一種卸料裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種卸料裝置，包括底座、螺桿、柱塞、支撐桿、氣缸以及電機(jī)，所述底座上水平設(shè)置有卸料孔，所述卸料孔的上方設(shè)置有進(jìn)料孔，所述螺桿安裝在卸料孔內(nèi)，所述螺桿的左端同軸安裝在柱塞上，所述柱塞的左端同軸安裝在支撐桿的右端，所述支撐桿滑動(dòng)安裝在底座上，所述支撐桿與電機(jī)相連，所述電機(jī)固定在底座上，所述支撐桿的左端與氣缸滑動(dòng)連接，所述氣缸固定在底座上。所述支撐桿的左端通過連接套與氣缸滑動(dòng)連接。所述支撐桿通過鏈輪鏈條傳動(dòng)裝置與電機(jī)相連。本實(shí)用新型通過使用可移動(dòng)的螺桿和柱塞，實(shí)現(xiàn)卸料和防止泄露，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定可靠，能夠有效地防止膠粉在強(qiáng)化脫硫過程中滲出，減少膠粉損耗量。
【專利說明】
一種卸料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及再生橡膠制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種卸料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在再生橡膠生產(chǎn)過程中，常常需要對(duì)膠粉進(jìn)行強(qiáng)化脫硫處理，強(qiáng)化脫硫處理通常利用葉片攪拌膠粉，攪拌過程中容器內(nèi)的壓力較大，出料口處的卸料裝置需要承受較大壓力，現(xiàn)有技術(shù)中，專利號(hào)為CN203889528U的中國(guó)專利公開了一種卸料閥，包括傳動(dòng)軸、入料口、旋轉(zhuǎn)葉片、殼體、鎖風(fēng)板、出料口，殼體內(nèi)裝有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸上安裝有螺旋葉片，殼體上方有入料口，殼體內(nèi)傳動(dòng)軸的右側(cè)安裝有鎖風(fēng)板，鎖風(fēng)板下方有出料口，在使用該發(fā)明時(shí)，鎖風(fēng)板鉸接在殼體上，鉸接處工作不穩(wěn)定，需要經(jīng)常維護(hù)，嚴(yán)重影響工作穩(wěn)定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供一種卸料裝置。
[0004]本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0005]—種卸料裝置，包括底座、螺桿、柱塞、支撐桿、氣缸以及電機(jī)，所述底座上水平設(shè)置有卸料孔，所述卸料孔的上方設(shè)置有進(jìn)料孔，所述螺桿安裝在卸料孔內(nèi)，所述螺桿的左端同軸安裝在柱塞上，所述柱塞的左端同軸安裝在支撐桿的右端，所述支撐桿滑動(dòng)安裝在底座上，所述支撐桿與電機(jī)相連，所述電機(jī)固定在底座上，所述支撐桿的左端與氣缸滑動(dòng)連接，所述氣缸固定在底座上。
[0006]所述支撐桿的左端通過連接套與氣缸滑動(dòng)連接。
[0007]所述支撐桿通過鏈輪鏈條傳動(dòng)裝置與電機(jī)相連。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]本實(shí)用新型通過使用可移動(dòng)的螺桿和柱塞，實(shí)現(xiàn)卸料和防止泄露，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定可靠，能夠有效地防止膠粉在強(qiáng)化脫硫過程中滲出，減少膠粉損耗量，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0011 ]圖中:1-螺桿，2-底座，3-進(jìn)料孔，4-鏈輪鏈條傳動(dòng)裝置，5-連接套，6-氣缸，7_電機(jī)，8-支撐桿，9-柱塞，I O-卸料孔。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步描述，但要求保護(hù)的范圍并不限于所述。
[0013]如圖1所示的一種卸料裝置，包括底座2、螺桿1、柱塞9、支撐桿8、氣缸6以及電機(jī)7，所述底座2上水平設(shè)置有卸料孔10，所述卸料孔10的上方設(shè)置有進(jìn)料孔3，所述螺桿I安裝在卸料孔10內(nèi)，所述螺桿I的左端同軸安裝在柱塞9上，所述柱塞9的左端同軸安裝在支撐桿8的右端，所述支撐桿8滑動(dòng)安裝在底座2上，所述支撐桿8與電機(jī)7相連，所述電機(jī)7固定在底座2上，所述支撐桿8的左端與氣缸6滑動(dòng)連接，所述氣缸6固定在底座2上。
[0014]為了減少在脫硫過程中膠粉的滲出，在底座2上水平方向上設(shè)置有卸料孔10，同時(shí)在卸料孔10的上方設(shè)置有進(jìn)料孔3，膠粉從進(jìn)料孔3進(jìn)入，從卸料孔10排出，卸料孔10和進(jìn)料孔3相互垂直，便于在卸料孔10與進(jìn)料孔3的連接處控制膠粉的流動(dòng)。
[0015]為了便于控制膠粉的流動(dòng)，在卸料孔10內(nèi)設(shè)置有螺桿I和柱塞9，螺桿I安裝在卸料孔10內(nèi)，螺桿I的左端同軸安裝在柱塞9上。脫硫過程中，柱塞9始終處于進(jìn)料孔3的出料口處，防止膠粉滲出，脫硫完成后，螺桿I處于進(jìn)料口 3的出料口處，旋轉(zhuǎn)螺桿I，膠粉通過卸料孔10排出。
[0016]為了便于控制柱塞9和螺桿I的位置和運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，柱塞9的左端同軸安裝在支撐桿8的右端，支撐桿8滑動(dòng)安裝在底座2上，支撐桿8與電機(jī)7相連，電機(jī)7固定在底座2上，支撐桿8的左端與氣缸6滑動(dòng)連接，氣缸6固定在底座2上。
[0017]支撐桿8在驅(qū)動(dòng)柱塞9和螺桿I時(shí)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)不一樣，在驅(qū)動(dòng)柱塞9時(shí)，支撐桿8做直線運(yùn)動(dòng)，在驅(qū)動(dòng)螺桿I時(shí)，支撐桿8做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，支撐桿8的左端通過連接套5與氣缸6滑動(dòng)連接。支撐桿8的左端卡接在連接套5上，連接套5鉸接在氣缸6的氣缸桿上，當(dāng)氣缸6的氣缸桿伸出時(shí)，支撐桿8在連接套5的推動(dòng)下做直線運(yùn)動(dòng)，當(dāng)支撐桿8在電機(jī)7的帶動(dòng)下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，支撐桿8在連接套5內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0018]支撐桿8通過鏈輪鏈條傳動(dòng)裝置4與電機(jī)7相連。鏈輪鏈條傳動(dòng)裝置4由一對(duì)鏈輪和條鏈條組成，其中一個(gè)鏈輪與電機(jī)7的動(dòng)力輸出軸固定連接，另外一個(gè)鏈輪與支撐桿8通過鍵滑動(dòng)連接，即鏈輪在支撐桿8的軸向可以滑動(dòng)，當(dāng)電機(jī)7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以通過鏈輪鏈條傳動(dòng)裝置4向支撐桿8傳遞扭矩。
[0019]在使用本技術(shù)方案時(shí)，將底座2安裝在強(qiáng)化脫硫裝置的出料口處，根據(jù)生產(chǎn)需要，整個(gè)裝置可以傾斜安裝，將電機(jī)7、氣缸6分別與控制系統(tǒng)相連，在脫硫過程中，氣缸6的氣缸桿伸出，柱塞9位于進(jìn)料孔3的下方，柱塞9堵住進(jìn)料孔3，脫硫完成后，氣缸6的氣缸桿縮回，螺桿I位于進(jìn)料孔3的下方，電機(jī)7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺桿I轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)卸料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種卸料裝置，包括底座(2)、螺桿(I)、柱塞(9)、支撐桿(8)、氣缸(6)以及電機(jī)(7)，其特征在于:所述底座(2)上水平設(shè)置有卸料孔(10)，所述卸料孔(10)的上方設(shè)置有進(jìn)料孔(3)，所述螺桿(I)安裝在卸料孔(10)內(nèi)，所述螺桿(I)的左端同軸安裝在柱塞(9)上，所述柱塞(9)的左端同軸安裝在支撐桿(8)的右端，所述支撐桿(8)滑動(dòng)安裝在底座(2)上，所述支撐桿(8)與電機(jī)(7)相連，所述電機(jī)(7)固定在底座(2)上，所述支撐桿(8)的左端與氣缸(6)滑動(dòng)連接，所述氣缸(6)固定在底座(2)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卸料裝置，其特征在于:所述支撐桿(8)的左端通過連接套(5)與氣缸(6)滑動(dòng)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卸料裝置，其特征在于:所述支撐桿(8)通過鏈輪鏈條傳動(dòng)裝置(4)與電機(jī)(7)相連。
【文檔編號(hào)】B65G65/46GK205419140SQ201520794554
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2015年10月14日
【發(fā)明人】申建忠, 袁能漢
【申請(qǐng)人】貴州安泰再生資源科技有限公司