一種自動理瓶機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動理瓶機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上斜向設(shè)置有轉(zhuǎn)盤以及用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的電機(jī)，轉(zhuǎn)盤的周邊設(shè)有若干與藥瓶相匹配的缺口，轉(zhuǎn)盤的外周圍覆有圍板，沿轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向依序設(shè)有與藥瓶配合的擋桿、頂塊和出料槽，圍板與轉(zhuǎn)盤之間還設(shè)有供藥瓶向外滑出的間隙，該間隙設(shè)置于與頂塊相對應(yīng)的位置。本實(shí)用新型可自動將藥瓶整理整齊，以提高效率和降低成本。
【專利說明】
一種自動理瓶機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及藥瓶灌裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種將藥瓶整理并輸送到傳送裝置上的自動理瓶機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]制藥行業(yè)的設(shè)備自動水平高，因?yàn)樗巹┑纳a(chǎn)和灌裝均要在無菌無塵環(huán)境下進(jìn)行，例如在藥劑灌裝生產(chǎn)線中，批量的藥劑瓶首先需要進(jìn)行清洗、消毒、碼放、自動傳送、灌裝和密封等工序，所有工序均通過自動化設(shè)備完成。然而在某些環(huán)節(jié)仍由人工操作，比如在將清洗后藥瓶灌裝前需人工整理整齊后(瓶口朝上)再將其放在傳送帶上進(jìn)行自動化灌裝操作，人工操作效率低成本高，因此有必要研發(fā)一種自動理瓶機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動理瓶機(jī)，可自動將藥瓶整理整齊，以提高效率和降低成本。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案:
[0005]—種自動理瓶機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上斜向設(shè)置有轉(zhuǎn)盤以及用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的電機(jī)，轉(zhuǎn)盤的周邊設(shè)有若干與藥瓶相匹配的缺口，轉(zhuǎn)盤的外周圍覆有圍板，沿轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向依序設(shè)有與藥瓶配合的擋桿、頂塊和出料槽，圍板與轉(zhuǎn)盤之間還設(shè)有供藥瓶向外滑出的間隙，該間隙設(shè)置于與頂塊相對應(yīng)的位置。
[0006]進(jìn)一步的方案，圍板的下部設(shè)有用于檢測藥瓶的傳感器，該傳感器用于檢測圍板內(nèi)是否還有藥瓶，如未檢測到藥瓶則轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動，節(jié)能省耗。圍板的中部設(shè)有第一吹氣管，該第一吹氣管設(shè)置于圍板內(nèi)藥瓶堆積的位置，通過高壓氣流吹散堆積的藥瓶，有利于藥瓶進(jìn)入到缺口內(nèi)。圍板的上部位于頂塊與出料槽之間設(shè)有第二吹氣管，該第二吹氣管將通過擋桿和頂塊后瓶口仍朝下的藥瓶吹出，以確保進(jìn)入到出料槽的藥瓶均為瓶口朝上。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果為:
[0008]本實(shí)用新型通過電機(jī)帶動轉(zhuǎn)盤在機(jī)架上轉(zhuǎn)動，將藥瓶倒入圍板與轉(zhuǎn)盤圍覆形成的容置腔內(nèi)，藥瓶隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動進(jìn)入到轉(zhuǎn)盤周邊的缺口內(nèi)，由于缺口大小與藥瓶相匹配，一個缺口容納一個藥瓶，當(dāng)藥瓶隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動至擋桿的位置時，由于瓶口比平底小，因而瓶口朝上的藥瓶可正常通過，而瓶底朝上的藥瓶則會受擋桿的阻擋傾斜，當(dāng)藥瓶隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動至頂塊的位置時，同樣瓶口朝上的藥瓶可正常通過，而瓶底朝上的藥瓶則受到頂塊的頂推作用從圍板與轉(zhuǎn)盤之間的間隙處滑出缺口，從而保證出料槽的藥瓶瓶口朝上。本實(shí)用新型可自動將藥瓶整理整齊，提高效率和降低成本。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的上部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型的下部結(jié)構(gòu)示意圖；[0011 ]圖3為本實(shí)用新型的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖標(biāo)記說明:1.機(jī)架;2.轉(zhuǎn)盤;3.電機(jī);4.缺口；5.圍板;6.擋桿;7.頂塊;8.出料槽;9.間隙；10.傳感器;11.第一吹氣管；12.第二吹氣管。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合說明書附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0014]參見圖1至圖3所示，一種自動理瓶機(jī)，包括機(jī)架I，機(jī)架I上斜向設(shè)置有轉(zhuǎn)盤2以及用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動的電機(jī)3，轉(zhuǎn)盤2的周邊設(shè)有若干與藥瓶相匹配的缺口 4，轉(zhuǎn)盤2的外周圍覆有圍板5，沿轉(zhuǎn)盤2的轉(zhuǎn)動方向依序設(shè)有與藥瓶配合的擋桿6、頂塊7和出料槽8，圍板5與轉(zhuǎn)盤2之間還設(shè)有供藥瓶向外滑出的間隙9，該間隙9設(shè)置于與頂塊7相對應(yīng)的位置。
[0015]進(jìn)一步的，圍板5的下部設(shè)有用于檢測藥瓶的傳感器10，該傳感器10用于檢測圍板5內(nèi)是否還有藥瓶，如未檢測到藥瓶則轉(zhuǎn)盤2停止轉(zhuǎn)動，節(jié)能省耗。圍板5的中部設(shè)有第一吹氣管11，該第一吹氣管11設(shè)置于圍板5內(nèi)藥瓶堆積的位置，通過高壓氣流吹散堆積的藥瓶，有利于藥瓶進(jìn)入到缺口4內(nèi)。圍板5的上部位于頂塊7與出料槽8之間設(shè)有第二吹氣管12，該第二吹氣管12將通過擋桿6和頂塊7后瓶口仍朝下的藥瓶吹出，以確保進(jìn)入到出料槽8的藥瓶均為瓶口朝上。
[0016]本自動理瓶機(jī)通過電機(jī)3帶動轉(zhuǎn)盤2在機(jī)架I上轉(zhuǎn)動，將藥瓶倒入圍板5與轉(zhuǎn)盤2圍覆形成的容置腔內(nèi)，藥瓶隨轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動進(jìn)入到轉(zhuǎn)盤2周邊的缺口4內(nèi)，由于缺口4大小與藥瓶相匹配，一個缺口4容納一個藥瓶，當(dāng)藥瓶隨轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動至擋桿6的位置時，由于瓶口比平底小，因而瓶口朝上的藥瓶可正常通過，而瓶底朝上的藥瓶則會受擋桿6的阻擋傾斜，當(dāng)藥瓶隨轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動至頂塊7的位置時，同樣瓶口朝上的藥瓶可正常通過，而瓶底朝上的藥瓶則受到頂塊7的頂推作用從圍板5與轉(zhuǎn)盤2之間的間隙9處滑出缺口 4，從而保證出料槽8的藥瓶瓶口朝上。本自動理瓶機(jī)可自動將藥瓶整理整齊，提高效率和降低成本。
[0017]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動理瓶機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架(I)，機(jī)架(I)上斜向設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(2)以及用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤(2)轉(zhuǎn)動的電機(jī)(3)，轉(zhuǎn)盤(2)的周邊設(shè)有若干與藥瓶相匹配的缺口(4)，轉(zhuǎn)盤(2)的外周圍覆有圍板(5)，沿轉(zhuǎn)盤(2)的轉(zhuǎn)動方向依序設(shè)有與藥瓶配合的擋桿(6)、頂塊(7)和出料槽(8)，圍板(5)與轉(zhuǎn)盤(2)之間還設(shè)有供藥瓶向外滑出的間隙(9)，該間隙(9)設(shè)置于與頂塊(7)相對應(yīng)的位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動理瓶機(jī)，其特征在于:圍板(5)的下部設(shè)有用于檢測藥瓶的傳感器(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動理瓶機(jī)，其特征在于:圍板(5)的中部設(shè)有第一吹氣管(Il)04.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動理瓶機(jī)，其特征在于:圍板(5)的上部位于頂塊(7)與出料槽(8)之間設(shè)有第二吹氣管(12)。
【文檔編號】B65G47/256GK205418992SQ201620211045
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月17日
【發(fā)明人】吳燦燦, 裴義海, 利瀟瀟, 駱后峰
【申請人】國藥集團(tuán)三益藥業(yè)（蕪湖）有限公司