一種可控中高輥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]—種可控中高輥，屬于造紙設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在造紙生產(chǎn)線中，壓光機是決定紙張質(zhì)量指標(biāo)的關(guān)鍵設(shè)備，現(xiàn)在已經(jīng)廣泛使用的配置熱輥和可控中高輥的軟壓光機可以滿足不同紙種壓光整飾的需要。可控中高輥是軟壓光機中比較重要的部分，熱輥和可控中高輥相對擠壓，由于可控中高輥的表面包覆有復(fù)合材料，在熱輥的擠壓下會發(fā)生形變，從而使擠壓部的半徑減小，變形區(qū)的線速度減小，進(jìn)而可控中高輥的擠壓部會與熱輥的擠壓部發(fā)生相對滑動，從而對紙張進(jìn)行壓光。
[0003]可控中高輥的結(jié)構(gòu)主要包括內(nèi)部的芯軸以及轉(zhuǎn)動套設(shè)在芯軸外的筒體，筒體上包覆有復(fù)合材料，筒體與芯軸轉(zhuǎn)動連接。由于可控中高輥的長度較長，因此很容易在中部產(chǎn)生彎曲，從而造成兩端與中部的壓光效果不同，影響紙的質(zhì)量，因此在芯軸和筒體之間會設(shè)置靜壓支承，從而避免筒體中部彎曲?，F(xiàn)有的可控中高輥都是在芯軸的中部開設(shè)通孔，并且將通孔分隔成不同的壓區(qū)，多根油管分別伸進(jìn)通孔并與不同的壓區(qū)連通，從而提供油壓。這樣設(shè)置存在的問題有:1、加工困難，由于芯軸的長度較長，在芯軸上開設(shè)軸向的通孔難度較高，而且大大增加了加工成本;2、不方便維修，由于所有的油管都伸進(jìn)芯軸的通孔內(nèi)，在維修時需要將所有的油管都取出，大大影響了工作效率;3、密封要求高，由于油管需要將液壓油輸送到不同的壓區(qū)，因此油管與各個壓區(qū)的隔板之間均需密封設(shè)置，提高了密封要求，也給維修帶來了困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種芯軸加工簡單、組裝簡單且拆裝速度快、密封要求低的可控中高輥。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該可控中高輥，包括芯軸以及轉(zhuǎn)動套設(shè)在芯軸外的筒體，芯軸上間隔設(shè)有多個靜壓支承活塞，芯軸上設(shè)有排油孔，其特征在于:所述的芯軸的側(cè)面設(shè)有容置槽，容置槽內(nèi)開設(shè)有與所述靜壓支承活塞連通的進(jìn)油孔，以及與芯軸端面連通的過渡孔，容置槽內(nèi)設(shè)有將過渡孔和進(jìn)油孔連通的油管。
[0006]優(yōu)選的，所述的容置槽設(shè)置在所述芯軸的兩側(cè)。
[0007]優(yōu)選的，所述的芯軸上設(shè)有用于安裝所述靜壓支承活塞的安裝孔，所述進(jìn)油孔一端與安裝孔底部連通，另一端設(shè)置在所述容置槽內(nèi)。
[0008]優(yōu)選的，一個或多個所述的安裝孔形成一個壓區(qū)，且同一壓區(qū)內(nèi)的相鄰安裝孔相連通。
[0009]優(yōu)選的，芯軸中部壓區(qū)到端部壓區(qū)所包含的安裝孔的數(shù)量逐漸減少，且兩端的壓區(qū)對稱設(shè)置。
[0010]優(yōu)選的，同一所述的壓區(qū)內(nèi)的安裝孔之間通過傾斜狀的導(dǎo)油孔連通，同一壓區(qū)內(nèi)有且只有一個安裝孔與進(jìn)油孔連通。
[0011]優(yōu)選的，所述的排油孔為“T”形，排油孔的豎直部的兩端均設(shè)置在所述芯軸的外壁上，排油孔水平部的端頭設(shè)置在所述芯軸的端面上。
[0012]優(yōu)選的，所述的進(jìn)油孔和過渡孔設(shè)置在所述容置槽內(nèi)的一端設(shè)有油管接頭。
[0013]優(yōu)選的，所述的芯軸兩端安裝有筒體軸承，所述筒體套設(shè)在筒體軸承外。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的可控中高輥所具有的有益效果是:
[0015]1、本可控中高輥的芯軸側(cè)面設(shè)有容置槽，并且容置槽內(nèi)分別設(shè)有進(jìn)油孔和過渡孔，油管安裝在容置槽內(nèi)并通過容置槽內(nèi)的進(jìn)油孔和過渡孔將液壓油輸送給靜壓支承活塞，在加工時不需要在芯軸的中部開設(shè)軸向的通孔，大大降低了加工難度，并且安裝方便，密封要求低，基本無需維修，只需要將損壞的油管或密封件更換即可，大大降低了維修的難度。
[0016]2、容置槽設(shè)置在芯軸的兩側(cè)，使油管可以分別分布在芯軸兩側(cè)，增大了油管的分布空間，而且不會減弱芯軸在豎直方向的強度，芯軸能夠在豎直方向起到可靠地支撐，避免筒體中部發(fā)生彎曲。
[0017]3、進(jìn)油孔與安裝孔底部直接連通，加工簡單。
[0018]4、將安裝孔分隔成不同的壓區(qū)，對筒體進(jìn)行分區(qū)支撐。
[0019]5、筒體在發(fā)生彎曲時，兩端的曲率半徑會大于中部的曲率半徑，因此端部壓區(qū)的安裝孔的數(shù)量少，從而使形成的靜壓支承油膜的壓力大，根據(jù)筒體彎曲的程度對筒體進(jìn)行支撐，支撐效果好，紙幅的壓光效果好。
[0020]6、同一壓區(qū)的安裝孔有且只有一個與進(jìn)油孔連通，大大減少了進(jìn)油孔的數(shù)量，降低了加工制作的難度，還減少了油管的數(shù)量，組裝簡單。
[0021]7、排油孔進(jìn)油端設(shè)置在芯軸對稱的兩側(cè)，能夠適應(yīng)可控中高輥安裝在熱輥上部和安裝在熱輥下部兩種情況，提高了本可控中高輥的芯軸的通用性。
[0022]8、油管通過油管接頭與進(jìn)油孔和過渡孔連接，連接方便快速，拆裝方便，方便后續(xù)維修。
[0023]9、筒體通過筒體軸承安裝在芯軸上，安裝方便，并且能夠保證芯軸和筒體之間可相對轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)動穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0024]圖1為可控中高輥的俯視剖視示意圖。
[0025]圖2為圖1中A-A方向的剖視示意圖。
[0026]圖3為芯軸的主視剖視示意圖。
[0027]圖4為芯軸的主視示意圖。
[0028]圖5為芯軸的后視示意圖。
[0029]圖6為可控中高輥的左視示意圖。
[0030]圖7為芯軸的俯視剖視示意圖。
[0031]圖中:1、芯軸2、靜壓支承活塞3、筒體4、排油孔5、筒體軸承6、可控中高輥安裝部7、筒體安裝部8、容置槽9、油管接頭10、進(jìn)油孔11、導(dǎo)油孔12、油管13、過渡孔14、安裝孔。
【具體實施方式】
[0032]圖1?7是本實用新型的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1?7對本實用新型做進(jìn)一步說明。
[0033]—種可控中高輥，包括芯軸I以及轉(zhuǎn)動套設(shè)在芯軸I外的筒體3，芯軸I上間隔設(shè)有多個靜壓支承活塞2，芯軸I上設(shè)有排油孔4，芯軸I的側(cè)面設(shè)有容置槽8，容置槽8內(nèi)開設(shè)有與靜壓支承活塞2連通的進(jìn)油孔10，以及與芯軸I端面連通的過渡孔13，容置槽8內(nèi)設(shè)有將過渡孔13和進(jìn)油孔10連通的油管12。本可控中高輥的芯軸I側(cè)面設(shè)有容置槽8，并且容置槽8內(nèi)分別設(shè)有進(jìn)油孔10和過渡孔13，油管12安裝在容置槽8內(nèi)并通過容置槽8內(nèi)的進(jìn)油孔10和過渡孔13將液壓油輸送給靜壓支承活塞2，在加工時不需要在芯軸I的中部開設(shè)軸向的通孔，大大降低了加工難度，并且安裝方便，密封要求低，而且在檢修時，只需要將損壞的油管12或密封件更換即可，大大降低了維修的難度。
[0034]具體的:如圖1所示:筒體3為圓筒，筒體3的內(nèi)徑大于芯軸I的外徑，筒體3套設(shè)在芯軸I的外部，筒體3與芯軸I同軸連接，且筒體3的內(nèi)壁與芯軸I的外圓間隔設(shè)置。筒體3的外壁包覆有復(fù)合材料，還可以包覆復(fù)合物，從而對紙幅表面進(jìn)行壓光。
[0035]芯軸I端部由內(nèi)向外依次設(shè)有筒體安裝部7和可控中高輥安裝部6，筒體安裝部7的外徑小于芯軸I的外徑，大于可控中高輥安裝部6的外徑。筒體安裝部7上套設(shè)有筒體軸承5，筒體3的兩端分別套設(shè)在筒體軸承5外壁上且