一種膨脹鎖緊軸的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種膨脹鎖緊軸，包括芯軸和膨脹部件，所述膨脹部件是至少有兩個(gè)沿軸向延伸可控的長條形撐張片，所述長條形撐張片與所述芯軸的側(cè)壁之間通過膨脹收縮機(jī)構(gòu)連接。所述膨脹收縮機(jī)構(gòu)是連桿式膨脹機(jī)構(gòu)或銷軸式膨脹收縮機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型與其作用于紙管的接觸面積大，紙管受力均勻，不容易將紙管撐壞。直徑方向的撐張調(diào)節(jié)范圍可達(dá)10mm-100mm，調(diào)節(jié)范圍廣，適用于不同直徑的紙管。該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低廉，膨脹部件體積小巧，可大大提高連桿式膨脹機(jī)構(gòu)運(yùn)動的靈活性。安裝簡便機(jī)構(gòu)可靠穩(wěn)定。可根據(jù)實(shí)際情況制造出多種規(guī)格膨脹鎖緊軸。使用范圍廣，市場前景良好。
【專利說明】
一種膨脹鎖緊軸
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一鎖緊裝置，尤其涉及一種膨脹鎖緊軸。
【背景技術(shù)】
[0002]在紡織連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)中，料卷成品通常是在紙管上卷料，形成卷狀的產(chǎn)品，便于運(yùn)輸及下道工序使用。因?yàn)樯a(chǎn)線速度高，很短時(shí)間就需要換卷。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中通常是用氣脹軸對紙管進(jìn)行固定并轉(zhuǎn)動。該氣脹軸包括空心軸01、分布于空心軸01側(cè)壁上的膨脹頭02、充氣系統(tǒng)03。該氣脹軸的重量大，膨脹頭凸出脹緊時(shí)，凸出量通常單邊為3mm，也即直徑方向的調(diào)節(jié)范圍只有大約6mm，有時(shí)，由于不同的紙管內(nèi)徑偏差范圍較大，操作不方便，或會遇到困難，甚至，由于膨脹頭對紙管內(nèi)壁的接觸面積小壓強(qiáng)很大，受力不勻容易將紙管撐壞。對紙管要求比較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種膨脹鎖緊軸，該膨脹鎖緊軸不容易將紙管撐壞。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的膨脹鎖緊軸，包括芯軸和膨脹部件，所述膨脹部件是至少兩個(gè)沿軸向延伸的長條形撐張片，所述長條形撐張片與所述芯軸的側(cè)壁之間通過膨脹收縮機(jī)構(gòu)連接。
[0005]所述膨脹收縮機(jī)構(gòu)是連桿式膨脹機(jī)構(gòu)或銷軸式膨脹收縮機(jī)構(gòu)。
[0006]所述連桿式膨脹機(jī)構(gòu)包括法蘭導(dǎo)向檔板，所述法蘭導(dǎo)向檔板的板面上呈輻射狀均勻地分布有矩形導(dǎo)向口，所述矩形導(dǎo)向口的個(gè)數(shù)等于所述長條形撐張片的個(gè)數(shù)，所述法蘭導(dǎo)向檔板固定地套置在所述芯軸的中部，所述法蘭導(dǎo)向檔板一側(cè)的芯軸上依次活動地套置有彈簧和套管，所述長條形撐張片的內(nèi)側(cè)面通過連桿與所述套管的外側(cè)面鉸接，所述長條形撐張片的一端與所述法蘭導(dǎo)向檔板之間沿徑向活動連接，所述套管的一端與所述芯軸的一端通過氣缸裝置連接，所述氣缸裝置包括氣缸體和置于該氣缸體中的氣缸頭，所述氣缸頭的端頭與所述芯軸的一端固定連接，所述氣缸體的頂面與所述套管的一端固定連接；
[0007]所述銷軸式膨脹收縮機(jī)構(gòu)包括固定板，所述固定板與所述芯軸的側(cè)壁固定連接，所述固定板通過導(dǎo)向銷軸和卡簧片與滑動板連接，所述滑動板設(shè)置有傾斜的長條形導(dǎo)向腰孔，所述長條形導(dǎo)向腰孔從一端到另一端由外向內(nèi)傾斜，所述導(dǎo)向銷軸穿過所述長條形導(dǎo)向腰孔，所述長條形撐張片與所述滑動板固定連接，所述芯軸的一端依次套置有驅(qū)動鐵擋板和彈簧并設(shè)置有擋板、墊圈、密封圈，所述滑動板的一端設(shè)置有凹槽，所述滑動板卡在所述驅(qū)動鐵擋板的邊緣上，所述驅(qū)動鐵擋板的一面與所述芯軸的一端通過氣缸裝置連接，所述氣缸裝置包括氣缸體和置于該氣缸體中的氣缸頭，所述氣缸頭的端頭與所述芯軸的一端固定連接，所述氣缸體的頂面與所述驅(qū)動鐵擋板的一面固定連接。
[0008]所述長條形撐張片與所述連桿之間通過支撐桿連接，所述支撐桿與所述長條形撐張片固定連接，所述支撐桿與所述連桿之間鉸接，所述支撐桿的一端通過四個(gè)夾緊導(dǎo)向輪與所述法蘭導(dǎo)向檔板沿徑向滾動連接；
[0009]所述套管的外側(cè)面沿周向分布有軸向凸棱，所述軸向凸棱的個(gè)數(shù)等于所述長條形撐張片的個(gè)數(shù);或者，所述套管的外側(cè)面沿軸向至少分布有兩個(gè)安裝位，所述安裝位對應(yīng)地沿周向分布有凸起，每一個(gè)所述安裝位的凸起個(gè)數(shù)等于所述長條形撐張片的個(gè)數(shù)；
[0010]所述支撐桿與所述套管之間至少有兩個(gè)鉸接位；
[0011]所述支撐桿與所述套管之間有兩個(gè)鉸接位、三個(gè)鉸接位或四個(gè)鉸接位；
[0012]每一個(gè)鉸接位有兩個(gè)連桿，兩個(gè)所述連桿的兩端分別夾持著所述軸向凸棱的兩側(cè)和所述支撐桿的兩側(cè)。
[0013]所述氣缸體配置有氣管接頭，所述氣管接頭通過氣管和電磁閥與氣栗連通；
[0014]所述氣缸體配置有消音器；
[0015]所述芯軸設(shè)置有通道，所述通道的一端通向所述芯軸的側(cè)壁，該側(cè)壁靠近該芯軸的一端，所述通道的另一端通向所述芯軸的另一端，所述套管對應(yīng)于所述芯軸側(cè)壁的通道口設(shè)置有軸向的長條形孔，所述氣管從所述芯軸的側(cè)壁穿入從所述芯軸的另一端穿出并通過直通接頭和旋轉(zhuǎn)接頭與所述電磁閥連通。
[0016]所述芯軸的另一端通過連軸器與軸頭的一端固定連通，所述直通接頭和所述旋轉(zhuǎn)接頭設(shè)置在所述軸頭的另一端，所述軸頭通過減速機(jī)與電機(jī)傳動連接。
[0017]所述固定板橫截面的形狀呈“U”形槽口，所述固定板固定在圓筒的側(cè)壁上，所述圓筒固定在所述芯軸上，所述滑動板的形狀呈長條形，所述滑動板置于所述固定板的“U”形槽口內(nèi)。
[0018]所述氣缸體配置有氣管接頭。
[0019]所述氣缸體配置有消音器。
[0020]本實(shí)用新型的膨脹鎖緊軸與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。
[0021]1、本技術(shù)方案由于采用了所述膨脹部件是至少兩個(gè)沿軸向延伸的長條形撐張片，所述長條形撐張片與所述芯軸的側(cè)壁之間通過膨脹收縮機(jī)構(gòu)連接的技術(shù)手段，所以，不容易將紙管撐壞。
[0022]2、本技術(shù)方案由于采用了所述膨脹收縮機(jī)構(gòu)是連桿式膨脹機(jī)構(gòu)或銷軸式膨脹收縮機(jī)構(gòu)的技術(shù)手段，所以，直徑方向的調(diào)節(jié)范圍可達(dá)lOmm-lOOmm，大大提高了膨脹鎖緊軸沿直徑方向的調(diào)節(jié)范圍。
[0023]3、本技術(shù)方案由于采用了所述連桿式膨脹機(jī)構(gòu)包括法蘭導(dǎo)向檔板，所述法蘭導(dǎo)向檔板的板面上呈輻射狀均勻地分布有矩形導(dǎo)向口，所述矩形導(dǎo)向口的個(gè)數(shù)等于所述長條形撐張片的個(gè)數(shù)，所述法蘭導(dǎo)向檔板固定地套置在所述芯軸的中部，所述法蘭導(dǎo)向檔板一側(cè)的芯軸上依次活動地套置有彈簧和套管，所述長條形撐張片的內(nèi)側(cè)面通過連桿與所述套管的外側(cè)面鉸接，所述長條形撐張片的一端與所述法蘭導(dǎo)向檔板之間沿徑向活動連接，所述套管的一端與所述芯軸的一端通過氣缸裝置連接，所述氣缸裝置包括氣缸體和置于該氣缸體中的氣缸頭，所述氣缸頭的端頭與所述芯軸的一端固定連接，所述氣缸體的頂面與所述套管的一端固定連接的技術(shù)手段，所以，結(jié)構(gòu)簡單，可大大降低制造成本，減小膨脹鎖緊軸的重量。
[0024]4、本技術(shù)方案由于采用了所述銷軸式膨脹收縮機(jī)構(gòu)包括固定板，所述固定板與所述芯軸的側(cè)壁固定連接，所述固定板通過導(dǎo)向銷軸和卡簧片與滑動板連接，所述滑動板設(shè)置有傾斜的長條形導(dǎo)向腰孔，所述長條形導(dǎo)向腰孔從一端到另一端由外向內(nèi)傾斜，所述導(dǎo)向銷軸穿過所述長條形導(dǎo)向腰孔，所述長條形撐張片與所述滑動板固定連接，所述芯軸的一端依次套置有驅(qū)動鐵擋板和彈簧并設(shè)置有擋板、墊圈、密封圈，所述滑動板的一端設(shè)置有凹槽，所述滑動板卡在所述驅(qū)動鐵擋板的邊緣上，所述驅(qū)動鐵擋板的一面與所述芯軸的一端通過氣缸裝置連接，所述氣缸裝置包括氣缸體和置于該氣缸體中的氣缸頭，所述氣缸頭的端頭與所述芯軸的一端固定連接，所述氣缸體的頂面與所述驅(qū)動鐵擋板的一面固定連接的技術(shù)手段，所以，結(jié)構(gòu)更簡單，可進(jìn)一步地降低制造成本。
[0025]5、本技術(shù)方案由于采用了所述長條形撐張片與所述連桿之間通過支撐桿連接，所述支撐桿與所述長條形撐張片固定連接，所述支撐桿與所述連桿之間鉸接，所述支撐桿的一端通過四個(gè)夾緊導(dǎo)向輪與所述法蘭導(dǎo)向檔板沿徑向滾動連接的技術(shù)手段，所以，可大大提高連桿式膨脹機(jī)構(gòu)運(yùn)動的靈活動。
[0026]6、本技術(shù)方案由于采用了所述套管的外側(cè)面沿周向分布有軸向凸棱，所述軸向凸棱的個(gè)數(shù)等于所述長條形撐張片的個(gè)數(shù);或者，所述套管的外側(cè)面沿軸向至少分布有兩個(gè)安裝位，所述安裝位對應(yīng)地沿周向分布有凸起，每一個(gè)所述安裝位的凸起個(gè)數(shù)等于所述長條形撐張片的個(gè)數(shù)的技術(shù)手段，所以，方便制造和安裝。
[0027]7、本技術(shù)方案由于采用了所述支撐桿與所述套管之間至少有兩個(gè)鉸接位的技術(shù)手段，所以，可確保連桿式膨脹機(jī)構(gòu)運(yùn)行的穩(wěn)定性。
[0028]8、本技術(shù)方案由于采用了所述支撐桿與所述套管之間有兩個(gè)鉸接位、三個(gè)鉸接位或四個(gè)鉸接位的技術(shù)手段，所以，可根據(jù)實(shí)際情況制造出多種膨脹鎖緊軸。
[0029]9、本技術(shù)方案由于采用了每一個(gè)鉸接位有兩個(gè)連桿，兩個(gè)所述連桿的兩端分別夾持著所述軸向凸棱的兩側(cè)和所述支撐桿的兩側(cè)的技術(shù)手段，所以，大大提高了連桿式膨脹機(jī)構(gòu)運(yùn)行的可靠性。
[0030]10、本技術(shù)方案由于采用了所述氣缸體配置有氣管接頭，所述氣管接頭通過氣管和電磁閥與氣栗連通技術(shù)手段，所以，有利于對膨脹鎖緊軸進(jìn)行自動控制。
[0031]11、本技術(shù)方案由于采用了所述氣缸體配置有消音器的技術(shù)手段，所以，在生產(chǎn)中可大大地減小連桿式膨脹收縮機(jī)構(gòu)的噪音。
[0032]12、本技術(shù)方案由于采用了所述芯軸設(shè)置有通道，所述通道的一端通向所述芯軸的側(cè)壁，該側(cè)壁靠近該芯軸的一端，所述通道的另一端通向所述芯軸的另一端，所述套管對應(yīng)于所述芯軸側(cè)壁的通道口設(shè)置有軸向的長條形孔，所述氣管從所述芯軸的側(cè)壁穿入從所述芯軸的另一端穿出并通過直通接頭和旋轉(zhuǎn)接頭與所述電磁閥連通的技術(shù)手段，所以，結(jié)構(gòu)緊湊，方便使用。
[0033]13、本技術(shù)方案由于采用了所述芯軸的另一端通過連軸器與軸頭的一端固定連通，所述直通接頭和所述旋轉(zhuǎn)接頭設(shè)置在所述軸頭的另一端，所述軸頭通過減速機(jī)與電機(jī)傳動連接的技術(shù)手段，有利于安裝調(diào)試。
[0034]14本技術(shù)方案由于采用了所述固定板橫截面的形狀呈“U”形槽口，所述固定板固定在圓筒的側(cè)壁上，所述圓筒固定在所述芯軸上，所述滑動板的形狀呈長條形，所述滑動板置于所述固定板的“U”形槽口內(nèi)的技術(shù)手段，所以，可確保銷軸式膨脹機(jī)構(gòu)運(yùn)行的穩(wěn)定性。
[0035]15本技術(shù)方案由于采用了所述氣缸體配置有氣管接頭的技術(shù)手段，所以，有利于充氣源的安裝。
[0036]16本技術(shù)方案由于采用了所述氣缸體配置有消音器的技術(shù)手段，所以，在生產(chǎn)中可大大地減小銷軸式膨脹收縮機(jī)構(gòu)的噪音。
【附圖說明】
[0037]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型的膨脹鎖緊軸作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0038]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中氣脹軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖2為本實(shí)施方式第一種膨脹鎖緊軸的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖3為圖2的主視結(jié)構(gòu)不意圖。
[0041]圖4為圖2的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖5為圖4中A-A線剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]圖6為本實(shí)施方式第二種膨脹鎖緊軸的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖7為圖6的主視結(jié)構(gòu)不意圖。
[0045]圖8為圖6的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]圖9為圖8中B-B線剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]附圖標(biāo)記說明如下。
[0048]01?空心軸；
[0049]02?膨脹頭；
[0050]03?充氣系統(tǒng)；
[0051 ]I?芯軸；
[0052]2?長條形撐張片；
[0053]3?連桿式膨脹收縮機(jī)構(gòu)；
[0054]3-1?法蘭導(dǎo)向檔板；
[0055]3-2?彈簧；
[0056]3-3?套管；
[0057]3-4?連桿；
[0058]3-5?支撐桿；
[0059]3-6?夾緊導(dǎo)向輪；
[0060]3-7?氣缸頭；
[0061]3-8?氣缸體；
[0062]3-9?消音器；
[0063]3-10~氣管接頭；
[0064]3-11?氣管；
[0065]3-12?連軸器；
[0066]3-13?直通接頭；
[0067]3-14?旋轉(zhuǎn)接頭；
[0068]3-15?減速機(jī)；
[0069]3-16?電機(jī)；
[0070]3-17?電磁閥；
[0071]3-18?氣栗；
[0072]3-19?軸頭；
[0073]4?銷軸式膨脹收縮機(jī)構(gòu)；
[0074]4-1?固定板；
[0075]4-2?導(dǎo)向銷軸；
[0076]4-3?卡簧片；
[0077]4-4?滑動板；
[0078]4-4-1?長條形導(dǎo)向腰孔；
[0079]4-5?驅(qū)動鐵擋板；
[0080]4-6?自潤滑軸承；
[0081 ]4-7?彈簧；
[0082]4-8?擋板；
[0083]4-9?墊圈；
[0084]4-10?密封圈；
[0085]4-11?氣缸頭；
[0086]4-12?氣缸體；
[0087]4-13?氣管接頭；
[0088]4-14?消音器。
【具體實(shí)施方式】
[0089]如圖2至圖9所示，本實(shí)用新型提供了一種膨脹鎖緊軸，包括芯軸I和膨脹部件，所述膨脹部件是至少兩個(gè)可控的沿軸向延伸的長條形撐張片2，所述長條形撐張片2與所述芯軸I的側(cè)壁之間通過膨脹收縮機(jī)構(gòu)3、4連接。
[0090]本實(shí)施方式由于采用了所述膨脹部件是至少兩個(gè)沿軸向延伸的長條形撐張片，所述長條形撐張片與所述芯軸的側(cè)壁之間通過膨脹收縮機(jī)構(gòu)連接的技術(shù)手段，所以，其作用于紙管的接觸面積大，紙管受力均勻，不容易將紙管撐壞。
[0091]作為本實(shí)施方式的第一步改進(jìn)，如圖2和圖6所示，所述膨脹收縮機(jī)構(gòu)3、4是連桿式膨脹機(jī)構(gòu)3或銷軸式膨脹收縮機(jī)構(gòu)4。
[0092]本實(shí)施方式由于采用了所述膨脹收縮機(jī)構(gòu)是連桿式膨脹機(jī)構(gòu)或銷軸式膨脹收縮機(jī)構(gòu)的技術(shù)手段，所以，直徑方向的調(diào)節(jié)范圍可達(dá)至少10mm，適用紙管內(nèi)徑大于30mm即可，大大提高了膨脹鎖緊軸沿直徑方向的調(diào)節(jié)范圍，調(diào)節(jié)范圍廣，適用于不同直徑的紙管。
[0093]作為本實(shí)施方式的第二步改進(jìn)，如圖2至圖5所示，所述連桿式膨脹機(jī)構(gòu)3包括法蘭導(dǎo)向檔板3-1，所述法蘭導(dǎo)向檔板3-1的板面上呈輻射狀均勻地分布有矩形導(dǎo)向口，所述矩形導(dǎo)向口的個(gè)數(shù)等于所述長條形撐張片2的個(gè)數(shù)，所述法蘭導(dǎo)向檔板3-1固定地套置在所述芯軸I的中部，所述法蘭導(dǎo)向檔板3-1—側(cè)的芯軸I上依次活動地套置有彈簧3-2和套管3-3，所述長條形撐張片2的內(nèi)側(cè)面通過連桿3-4與所述套管3-3的外側(cè)面鉸接，所述長條形撐張片2的一端與所述法蘭導(dǎo)向檔板3-1之間沿徑向活動連接，所述套管3-3的一端與所述芯軸I的一端通過氣缸裝置連接，所述氣缸裝置包括氣缸體3-8和置于該氣缸體3-8中的氣缸頭3-7，所述氣缸頭3-7的端頭與所述芯軸I的一端固定連接，所述氣缸體3-8的頂面與所述套管3-3的一端固定連接。
[0094]本實(shí)施方式由于采用了所述連桿式膨脹機(jī)構(gòu)包括法蘭導(dǎo)向檔板，所述法蘭導(dǎo)向檔板的板面上呈輻射狀均勻地分布有矩形導(dǎo)向口，所述矩形導(dǎo)向口的個(gè)數(shù)等于所述長條形撐張片的個(gè)數(shù)，所述法蘭導(dǎo)向檔板固定地套置在所述芯軸的中部，所述法蘭導(dǎo)向檔板一側(cè)的芯軸上依次活動地套置有彈簧和套管，所述長條形撐張片的內(nèi)側(cè)面通過連桿與所述套管的外側(cè)面鉸接，所述長條形撐張片的一端與所述法蘭導(dǎo)向檔板之間沿徑向活動連接，所述套管的一端與所述芯軸的一端通過氣缸裝置連接，所述氣缸裝置包括氣缸體和置于該氣缸體中的氣缸頭，所述氣缸頭的端頭與所述芯軸的一端固定連接，所述氣缸體的頂面與所述套管的一端固定連接的技術(shù)手段，所以，結(jié)構(gòu)簡單，可大大降低制造成本，減小膨脹鎖緊軸的重量。
[0095]作為本實(shí)施方式的第三步改進(jìn)，如圖6至圖9所示，所述銷軸式膨脹收縮機(jī)構(gòu)4包括固定板4-1，所述固定板4-1與所述芯軸I的側(cè)壁固定連接，所述固定板4-1通過導(dǎo)向銷軸4-2和卡簧片4-3與滑動板4-4連接，所述滑動板4-4設(shè)置有傾斜的長條形導(dǎo)向腰孔4-4-1，所述長條形導(dǎo)向腰孔4-4-1從一端到另一端由外向內(nèi)傾斜，所述導(dǎo)向銷軸4-2穿過所述長條形導(dǎo)向腰孔4-4-1，所述長條形撐張片2與所述滑動板4-4固定連接，所述芯軸I的一端依次套置有驅(qū)動鐵擋板4-5和彈簧4-7并設(shè)置有擋板4-8、墊圈4-9、密封圈4-10，所述滑動板4-4的一端設(shè)置有凹槽，所述滑動板4-4卡在所述驅(qū)動鐵擋板4-5的邊緣上，所述驅(qū)動鐵擋板4-5的一面與所述芯軸I的一端通過氣缸裝置連接，所述氣缸裝置包括氣缸體4-12和置于該氣缸體4-12中的氣缸頭4-11，所述氣缸頭4-11的端頭與所述芯軸I的一端固定連接，所述氣缸體4-12的頂面與所述驅(qū)動鐵擋板4-5的一面固定連接。
[0096]本實(shí)施方式由于采用了所述銷軸式膨脹收縮機(jī)構(gòu)包括固定板，所述固定板與所述芯軸的側(cè)壁固定連接，所述固定板通過導(dǎo)向銷軸和卡簧片與滑動板連接，所述滑動板設(shè)置有傾斜的長條形導(dǎo)向腰孔，所述長條形導(dǎo)向腰孔從一端到另一端由外向內(nèi)傾斜，所述導(dǎo)向銷軸穿過所述長條形導(dǎo)向腰孔，所述長條形撐張片與所述滑動板固定連接，所述芯軸的一端依次套置有驅(qū)動鐵擋板和彈簧并設(shè)置有擋板、墊圈、密封圈，所述滑動板的一端設(shè)置有凹槽，所述滑動板卡在所述驅(qū)動鐵擋板的邊緣上，所述驅(qū)動鐵擋板的一面與所述芯軸的一端通過氣缸裝置連接，所述氣缸裝置包括氣缸體和置于該氣缸體中的氣缸頭，所述氣缸頭的端頭與所述芯軸的一端固定連接，所述氣缸體的頂面與所述驅(qū)動鐵擋板的一面固定連接的技術(shù)手段，所以，結(jié)構(gòu)更簡單，可進(jìn)一步地降低制造成本。
[0097]作為本實(shí)施方式的第四步改進(jìn)，如圖2至圖5所示，所述長條形撐張片2與所述連桿3-4之間通過支撐桿3-5連接，所述支撐桿3-5與所述長條形撐張片2固定連接，所述支撐桿3-5與所述連桿3-4之間鉸接，所述支撐桿3-5的一端通過四個(gè)夾緊導(dǎo)向輪3-6與所述法蘭導(dǎo)向檔板3-1沿徑向滾動連接。
[0098]本實(shí)施方式由于采用了所述長條形撐張片與所述連桿之間通過支撐桿連接，所述支撐桿與所述長條形撐張片固定連接，所述支撐桿與所述連桿之間鉸接，所述支撐桿的一端通過四個(gè)夾緊導(dǎo)向輪與所述法蘭導(dǎo)向檔板沿徑向滾動連接的技術(shù)手段，所以，可大大提高連桿式膨脹機(jī)構(gòu)運(yùn)動的靈活動。
[0099]作為本實(shí)施方式的第五步改進(jìn)，如圖2至圖5所示，所述套管3-3的外側(cè)面沿周向(優(yōu)選均勻地)分布有軸向凸棱，所述軸向凸棱的個(gè)數(shù)等于所述長條形撐張片2的個(gè)數(shù)。當(dāng)然，也可以是，所述套管3-3的外側(cè)面沿軸向至少(優(yōu)選均勻地)分布有兩個(gè)安裝位(對應(yīng)后面所述鉸接位的位置)，所述安裝位對應(yīng)地沿周向分布有凸起(對應(yīng)后面所述的鉸接位)，每一個(gè)所述安裝位的凸起個(gè)數(shù)等于所述長條形撐張片2的個(gè)數(shù)。
[0100]本實(shí)施方式由于采用了所述套管的外側(cè)面沿周向分布有軸向凸棱，所述軸向凸棱的個(gè)數(shù)等于所述長條形撐張片的個(gè)數(shù);或者，所述套管的外側(cè)面沿軸向至少分布有兩個(gè)安裝位，所述安裝位對應(yīng)地沿周向分布有凸起，每一個(gè)所述安裝位的凸起個(gè)數(shù)等于所述長條形撐張片的個(gè)數(shù)的技術(shù)手段，所以，方便制造和安裝。
[0101]作為本實(shí)施方式的第六步改進(jìn)，如圖2至圖5所示，所述支撐桿3-5與所述套管3-3之間至少有兩個(gè)鉸接位。
[0102]本實(shí)施方式由于采用了所述支撐桿與所述套管之間至少有兩個(gè)鉸接位的技術(shù)手段，所以，可確保連桿式膨脹機(jī)構(gòu)運(yùn)行的穩(wěn)定性。
[0103]作為本實(shí)施方式的第七步改進(jìn)，如圖2至圖5所示，所述支撐桿3-5與所述套管3-3之間有兩個(gè)鉸接位、三個(gè)鉸接位或四個(gè)鉸接位。
[0104]本實(shí)施方式由于采用了所述支撐桿與所述套管之間有兩個(gè)鉸接位、三個(gè)鉸接位或四個(gè)鉸接位的技術(shù)手段，所以，可根據(jù)實(shí)際情況制造出多種膨脹鎖緊軸。
[0105]作為本實(shí)施方式的第八步改進(jìn)，如圖2至圖5所示，每一個(gè)鉸接位有兩個(gè)連桿3-4，兩個(gè)所述連桿3-4的兩端分別夾持著所述軸向凸棱的兩側(cè)和所述支撐桿3-5的兩側(cè)。
[0106]本實(shí)施方式由于采用了每一個(gè)鉸接位有兩個(gè)連桿，兩個(gè)所述連桿的兩端分別夾持著所述軸向凸棱的兩側(cè)和所述支撐桿的兩側(cè)的技術(shù)手段，所以，大大提高了連桿式膨脹機(jī)構(gòu)運(yùn)行的可靠性。
[0107]作為本實(shí)施方式的第九步改進(jìn)，如圖2至圖5所示，所述氣缸體3-8配置有氣管接頭3-10，所述氣管接頭3-10通過氣管3-11和電磁閥3-17與氣栗3-18連通。
[0108]本實(shí)施方式由于采用了所述氣缸體配置有氣管接頭，所述氣管接頭通過氣管和電磁閥與氣栗連通技術(shù)手段，所以，有利于對膨脹鎖緊軸進(jìn)行自動控制。
[0109]作為本實(shí)施方式的第十步改進(jìn)，如圖2至圖5所示，所述氣缸體3-8配置有消音器3-9。
[0110]本實(shí)施方式由于采用了所述氣缸體配置有消音器的技術(shù)手段，所以，在生產(chǎn)中可大大地減小連桿式膨脹收縮機(jī)構(gòu)的噪音。
[0111]作為本實(shí)施方式的第十一步改進(jìn)，如圖2至圖5所示，所述芯軸I設(shè)置有通道，所述通道的一端通向所述芯軸I的側(cè)壁，該側(cè)壁靠近該芯軸I的一端，所述通道的另一端通向所述芯軸I的另一端，所述套管3-3對應(yīng)于所述芯軸I側(cè)壁的通道口設(shè)置有軸向的長條形孔，所述氣管3-11從所述芯軸I的側(cè)壁穿入從所述芯軸I的另一端穿出并通過直通接頭3-13和旋轉(zhuǎn)接頭3-14與所述電磁閥3-17連通。
[0112]本實(shí)施方式由于采用了所述芯軸設(shè)置有通道，所述通道的一端通向所述芯軸的側(cè)壁，該側(cè)壁靠近該芯軸的一端，所述通道的另一端通向所述芯軸的另一端，所述套管對應(yīng)于所述芯軸側(cè)壁的通道口設(shè)置有軸向的長條形孔，所述氣管從所述芯軸的側(cè)壁穿入從所述芯軸的另一端穿出并通過直通接頭和旋轉(zhuǎn)接頭與所述電磁閥連通的技術(shù)手段，所以，結(jié)構(gòu)緊湊，方便使用。
[0113]作為本實(shí)施方式的第十二步改進(jìn)，如圖2至圖5所示，所述芯軸I的另一端通過連軸器3-12與軸頭3-19的一端固定連通，所述直通接頭3-13和所述旋轉(zhuǎn)接頭3-14設(shè)置在所述軸頭3-19的另一端，所述軸頭3-19通過減速機(jī)3-15與電機(jī)3-16傳動連接。
[0114]連桿式膨脹機(jī)構(gòu)的工作原理是:電磁閥打開，從氣栗中產(chǎn)生的氣體經(jīng)過氣管流進(jìn)氣缸裝置中，同時(shí)氣缸裝置推進(jìn)套筒，套筒推動連桿，然后撐張片在連桿的作用下產(chǎn)生向外的張力，從而鎖緊紙管。
[0115]作為本實(shí)施方式的第十三步改進(jìn)，如圖6至圖9所示，所述固定板4-1橫截面的形狀呈“U”形槽口，所述固定板4-1固定在圓筒的側(cè)壁上，所述圓筒固定在所述芯軸I上，所述滑動板4-4的形狀呈長條形，所述滑動板4-4置于所述固定板4-1的“U”形槽口內(nèi)。
[0116]本實(shí)施方式由于采用了所述固定板橫截面的形狀呈“U”形槽口，所述固定板固定在圓筒的側(cè)壁上，所述圓筒固定在所述芯軸上，所述滑動板的形狀呈長條形，所述滑動板置于所述固定板的“U”形槽口內(nèi)的技術(shù)手段，所以，可確保銷軸式膨脹機(jī)構(gòu)運(yùn)行的穩(wěn)定性。
[0117]作為本實(shí)施方式的第十四步改進(jìn)，如圖6至圖9所示，所述氣缸體4-12配置有氣管接頭4_13。
[0118]本實(shí)施方式由于采用了所述氣缸體配置有氣管接頭的技術(shù)手段，所以，有利于充氣源的安裝。
[0119]作為本實(shí)施方式的第十四步改進(jìn)，如圖6至圖9所示，所述氣缸體4-12配置有消音器4-14。
[0120]本實(shí)施方式由于采用了所述氣缸體配置有消音器的技術(shù)手段，所以，在生產(chǎn)中可大大地減小銷軸式膨脹收縮機(jī)構(gòu)的噪音。
[0121 ]銷軸式膨脹機(jī)構(gòu)的工作原理是:氣管接頭通氣，氣缸頭與芯軸相連固定不動，氣缸體開始往左側(cè)移動，與氣缸體連接的驅(qū)動鐵擋板帶動著滑動板向左移動，由于導(dǎo)向銷軸對滑動板的長條形導(dǎo)向腰孔移動軌跡的限位，使得長條形撐張片向外張開，鎖緊紙管。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種膨脹鎖緊軸，包括芯軸(I)和膨脹部件，其特征在于:所述膨脹部件是至少兩個(gè)沿軸向延伸的長條形撐張片(2)，所述長條形撐張片(2)與所述芯軸(I)的側(cè)壁之間通過膨脹收縮機(jī)構(gòu)(3、4)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹鎖緊軸，其特征在于:所述膨脹收縮機(jī)構(gòu)(3、4)是連桿式膨脹機(jī)構(gòu)(3)或銷軸式膨脹收縮機(jī)構(gòu)(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膨脹鎖緊軸，其特征在于:所述連桿式膨脹機(jī)構(gòu)(3)包括法蘭導(dǎo)向檔板(3-1)，所述法蘭導(dǎo)向檔板(3-1)的板面上呈輻射狀均勻地分布有矩形導(dǎo)向口，所述矩形導(dǎo)向口的個(gè)數(shù)等于所述長條形撐張片(2)的個(gè)數(shù)，所述法蘭導(dǎo)向檔板(3-1)固定地套置在所述芯軸(I)的中部，所述法蘭導(dǎo)向檔板(3-1)—側(cè)的芯軸(I)上依次活動地套置有彈簧(3-2)和套管(3-3 )，所述長條形撐張片(2)的內(nèi)側(cè)面通過連桿(3-4)與所述套管(3-3)的外側(cè)面鉸接，所述長條形撐張片(2)的一端與所述法蘭導(dǎo)向檔板(3-1)之間沿徑向活動連接，所述套管(3-3)的一端與所述芯軸(I)的一端通過氣缸裝置連接，所述氣缸裝置包括氣缸體(3-8)和置于該氣缸體(3-8)中的氣缸頭(3-7)，所述氣缸頭(3-7)的端頭與所述芯軸(I)的一端固定連接，所述氣缸體(3-8)的頂面與所述套管(3-3)的一端固定連接； 所述銷軸式膨脹收縮機(jī)構(gòu)(4)包括固定板(4-1)，所述固定板(4-1)與所述芯軸(I)的側(cè)壁固定連接，所述固定板(4-1)通過導(dǎo)向銷軸(4-2)和卡簧片(4-3)與滑動板(4-4)連接，所述滑動板(4-4)設(shè)置有傾斜的長條形導(dǎo)向腰孔(4-4-1)，所述長條形導(dǎo)向腰孔(4-4-1)從一端到另一端由外向內(nèi)傾斜，所述導(dǎo)向銷軸(4-2)穿過所述長條形導(dǎo)向腰孔(4-4-1)，所述長條形撐張片(2)與所述滑動板(4-4)固定連接，所述芯軸(I)的一端依次套置有驅(qū)動鐵擋板(4-5)和彈簧(4-7)并設(shè)置有擋板(4-8)、墊圈(4-9)、密封圈(4-10)，所述滑動板(4-4)的一端設(shè)置有凹槽，所述滑動板(4-4)卡在所述驅(qū)動鐵擋板(4-5)的邊緣上，所述驅(qū)動鐵擋板(4-5)的一面與所述芯軸(I)的一端通過氣缸裝置連接，所述氣缸裝置包括氣缸體(4-12)和置于該氣缸體(4-12)中的氣缸頭(4-11)，所述氣缸頭(4-11)的端頭與所述芯軸(I)的一端固定連接，所述氣缸體(4-12)的頂面與所述驅(qū)動鐵擋板(4-5)的一面固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膨脹鎖緊軸，其特征在于:所述長條形撐張片(2)與所述連桿(3-4)之間通過支撐桿(3-5)連接，所述支撐桿(3-5)與所述長條形撐張片(2)固定連接，所述支撐桿(3-5)與所述連桿(3-4)之間鉸接，所述支撐桿(3-5)的一端通過四個(gè)夾緊導(dǎo)向輪(3-6)與所述法蘭導(dǎo)向檔板(3-1)沿徑向滾動連接； 所述套管(3-3)的外側(cè)面沿周向分布有軸向凸棱，所述軸向凸棱的個(gè)數(shù)等于所述長條形撐張片(2)的個(gè)數(shù);或者，所述套管(3-3)的外側(cè)面沿軸向至少分布有兩個(gè)安裝位，所述安裝位對應(yīng)地沿周向分布有凸起，每一個(gè)所述安裝位的凸起個(gè)數(shù)等于所述長條形撐張片(2)的個(gè)數(shù)； 所述支撐桿(3-5)與所述套管(3-3)之間至少有兩個(gè)鉸接位； 所述支撐桿(3-5)與所述套管(3-3)之間有兩個(gè)鉸接位、三個(gè)鉸接位或四個(gè)鉸接位； 每一個(gè)鉸接位有兩個(gè)連桿(3-4)，兩個(gè)所述連桿(3-4)的兩端分別夾持著所述軸向凸棱的兩側(cè)和所述支撐桿(3-5)的兩側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膨脹鎖緊軸，其特征在于:所述氣缸體(3-8)配置有氣管接頭(3-10)，所述氣管接頭(3-10)通過氣管(3-11)和電磁閥(3-17)與氣栗(3-18)連通； 所述氣缸體(3-8)配置有消音器(3-9); 所述芯軸(I)設(shè)置有通道，所述通道的一端通向所述芯軸(I)的側(cè)壁，該側(cè)壁靠近該芯軸(I)的一端，所述通道的另一端通向所述芯軸(I)的另一端，所述套管(3-3)對應(yīng)于所述芯軸(I)側(cè)壁的通道口設(shè)置有軸向的長條形孔，所述氣管(3-11)從所述芯軸(I)的側(cè)壁穿入從所述芯軸(I)的另一端穿出并通過直通接頭(3-13)和旋轉(zhuǎn)接頭(3-14)與所述電磁閥(3-17)連通。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的膨脹鎖緊軸，其特征在于:所述芯軸(I)的另一端通過連軸器(3-12)與軸頭(3-19)的一端固定連通，所述直通接頭(3-13)和所述旋轉(zhuǎn)接頭(3-14)設(shè)置在所述軸頭(3-19)的另一端，所述軸頭(3-19)通過減速機(jī)(3-15)與電機(jī)(3-16)傳動連接。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膨脹鎖緊軸，其特征在于:所述固定板(4-1)橫截面的形狀呈“U”形槽口，所述固定板(4-1)固定在圓筒的側(cè)壁上，所述圓筒固定在所述芯軸(I)上，所述滑動板(4-4)的形狀呈長條形，所述滑動板(4-4)置于所述固定板(4-1)的“U”形槽口內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膨脹鎖緊軸，其特征在于:所述氣缸體(4-12)配置有氣管接頭(4-13)ο9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膨脹鎖緊軸，其特征在于:所述氣缸體(4-12)配置有消音器(4-14)0
【文檔編號】B65H75/24GK205442258SQ201620282370
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月7日
【發(fā)明人】王至昶, 牟華偉
【申請人】常州瑞賽機(jī)電設(shè)備有限公司