一種排架預(yù)制混凝土柱吊裝用的平衡梁的制作方法
【專利摘要】一種排架預(yù)制混凝土柱吊裝用的平衡梁，包括型鋼和卡子（3），其特征在于：所述型鋼為H型鋼（6），長度≥584mm，H型鋼的兩端各焊接一端板（4），端板兩側(cè)設(shè)有螺栓連接孔，端板螺栓連接孔設(shè)置在H型鋼的腹板兩側(cè)；所述卡子（3）由8mm厚、100mm寬的鋼板折彎成“幾”字型，兩端居中鉆有φ22mm螺栓連接孔；其中：端板兩側(cè)螺栓連接孔與卡子兩端的螺栓連接孔相匹配，且用螺栓和螺母（1）將端板和卡子活動(dòng)連接，螺母與卡子之間放置平墊圈（2）。本實(shí)用新型的排架預(yù)制混凝土柱吊裝用的平衡梁具有平衡梁結(jié)構(gòu)簡單、制作方便，提高預(yù)制混凝土柱吊裝效率和避免鋼絲繩損壞預(yù)制混凝土柱，有效降低安全及質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種排架預(yù)制混凝土柱吊裝用的平衡梁
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種平衡梁，具體地說，是一種排架預(yù)制混凝土柱吊裝用的平衡
M
O
【背景技術(shù)】
[0002]平衡梁為吊裝機(jī)具的重要組成部分，平衡梁又稱鐵扁擔(dān)。在起重機(jī)械吊裝設(shè)備或構(gòu)件的過程中，人們常常用一根鋼管組件作為平衡梁，在其兩端設(shè)置鋼板和雙頭螺栓來對(duì)鋼絲繩進(jìn)行固定，從而對(duì)重物進(jìn)行高空吊裝，但是在吊裝結(jié)構(gòu)不規(guī)則的大型物件時(shí)，例如排架式預(yù)制混凝土柱時(shí)，依舊只能通過兩個(gè)點(diǎn)的吊裝起吊，往往會(huì)導(dǎo)致吊裝過程中平衡梁受力不均或物件安裝困難。此外，在使用吊索、鋼絲繩或吊鉤與吊耳板連接進(jìn)行吊裝時(shí)，因被吊裝物件的結(jié)構(gòu)不規(guī)則，重量不均，長期吊裝對(duì)吊索、鋼絲繩或掛鉤或吊耳板造成磨損，容易造成吊裝不穩(wěn)，吊裝過程中存在安全性降低的問題。排架預(yù)制混凝土柱吊裝時(shí)，由于預(yù)制混凝土柱長度長，易彎折，須減小吊鉤起吊高度，保持預(yù)制柱兩側(cè)鋼絲繩的間距，使預(yù)制柱受力均勻，避免損壞預(yù)制柱。
[0003]因此已知的排架預(yù)制混凝土柱吊裝方式存在著上述種種不便和問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的，在于提出一種安全可靠的排架預(yù)制混凝土柱吊裝用的平衡
Wi
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[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:
[0006]—種排架預(yù)制混凝土柱吊裝用的平衡梁，包括型鋼和卡子，其特征在于:
[0007]所述型鋼為H型鋼，長度2 584mm，H型鋼的兩端各焊接一端板，端板兩側(cè)設(shè)有螺栓連接孔，端板螺栓連接孔設(shè)置在H型鋼的腹板兩側(cè)；
[0008]所述卡子由8mm厚、10mm寬的鋼板折彎成“幾”字型，兩端居中鉆有Φ 22mm螺栓連接孔；
[0009]其中:端板兩側(cè)螺栓連接孔與卡子兩端的螺栓連接孔相匹配，且用螺栓和螺母將端板和卡子活動(dòng)連接，螺母與卡子之間放置平墊圈。
[0010]本實(shí)用新型的排架預(yù)制混凝土柱吊裝用的平衡梁還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0011]前述的排架預(yù)制混凝土柱吊裝用的平衡梁，其中所述型鋼為150X150X7X1的H型鋼。
[0012]前述的排架預(yù)制混凝土柱吊裝用的平衡梁，其中所述端板為矩形。
[0013]前述的排架預(yù)制混凝土柱吊裝用的平衡梁，其中所述卡子中穿入排架預(yù)制混凝土柱吊裝用的鋼絲繩，卡子中的鋼絲繩由螺栓和螺母緊固。
[0014]前述的排架預(yù)制混凝土柱吊裝用的平衡梁，其中所述螺栓為M20X50螺栓。
[0015]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的排架預(yù)制混凝土柱吊裝用的平衡梁具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]1、平衡梁結(jié)構(gòu)簡單、制作方便；
[0017]2、提高了預(yù)制混凝土柱吊裝效率；
[0018]3、避免鋼絲繩損壞預(yù)制混凝土柱，有效降低了安全及質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的平衡梁爆炸圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的平衡梁安裝示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例平衡梁與吊裝鋼絲繩的連接示意圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例平衡梁在吊裝預(yù)制混凝土柱的使用狀態(tài)示意圖；
[0023]圖5為圖4中的P部位放大圖。
[0024]圖中:I螺母，2平墊圈，3卡子，4端板，5螺栓，6H型鋼，7鋼絲繩，8混凝土柱。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步說明。
[0026]實(shí)施例1
[0027]本實(shí)用新型的排架預(yù)制混凝土柱吊裝用的平衡梁，包括型鋼和卡子3。
[0028]現(xiàn)請(qǐng)參閱圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的平衡梁爆炸圖，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的平衡梁安裝示意圖。如圖所示，所述型鋼為H型鋼6，長度為584mm，H型鋼的兩端各焊接一矩形端板4，端板兩側(cè)設(shè)有螺栓連接孔，端板螺栓連接孔設(shè)置在H型鋼的腹板兩側(cè);所述型鋼為150X150X7X10的H型鋼。
[0029]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例平衡梁與吊裝鋼絲繩的連接示意圖。
[°03°] 所述卡子3由8mm厚、10mm寬的鋼板折彎成“幾”字型，兩端居中鉆有Φ 22mm螺栓連接孔;所述卡子中穿入排架預(yù)制混凝土柱吊裝用的鋼絲繩，卡子中的鋼絲繩由螺栓和螺母緊固。
[0031]其中:端板兩側(cè)螺栓連接孔與卡子兩端的螺栓連接孔相匹配，且用M20X50螺栓和螺母I將端板和卡子活動(dòng)連接，螺母與卡子之間放置平墊圈2。
[0032]本實(shí)用新型的排架預(yù)制混凝土柱吊裝用的平衡梁吊裝時(shí)鋼絲繩7被鋼絲繩固定卡子3固定在H型鋼6兩端的端頭板4上;H型鋼6對(duì)吊裝鋼絲繩7起到支撐作用，使兩側(cè)吊裝鋼絲繩7保持固定間距，防止兩側(cè)吊裝鋼絲繩7對(duì)預(yù)制混凝土柱產(chǎn)生水平壓力，避免損壞預(yù)制混凝土柱，并且有效降低吊鉤至柱頂高度。
[0033]本實(shí)用新型具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的技術(shù)進(jìn)步，本實(shí)用新型的排架預(yù)制混凝土柱吊裝用的平衡梁吊裝時(shí)只需將鋼絲繩下端與預(yù)制混凝土柱直接綁扎即可起吊，大大加快了鋼絲繩綁扎速度，且降低了吊鉤與柱頂之間的距離，加快了起吊速度，提高了預(yù)制柱吊裝效率。與此同時(shí)，排架預(yù)制混凝土柱吊裝用的平衡梁保證了預(yù)制混凝土柱兩側(cè)鋼絲繩的間距，消除了由于預(yù)制混凝土柱過大的自重使預(yù)制混凝土柱兩側(cè)的鋼絲繩對(duì)預(yù)制混凝土柱產(chǎn)生水平壓力，避免鋼絲繩損壞預(yù)制混凝土柱，有效降低了安全及質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
[0034]以上實(shí)施例僅供說明本實(shí)用新型之用，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種排架預(yù)制混凝土柱吊裝用的平衡梁，包括型鋼和卡子(3)，其特征在于: 所述型鋼為H型鋼(6)，長度2 584mm，H型鋼的兩端各焊接一端板(4)，端板兩側(cè)設(shè)有螺栓連接孔，端板螺栓連接孔設(shè)置在H型鋼的腹板兩側(cè)； 所述卡子(3)由8mm厚、10mm寬的鋼板折彎成“幾”字型，兩端居中鉆有Φ 22mm螺栓連接孔； 其中:端板兩側(cè)螺栓連接孔與卡子兩端的螺栓連接孔相匹配，且用螺栓和螺母(I)將端板和卡子活動(dòng)連接，螺母與卡子之間放置平墊圈(2)。2.如權(quán)利要求1所述的排架預(yù)制混凝土柱吊裝用的平衡梁，其特征在于，所述型鋼為150X150X7X10 的 H 型鋼。3.如權(quán)利要求1所述的排架預(yù)制混凝土柱吊裝用的平衡梁，其特征在于，所述端板(4)為矩形。4.如權(quán)利要求1所述的排架預(yù)制混凝土柱吊裝用的平衡梁，其特征在于，所述卡子中穿入排架預(yù)制混凝土柱吊裝用的鋼絲繩，卡子中的鋼絲繩由螺栓和螺母緊固。5.如權(quán)利要求1所述的排架預(yù)制混凝土柱吊裝用的平衡梁，其特征在于，所述螺栓為M20X50 螺栓。
【文檔編號(hào)】B66C1/12GK205442384SQ201620196097
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月15日
【發(fā)明人】李志紅, 董健, 劉貴斌, 汪從, 劉宗寶
【申請(qǐng)人】五冶集團(tuán)上海有限公司