卷材折復機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種卷材折復機構，包括過渡輪、外成型板、內成型板以及成型開口板；所述外成型板和所述內成型板形成成型結構；所述成型開口板設置在所述成型結構中，將所述成型結構分為第一成型區(qū)域和第二成型區(qū)域，第一成型區(qū)域和第二成型區(qū)域連通呈U形；所述過渡輪設置在所述成型結構的上游；待加工的包裝卷材通過所述過渡輪進入所述成型結構形成U形包裝卷材。本實用新型設置有成型開口板，能夠將待加工包裝卷材折疊成U形包裝卷材。
【專利說明】
卷材折復機構
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及純巾機，具體地，涉及一種卷材折復機構。
【背景技術】
[0002]濕巾機是一種以天然植物纖維制成的水刺無紡布為原料，制造一次性潔凈的干巾和冷熱濕巾，并實現即時快速轉換的智能微電腦綠色環(huán)保電器。能隨時地為制出所需的干巾和冷熱濕巾，而且經過高溫水消毒殺菌，真正做到使用方便快捷，潔凈衛(wèi)生。濕巾機為適應人們的生活，配合現代人對時尚的追求，改善使用傳統(tǒng)毛巾的習慣，更為維護消費者的健康而設計的。濕巾機可根據用戶需要，由微電腦控制即時制出冷熱濕巾，也可快速實現冷、熱濕巾的轉換。
[0003]但是現有的濕巾機僅僅能夠制造出冷熱濕巾，無法進行自動包裝，從而大大限制了濕巾機的廣泛應用。因此市場中急需一種能夠包裝冷熱濕巾的純巾包裝裝置。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術中的缺陷，本實用新型的目的是提供一種卷材折復機構。
[0005]根據本實用新型提供的卷材折復機構，包括過渡輪、外成型板、內成型板以及成型開口板；
[0006]所述外成型板和所述內成型板形成成型結構;所述成型開口板設置在所述成型結構中，將所述成型結構分為第一成型區(qū)域和第二成型區(qū)域，第一成型區(qū)域和第二成型區(qū)域連通呈U形；
[0007]所述過渡輪設置在所述成型結構的上游；
[0008]待加工的包裝卷材通過所述過渡輪進入所述成型結構形成U形包裝卷材。
[0009]優(yōu)選地，所述過渡輪的數量為5個，具體為第一過渡輪、第二過渡輪、第三過渡輪、第四過渡輪以及第五過渡輪；
[0010]所述第二過渡輪設置在所述第一過渡輪的上側;所述第三過渡輪設置在所述第二過渡輪和第四過渡輪之間，且設置在第二過渡輪和第四過渡輪下側;第五過渡輪與第四過渡輪相對設置，且設置在所述第五過渡輪上側；
[0011 ]待加工的包裝卷材依次通過第一過渡輪的下側面、第二過渡輪的上側面、第三過渡輪的下側面、第四過渡輪的上側面進入所述成型結構形成U形包裝卷材。
[0012]優(yōu)選地，還包括卷材過渡側板和過渡板；
[0013]其中，所述過渡輪設置在所述卷材過渡側板上;所述過渡板的一端連接所述卷材過渡側板的上端，另一端連接所述外成型板、內成型板的上端。
[0014]優(yōu)選地，還包括成型板固定座；
[0015]其中，所述成型開口板設置在所述成型板固定座上；成型板固定座設置有卷材出
□ O
[0016]與現有技術相比，本實用新型具有如下的有益效果:
[0017]1、本實用新型設置有成型開口板，能夠將待加工包裝卷材折疊成U形包裝卷材；
[0018]2、本實用新型結構簡單布局合理，易于推廣；
[0019]3、本實用新型中設置有多個過渡輪，能夠實現待加工包裝卷材的繃緊。
【附圖說明】
[0020]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:
[0021]圖1、圖2示出了本實用新型中純巾包裝裝置的結構示意圖；
[0022]圖3、圖4、圖5為本實用新型中卷材折復機構的結構示意圖；
[0023]圖6、圖7、圖8為本實用新型中送巾翻板機構的結構示意圖；
[0024]圖9、圖10、圖11為本實用新型中切刀封口機構的結構示意圖；
[0025]圖12、圖13為本實用新型中上封口機構的結構示意圖。
[0026]圖中:1、包裝卷材;2、卷材固定機構;3、卷材折復機構;4、送巾翻板機構;5、切刀封口機構;6、上封口機構；301、卷材過渡側板;302、過渡輪;303、過渡板;304、外成型板;305、內成型板；306、成型開口板；307、成型板固定座；401、接水盤;402、左側板;403、右側板；404、第一電機;405、第一凸輪;406、第一連桿；407、第二連桿;408、翻板;409、第二電機；410、從動齒輪;411、主動齒輪;412、傳動軸；413、傳送帶；501、推桿電機；502、切刀電機；503、第一導軌軸固定板；504、第一導軌軸；505、第一直線軸承組；506、第一導軌滑槽座；507、封口加熱裝置；508、封口壓板；509、切刀壓板；510、凸輪連桿；511、切刀；512、壓簧；513、拉簧;514、第二凸輪;601、壓板支架;602、第三電機;603、齒輪;604、齒條軸座;605、齒條軸；606、感應片；607、上微動開關；608、左壓板加熱裝置;609、右側壓板;610、固定座；
611、第一鉸鏈固定座;612、第三連桿。
【具體實施方式】
[0027]下面結合具體實施例對本實用新型進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本實用新型，但不以任何形式限制本實用新型。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本實用新型的保護范圍。
[0028]在本實施例中，本實用新型提供的純巾包裝裝置，包括卷材固定機構2、卷材折復機構3、送巾翻板機構4、切刀封口機構5以及上封口機構6;
[0029]其中，所述卷材折復機構3設置在所述卷材固定機構2上側;所述送巾翻板機構4設置在所述卷材折復機構3上側;所述切刀封口機構5設置在所述卷材折復機構3的下游，所述上封口機構6設置在所述切刀封口機構5的下游；
[0030]所述卷材固定機構2用于固定包裝卷材I;
[0031]所述卷材折復機構3用于將卷材固定機構2輸送的包裝卷材I折復成U形并保持開P;
[0032]所述送巾翻板機構4用于將制成的純巾通過所述開口送至折復成U形的包裝卷材I中；
[0033]所述切刀封口機構5用于將包含純巾的U形包裝卷材I的兩端口封閉、切斷形成整體包裝袋，并將所述整體包裝袋拉出；
[0034]所述上封口機構6用于夾緊所述整體包裝袋，并將所述整體包裝袋的上側邊封閉。
[0035]所述卷材固定機構2包括轉軸；
[0036]所述轉軸上設置有包裝卷材I。
[0037]所述卷材折復機構3包括過渡輪302、外成型板304、內成型板305以及成型開口板306；
[0038]所述外成型板304和所述內成型板305形成成型結構；所述成型開口板306設置在所述成型結構中，將所述成型結構分為第一成型區(qū)域和第二成型區(qū)域，第一成型區(qū)域和第二成型區(qū)域連通呈U形；
[0039]所述過渡輪302設置在所述成型結構的上游，且設置在所述卷材固定機構2上側；
[0040]所述卷材固定機構2的包裝卷材I通過所述過渡輪302進入所述成型結構形成U形包裝卷材I。
[0041 ]所述過渡輪302的數量為5個，具體為第一過渡輪、第二過渡輪、第三過渡輪、第四過渡輪以及第五過渡輪；
[0042]所述第二過渡輪設置在所述第一過渡輪的上側;所述第三過渡輪設置在所述第二過渡輪和第四過渡輪之間，且設置在第二過渡輪和第四過渡輪下側;第五過渡輪與第四過渡輪相對設置，且設置在所述第五過渡輪上側；
[0043]所述卷材固定機構2的包裝卷材I依次通過第一過渡輪的下側面、第二過渡輪的上側面、第三過渡輪的下側面、第四過渡輪的上側面進入所述成型結構形成U形包裝卷材I。
[0044]優(yōu)選地，還包括卷材過渡側板301和過渡板303；
[0045]其中，所述過渡輪302設置在所述卷材過渡側板301上;所述過渡板303的一端連接所述卷材過渡側板301的上端，另一端連接所述外成型板304、內成型板305的上端。
[0046]優(yōu)選地，還包括成型板固定座307;
[0047]其中，所述成型開口板306設置在所述成型板固定座307上;成型板固定座307設置有卷材出口。
[0048]所述送巾翻板機構4包括第一電機404、主動齒輪411、從動齒輪41O、輸送板、傳動軸412、傳送帶413以及翻板機構；
[0049]其中，所述輸送板的一端設置有第一軸承、另一端設置有第二軸承；所述傳送帶413設置在所述第一軸承、所述第二軸承以及所述傳動軸412上；
[0050]所述第一電機404依次通過所述主動齒輪411、所述從動齒輪410、所述傳動軸412驅動所述傳送帶413;
[0051]所述翻板機構設置在所述輸送板的一端，當所述傳送帶413上的純巾輸送至所述翻板機構上時，所述翻板機構的翻板翻起將純巾通過所述開口送至折復成的U形包裝卷材I中。
[0052]所述翻板機構包括第二電機409、第一凸輪405、第一連桿406、第二連桿407、驅動軸以及翻板408;
[0053]所述第二電機409連接所述第一凸輪405;第一連桿406的一端連接所述第一凸輪405的外緣，另一端連接所述第二連桿407的一端，第二連桿407的另一端連接所述驅動軸；所述翻板408設置在所述驅動軸上，能夠隨所述驅動軸的運動；
[0054]其中，所述第二電機409依次通過第一凸輪405、第一連桿406、第二連桿407、驅動軸驅動翻板408翻起或落下；
[0055]所述翻板408的出口端朝向所述卷材折復機構3的成型結構。
[0056]優(yōu)選地，還包括左側板402和右側板403;
[0057]其中，所述輸送板的兩側分別設置有左側板402和右側板403;所述左側板402和所述右側板403之間形成輸送通道。
[0058]優(yōu)選地，還包括接水盤401;
[0059]其中，所述接水盤401設置在所述輸送板的另一端;所述接水盤401的兩端分別連接左側板402和右側板403。
[0060]所述翻板408的兩側設置有導向板。
[0061 ]所述切刀封口機構5包括導軌、切刀封口裝置和推桿電機501;
[0062]所述切刀封口裝置設置在所述導軌上;所述推桿電機501驅動所述切刀封口裝置沿所述導軌運動；
[0063]所述切刀封口裝置包括切刀電機502、凸輪連桿510、切刀511、封口壓板508、切刀壓板509、刀架、封口加熱裝置507、電機架以及第二凸輪514;
[0064]其中，所述切刀電機502設置在所述電機架上;所述切刀電機502通過所述凸輪連桿510驅動所述第二凸輪514;
[0065]所述封口壓板508、所述切刀以及切刀壓板509依次排列設置在所述刀架上;所述封口加熱裝置507設置在所述封口壓板508、所述切刀以及切刀壓板509的相對面;所述第二凸輪514通過所述刀架驅動所述封口壓板508、所述切刀、切刀壓板509由復位位置壓入所述封口加熱裝置507上的封口壓板槽、切刀槽、切刀壓板槽；
[0066]所述切刀壓板槽內設置有加熱絲。
[0067]優(yōu)選地，還包括拉簧513;所述拉簧513的一端連接所述刀架，另一端連接所述電機架；
[0068]當所述封口壓板508、所述切刀511、所述切刀壓板509壓入所述封口加熱裝置507上的封口壓板槽、切刀槽、切刀壓板槽時，所述拉簧513呈拉伸狀態(tài)；
[0069]當所述拉簧513由拉伸狀態(tài)復原時，驅動所述封口壓板508、所述切刀511、所述切刀壓板509復原。
[0070]優(yōu)選地，還包括壓簧512;
[0071]所述壓簧512的一端連接電機架，另一端連接切刀壓板509;
[0072]當所述封口壓板508、所述切刀511、切刀壓板509在復位位置時，所述壓簧512呈壓縮狀態(tài)；當所述切刀511、切刀壓板509壓向所述封口加熱裝置507時，所述壓簧512推動所述切刀壓板509壓向所述切刀壓板槽，從而切刀壓板509先于所述封口壓板508、所述切刀511與所述封口加熱裝置507相接觸。
[0073]優(yōu)選地，還包括第一導軌滑槽座506和第二導軌滑槽座；
[0074]所述第一導軌滑槽座506、所述第二導軌滑槽座的兩端分別連接所述導軌的第一直線軸承組505、第二直線軸承組；
[0075]所述電機架、所述刀架、所述封口加熱裝置507設置在所述第一導軌滑槽座506、所述第二導軌滑槽座上。
[0076]所述導軌包括第一導軌軸固定板503、第二導軌軸固定板、第一導軌軸、第二導軌軸、第一直線軸承組505、第二直線軸承組；
[0077]其中，所述第一導軌軸的一端連接所述第一導軌軸固定板503—端，另一端連接所述第二導軌軸固定板的一端；
[0078]所述第二導軌軸的一端連接所述第一導軌軸固定板503另一端，另一端連接所述第二導軌軸固定板的另一端。
[0079]所述第一直線軸承組505設置在第一導軌軸504上;所述第二直線軸承組設置在第二導軌軸上。
[0080]所述上封口機構6包括壓板支架601、第三電機602、齒輪603、齒條軸605、齒條軸座604、第三連桿612、第四連桿、左壓板加熱裝置608以及右側壓板609 ；
[0081 ]其中，所述第三電機602和所述齒條軸座604設置在所述壓板支架601的上側面上；所述齒條軸605設置在所述齒條軸座604中且通過所述壓板支架601穿出后鉸接所述第三連桿612的一端、第四連桿一端;所述第三連桿612的另一端鉸接所述左壓板加熱裝置608的上側面，第四連桿的另一端鉸接所述右側壓板609上側面；
[0082]所述固定座611連接所述壓板支架601;所述左壓板加熱裝置608的一端、所述右側壓板609的一端鉸接所述固定座611。
[0083]所述第三電機602通過所述齒輪603驅動所述齒條軸605在齒條軸座604內運動；當所述齒條軸605向上運動時，所述齒條軸605通過第三連桿612、第四連桿帶動左壓板加熱裝置608和右側壓板609打開；當所述齒條軸605向下運動時，所述齒條軸605通過第三連桿
612、第四連桿帶動左壓板加熱裝置608和右側壓板609閉合夾住所述整體包裝袋的上側邊進行熱封閉。
[0084]優(yōu)選地，還包括感應片606、上微動開關607、下微動開關；
[0085]所述感應片606設置在所述齒條軸605上;所述上微動開關607、所述下微動開關設置在所述壓板支架上;所述上微動開關607、所述下微動開關之間形成感應片運動區(qū)間；
[0086]所述感應片606設置在所述感應片運動區(qū)間內。
[0087]優(yōu)選地，還包括控制器；
[0088]其中，所述控制器電連接所述第三電機、感應片606、上微動開關607和下微動開關。
[0089]優(yōu)選地，還包括第一鉸鏈固定座611和第二鉸鏈固定座；
[0090]其中，所述第三連桿612的另一端通過第一鉸鏈固定座鉸接611所述左壓板加熱裝置608的上側面，第四連桿的另一端第二鉸鏈固定座鉸接所述右側壓板609上側面。
[0091]以上對本實用新型的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變形或修改，這并不影響本實用新型的實質內容。
【主權項】
1.一種卷材折復機構，其特征在于，包括過渡輪、外成型板、內成型板以及成型開口板； 所述外成型板和所述內成型板形成成型結構；所述成型開口板設置在所述成型結構中，將所述成型結構分為第一成型區(qū)域和第二成型區(qū)域，第一成型區(qū)域和第二成型區(qū)域連通呈U形； 所述過渡輪設置在所述成型結構的上游； 待加工的包裝卷材通過所述過渡輪進入所述成型結構形成U形包裝卷材。2.根據權利要求1所述的卷材折復機構，其特征在于，所述過渡輪的數量為5個，具體為第一過渡輪、第二過渡輪、第三過渡輪、第四過渡輪以及第五過渡輪； 所述第二過渡輪設置在所述第一過渡輪的上側;所述第三過渡輪設置在所述第二過渡輪和第四過渡輪之間，且設置在第二過渡輪和第四過渡輪下側;第五過渡輪與第四過渡輪相對設置，且設置在所述第五過渡輪上側； 待加工的包裝卷材依次通過第一過渡輪的下側面、第二過渡輪的上側面、第三過渡輪的下側面、第四過渡輪的上側面進入所述成型結構形成U形包裝卷材。3.根據權利要求1所述的卷材折復機構，其特征在于，還包括卷材過渡側板和過渡板； 其中，所述過渡輪設置在所述卷材過渡側板上;所述過渡板的一端連接所述卷材過渡側板的上端，另一端連接所述外成型板、內成型板的上端。4.根據權利要求1所述的卷材折復機構，其特征在于，還包括成型板固定座； 其中，所述成型開口板設置在所述成型板固定座上;成型板固定座設置有卷材出口。
【文檔編號】B65B63/00GK205418298SQ201620223551
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】王鼎元
【申請人】上?？死浇癍h(huán)?？萍加邢薰?br>