帶、固定上輸送網(wǎng)帶和下輸送網(wǎng)帶的固定架、沿著上輸送網(wǎng)帶的入口端向出口端的方向依次設(shè)置在所述上輸送網(wǎng)帶上的提升上料機(jī)、清洗裝置、脫蠟裝置、風(fēng)干裝置，所述上輸送網(wǎng)帶平行設(shè)置在下輸送網(wǎng)帶的上方，所述上輸送網(wǎng)帶的底部設(shè)置封水底板，上輸送網(wǎng)帶的兩側(cè)設(shè)置封水側(cè)板，所述下輸送網(wǎng)帶的上表面上放置用于盛接上輸送網(wǎng)帶的出口端落下的枸杞的平盤，并將平盤運送到下一個工序，所述提升上料機(jī)的上料口固定搭接在上輸送網(wǎng)帶的入口端的固定架上，所述清洗裝置包括循環(huán)濾水器、噴水器，所述循環(huán)濾水器包括高壓栗和水循環(huán)過濾器，所述高壓栗的出水口連接上水管的一端，所述上水管的另一端與所述噴水器連接，以將水打入噴水器內(nèi)，所述噴水器包括多個并排設(shè)置的噴水管，所述噴水管上開設(shè)細(xì)小水眼，所述脫蠟裝置包括循環(huán)濾液器、淋液器，所述循環(huán)濾液器內(nèi)設(shè)置高壓栗和堿液循環(huán)過濾器，所述高壓栗的出液口連接上液管的一端，所述上液管的另一端與所述淋液器連接，以將堿液打入淋液器內(nèi)，所述淋液器固定在所述封水側(cè)板上，淋液器包括多個并排設(shè)置的堿液過渡槽，所述堿液過渡槽為上部開口的長槽，在長槽的底部沿著長度方向開設(shè)寬度較小的下開口，所述風(fēng)干裝置包括風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口正對所述上輸送網(wǎng)帶的上表面，以將上輸送網(wǎng)帶上的枸f己吹干。
[0006]優(yōu)選的，在所述清洗裝置與脫蠟裝置之間的封水底板上設(shè)置與封水底板和封水側(cè)板均垂直的封水隔板，所述封水隔板與封水底板、封水側(cè)板均密封連接，所述封水隔板將封水底板和封水側(cè)板分為兩段，以將待回收的水與堿液分離。
[0007]優(yōu)選的，所述循環(huán)濾液器包括堿液回水管，所述堿液回水管從脫蠟裝置下方的封水側(cè)板通入，以將封水底板和封水側(cè)板收集的堿液回收到循環(huán)濾液器內(nèi)。
[0008]優(yōu)選的，在所述上液管上設(shè)置流量閥門，所述流量閥門靠近上液管與堿液過渡槽連接的一端，以控制進(jìn)入堿液過渡槽內(nèi)的堿液的流量。
[0009]優(yōu)選的，所述水循環(huán)過濾器設(shè)置清洗水回水管，所述清洗水回水管從清洗裝置下方的封水側(cè)板通入，以將封水底板和封水側(cè)板收集的水回收到水循環(huán)過濾器內(nèi)。
[0010]優(yōu)選的，所述枸杞清洗脫蠟輸送設(shè)備還包括勻料器，所述勻料器設(shè)置在所述提升上料機(jī)的上料口與所述清洗裝置之間的封水側(cè)板上，所述勻料器包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸上固定的四塊相互垂直的勻料板、固定轉(zhuǎn)軸的軸架，所述軸架固定在封水側(cè)板上，所述轉(zhuǎn)軸帶動勻料板相對于軸架轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)動的勻料板將上輸送網(wǎng)帶上的枸杞撥撒均勻。
[0011]優(yōu)選的，所述枸杞清洗脫蠟輸送設(shè)備還包括滾刷，所述滾刷設(shè)置在上輸送網(wǎng)帶的出口端的固定架上，所述滾刷與上輸送網(wǎng)帶的下表面貼近，以通過滾刷的轉(zhuǎn)動將上輸送網(wǎng)帶的下表面上粘連的枸杞或雜物刷掃脫落。
[0012]優(yōu)選的，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口的寬度不小于所述上輸送網(wǎng)帶的上表面的寬度，以使出風(fēng)口吹出的熱風(fēng)將上輸送網(wǎng)帶上的枸杞全部覆蓋。
[0013]本實用新型通過對脫蠟裝置的結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，將噴淋式改為淋灑式，不僅將堿液過渡槽的下開口設(shè)置為沿著長度方向連通的開口，使得流出下開口的堿液形成水簾，而且在堿液過渡槽內(nèi)始終存儲部分堿液，以保證下開口處始終有充分的堿液流下，此外，該脫蠟裝置包括了多個并排設(shè)置的堿液過渡槽，上輸送網(wǎng)帶上的枸杞依次順序經(jīng)過多個堿液過渡槽的下開口，使得枸杞能夠經(jīng)過多遍堿液的清洗，如此，保證了枸杞表面的蠟層被徹底清洗干凈。
【附圖說明】
[0014]圖1為枸杞清洗脫蠟輸送設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為枸杞清洗脫蠟輸送設(shè)備的另一個角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為所述勻料器的局部放大圖。
[0017]圖4為所述滾刷的局部放大圖。
[0018]圖中:固定架1、上輸送網(wǎng)帶2、封水底板21、封水側(cè)板22、下輸送網(wǎng)帶3、提升上料機(jī)
4、上料口 41、清洗裝置5、水循環(huán)過濾器51、高壓栗52、上水管53、清洗水回水管54、噴水管55、脫蠟裝置6、堿液循環(huán)過濾器61、高壓栗62、上液管63、流量閥門631、堿液回水管64、堿液過渡槽65、風(fēng)干裝置7、風(fēng)機(jī)71、出風(fēng)口 72、勻料器8、轉(zhuǎn)軸81、勻料板82、軸架83、滾刷9。
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。
[0020]參見圖1至圖4，枸杞清洗脫蠟輸送設(shè)備包括上輸送網(wǎng)帶2、下輸送網(wǎng)帶3、固定上輸送網(wǎng)帶2和下輸送網(wǎng)帶3的固定架1、沿著上輸送網(wǎng)帶2的入口端向出口端的方向依次設(shè)置在上輸送網(wǎng)帶2上的提升上料機(jī)4、清洗裝置5、脫蠟裝置6、風(fēng)干裝置7，上輸送網(wǎng)帶2平行設(shè)置在下輸送網(wǎng)帶3的上方，上輸送網(wǎng)帶2的底部設(shè)置封水底板21，上輸送網(wǎng)帶2的兩側(cè)設(shè)置封水側(cè)板22，下輸送網(wǎng)帶3的上表面上放置用于盛接上輸送網(wǎng)帶2的出口端落下的枸杞的平盤，并將平盤運送到下一個工序，提升上料機(jī)4的上料口 41固定搭接在上輸送網(wǎng)帶2的入口端的固定架I上，清洗裝置5包括循環(huán)濾水器、噴水器，循環(huán)濾水器包括高壓栗52和水循環(huán)過濾器51，高壓栗52的出水口連接上水管53的一端，上水管53的另一端與噴水器連接，以將水打入噴水器內(nèi)，噴水器包括多個并排設(shè)置的噴水管55，噴水管55上開設(shè)細(xì)小水眼，脫蠟裝置6包括循環(huán)濾液器、淋液器，循環(huán)濾液器內(nèi)設(shè)置高壓栗62和堿液循環(huán)過濾器61，高壓栗62的出液口連接上液管63的一端，上液管63的另一端與淋液器連接，以將堿液打入淋液器內(nèi)，淋液器固定在封水側(cè)板22上，淋液器包括多個