用于鋼繩葫蘆的鋼繩滑輪的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于鋼繩葫蘆的鋼繩滑輪，特別是下滑輪(1)，其包括至少一個由具有用于起重鋼繩(3)的入口和出口(7)的保護罩(6)包圍的導(dǎo)繩滑輪(2)，其中一個防護元件(8)插入入口和出口(7)內(nèi)并且通過一個將入口和出口(7)的邊緣(7a)從后面夾緊的保持板(8c)保持在入口和出口(7)內(nèi)，該防護元件(8)具有一個用于起重鋼繩(3)的開口(9)并且防護元件(8)內(nèi)的該開口(9)小于保護罩(6)內(nèi)的入口和出口(7)。本實用新型還涉及一種用于將防護元件(8)裝配在鋼繩滑輪(1)上的方法。為了提供一種改進(jìn)的和易于維護的，特別是用于鋼繩葫蘆的下滑輪，提出：防護元件(8)如下地至少分成第一防護件(8f)和第二防護件(8g)，即為了將防護元件(8)裝配在保護罩(6)上第一防護件(8f)和第二防護件(8g)在起重鋼繩(3)串繞的情況下能夠以它們的保持板(8c)嵌入入口和出口(7)內(nèi)，然后將該入口和出口(7)的邊緣(7a)從后面夾緊和最后能夠在裝配的安裝狀態(tài)中拼合成防護元件(8)。
【專利說明】
用于鋼繩葫蘆的鋼繩滑輪
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種用于鋼繩葫蘆的鋼繩滑輪，特別是下滑輪，其包括至少一個由具有用于起重鋼繩的入口和出口的保護罩包圍的導(dǎo)繩滑輪，其中防護元件插入入口和出口內(nèi)并且通過一個將入口和出口的邊緣從后面夾緊的保持板保持在入口和出口內(nèi)，該防護元件具有一個用于起重鋼繩的開口并且防護元件內(nèi)的該開口小于保護罩內(nèi)的入口和出口。本實用新型還涉及一種用于將保護元件裝配在鋼繩滑輪上的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由歐洲專利EPI 457 455 BI公知了一種用于鋼繩葫蘆的下滑輪。該下滑輪基本上由一個中心連接件組成，該連接件集一根用于在兩端可旋轉(zhuǎn)地支承在其上的導(dǎo)繩滑輪的軸的功能和一個用于起重吊鉤的收納元件的功能于一體。起重吊鉤圍繞一根垂直軸線可旋轉(zhuǎn)地從下面支承在連接件內(nèi)。兩個導(dǎo)繩滑輪彼此同軸地以及可旋轉(zhuǎn)地支承在連接件的相對的側(cè)面上。通向鋼繩葫蘆的、串繞的起重鋼繩通過導(dǎo)繩滑輪導(dǎo)向。導(dǎo)繩滑輪作為防止事故措施設(shè)置有保護罩。保護罩應(yīng)該防止操作者的手指或手被拖入和夾緊在鋼繩與導(dǎo)繩滑輪之間。保護罩根據(jù)導(dǎo)繩滑輪的外輪廓大致具有一個圓盤形的外部形狀并且為了裝配而沿導(dǎo)繩滑輪的軸向方向分開?？v向分開如此地走向，即產(chǎn)生一個封蓋狀的外部保護罩部分，該保護罩部分在側(cè)面從外部安放在導(dǎo)繩滑輪上，直到它貼靠在一個內(nèi)部保護罩部分上并固定在那里為止。兩個保護罩部分的環(huán)繞的分離線沿著導(dǎo)繩滑輪的徑向方向看大致延伸到導(dǎo)繩滑輪的鋼繩槽的中心區(qū)域內(nèi)。內(nèi)部保護罩部分是環(huán)形的和構(gòu)造有環(huán)繞的、外部保護罩部分貼靠在其上的外部邊緣并且是連接件的構(gòu)成整體的組成部分。保護罩中的每一個設(shè)置有兩個入口和出口，以便環(huán)繞導(dǎo)繩滑輪被引導(dǎo)的起重鋼繩可以進(jìn)入保護罩內(nèi)以及重新從該保護罩中排出。
[0003]鋼繩口具有一個寬度，該寬度大約相當(dāng)于導(dǎo)繩滑輪的鋼繩槽的寬度和由此相當(dāng)于起重鋼繩直徑的大約三倍。鋼繩口的長度基于導(dǎo)繩滑輪或保護罩的圓周約為90°，其中在保護罩的上部區(qū)域內(nèi)在兩個入口和出口之間保留一個連筋。假設(shè)將角度數(shù)據(jù)的零點在上部置于保護罩的中心內(nèi)，第一入口和出口大約在15°處起始并延伸到105°為止和第二入口和開口從255°延伸到345°。入口和出口沿著導(dǎo)繩滑輪的圓周方向具有一個這樣大的縱向延伸，因為起重鋼繩的兩個回行段之間的張角根據(jù)鋼繩葫蘆的布局和鋼繩葫蘆與下滑輪之間的間距可以大致在0°與30°之間變化。以相應(yīng)的方式起重鋼繩從導(dǎo)繩滑輪中的穿出點(Ablaufpunkt)在入口和出口的區(qū)域內(nèi)和沿著導(dǎo)繩滑輪的圓周方向游移。由于鋼繩的直徑僅僅為入口和出口的長度的一小部分，所以在入口和出口中的每一個內(nèi)插入一個防護元件，該防護元件除了用于鋼繩的一個開口之外將入口和出口封閉。這個開口僅僅略微大于鋼繩的直徑。因此防止了下滑輪的操作者的手或手指可能被起重鋼繩拖入入口和出口的保留的自由空間內(nèi)。這個防護元件沿著導(dǎo)繩滑輪的圓周方向可移動地保持在切口狀的入口和出口內(nèi)，以便隨著鋼繩穿出點在入口和出口內(nèi)的游移同時一起運動。在這種情況下，防護元件一方面從外部覆蓋入口和出口和另一方面在入口和出口的中間區(qū)域內(nèi)-沿著導(dǎo)繩滑輪的圓周方向和基于入口和出口看在防護元件的中間位置中-將鋼繩口的邊緣呈U形向內(nèi)地包圍。防護元件基本上由一個上部基本板條、一個細(xì)長的隔板和一個下部保持板組成，它們相互具有一個H形橫截面。另外，防護元件整體地構(gòu)造成塑料壓鑄件。為了裝配防護元件，需將這個防護元件套裝在鋼繩的一個端部上并且至少需將外部保護罩部分松開，以便為了插入下部保持板將切口狀的入口和出口擴大。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于，提供一種改進(jìn)的且易于維護的，特別是用于鋼繩葫蘆的下滑輪。
[0005]根據(jù)本實用新型，這個目的通過具有以下所述的特征的，特別是用于鋼繩葫蘆的下滑輪得以實現(xiàn)。在以下對下滑輪的有益的構(gòu)造進(jìn)行了說明。所述目的還通過如下所述的、用于將防護元件裝配在鋼繩滑輪上的方法得以實現(xiàn)。
[0006]根據(jù)本實用新型，用于鋼繩葫蘆的鋼繩滑輪，特別是下滑輪包括至少一個由具有用于起重鋼繩的入口和出口的保護罩包圍的導(dǎo)繩滑輪，其中防護元件插入入口和出口內(nèi)并且通過一個將入口和出口的邊緣從后面夾緊的保持板保持在入口和出口內(nèi)，該防護元件具有一個用于起重鋼繩的開口并且防護元件內(nèi)的該開口小于保護罩內(nèi)的入口和出口，在該下滑輪中通過如下方式實現(xiàn)易于維修性，即防護元件如下地至少分成第一防護件和第二防護件，為了將防護元件裝配在保護罩上第一防護件和第二防護件在起重鋼繩串繞的情況下能夠以它們的保持板嵌入入口和出口內(nèi)，然后將該入口和出口的邊緣從后面夾緊和最后能夠在裝配的安裝狀態(tài)中拼合成防護元件。由此可以避免為了裝配必須重新串繞起重鋼繩和為了加寬入口和出口必須打開保護罩的保護罩部分。
[0007]其開口比較小的防護元件有效地防止了操作者的手或手指可能被起重鋼繩拖入保護罩的鋼繩口內(nèi)。另外，防護元件以有益的方式防止了進(jìn)入保護罩的和從中排出的起重鋼繩在保護罩的入口和出口的邊緣上摩擦和由此磨損。導(dǎo)繩滑輪還更好地得到保護防止灰塵、污物和濕氣進(jìn)入。
[0008]以有益的方式規(guī)定:沿著導(dǎo)繩滑輪的圓周方向看用于入口和出口的配屬的側(cè)面邊緣的保持板的一個部分設(shè)置在第一防護件上和用于入口和出口的配屬的、另外的側(cè)面邊緣的保持板的另一個部分設(shè)置在第二防護件上。因此防護元件可以在入口和出口的區(qū)域內(nèi)簡單地固定在保護罩上。
[0009]在磨損的情況下通過如下方式可以簡化防護元件的可更換性，即第一防護件和第二防護件能夠拆卸地，特別是通過螺栓連接在裝配的安裝狀態(tài)中相互連接。
[0010]通過如下方式實現(xiàn)特別簡單的裝配，即防護元件在一個平面內(nèi)分成第一防護件和第二防護件，所述平面向著導(dǎo)繩滑輪的徑向方向?qū)?zhǔn)并且在防護元件的開口的區(qū)域內(nèi)延伸。
[0011]通過如下方式實現(xiàn)防護元件的特別長的耐久性，即入口和出口是切口狀的并且防護元件能夠在該入口和出口內(nèi)沿著導(dǎo)繩滑輪的圓周方向移動。
[0012]通過如下方式實現(xiàn)了將防護元件簡單地固定在保護罩上，即防護元件將入口和出口從外部覆蓋并且利用保持板向內(nèi)將該入口和出口的邊緣包圍。
[0013]在結(jié)構(gòu)方面防護元件特別簡單地基本上由一個基本板條、一個隔板和一個保持板組成，它們共同具有一個H形的橫截面，并且保持板以它的導(dǎo)向面在入口和出口的區(qū)域內(nèi)貼靠在保護罩的內(nèi)表面上。
[0014]為了通過起重鋼繩實現(xiàn)良好的導(dǎo)向，規(guī)定:防護元件在一個端部上呈三角形地加寬成一個導(dǎo)向區(qū)域，該導(dǎo)向區(qū)域容納構(gòu)造成通道的、用于起重鋼繩的開口。
[0015]如果防護元件在導(dǎo)向區(qū)域內(nèi)分成第一防護件和第二防護件并且保持板在導(dǎo)向區(qū)域內(nèi)設(shè)置在防護元件上的話，足以實現(xiàn)裝配方便性。
[0016]根據(jù)本實用新型通過如下方式實現(xiàn)了將防護元件簡單地裝配在保護罩上:在用于將防護元件裝配在鋼繩滑輪上的方法中將第一防護件以保持板中的它的部分沿著起重鋼繩裝入入口和出口內(nèi)，然后沿著導(dǎo)繩滑輪的軸向方向移動該第一防護件，使得保持板的所述部分將入口和出口的配屬的邊緣從后面夾緊，然后將第二防護件以保持板中的它的部分裝入入口和出口的未由第一防護件占用的部分內(nèi)，然后沿著導(dǎo)繩滑輪的軸向方向移動該第二防護件，使得保持板的所述部分將入口和出口的另外的、相對的和配屬的邊緣從后面夾緊，將第二防護件在入口和出口內(nèi)沿著導(dǎo)繩滑輪的圓周方向移向第一防護件的方向，使得用于起重鋼繩的開口的部分相互補充成為一個共同的開口，然后將第一防護件和第二防護件沿著導(dǎo)繩滑輪的軸向方向相互聚攏并能夠拆卸地相互連接。由此可以避免為了裝配必須重新串繞起重鋼繩和為了加寬入口和出口必須打開保護罩部分。
【附圖說明】
[0017]在附圖中示出本實用新型的實施例并且在下面進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說明。附圖中:
[0018]圖1為本實用新型的、具有兩個導(dǎo)繩滑輪的下滑輪的透視圖；
[0019]圖2為圖1示出的下滑輪的前視圖，其中導(dǎo)繩滑輪的保護罩的區(qū)域包括處于第一位置中的防護元件為剖視；
[0020]圖3為圖2示出的、防護元件處于第二位置中的視圖；
[0021]圖4為保護罩的側(cè)視圖；
[0022]圖5為圖4不出的視圖，部分為剖視；
[0023]圖6為圖4的剖視圖；
[0024]圖7為防護元件的第一防護件的透視圖；
[0025]圖8為防護元件的第二防護件的透視圖和
[0026]圖9a至9d為防護元件的第一和第二防護件的透視圖序列，用于闡明在下滑輪的保護罩上的裝配。
【具體實施方式】
[0027]圖1示出的是本實用新型的下滑輪I的透視圖，該下滑輪通過兩組圍繞導(dǎo)繩滑輪2(另參見圖2)導(dǎo)向的起重鋼繩3懸掛在一個未示出的鋼繩葫蘆上。在圖1中僅僅示出兩組起重鋼繩3的分別從下滑輪I中排出或進(jìn)入的回行段中的三個，因為第四個被下滑輪I遮蓋。下滑輪I基本上由一個具有兩個在側(cè)面支承在其上的導(dǎo)繩滑輪2和一個從下面懸掛在其上的起重吊鉤5的中心連接件4組成。起重吊鉤5通過一個未示出的止推軸承圍繞一根垂直軸線可旋轉(zhuǎn)地支承在連接件4的一個開口內(nèi)。相互同軸設(shè)置并通過連接件4彼此間隔開的導(dǎo)繩滑輪2分別由保護罩6包圍，該保護罩6沿著導(dǎo)繩滑輪2的軸向方向看分成導(dǎo)繩滑輪2的平面內(nèi)的一個外側(cè)保護罩部分6a和一個內(nèi)側(cè)保護罩部分6b。保護罩部分6a、6b構(gòu)造成相同的。外側(cè)保護罩部分6a和內(nèi)側(cè)保護罩部分6b分別構(gòu)造成平坦的、具有一個外部環(huán)繞的和圓弧狀的邊緣6c的環(huán)形盤。由此外側(cè)保護罩部分6a和內(nèi)側(cè)保護罩部分6b構(gòu)造成碗狀或碟狀。在裝配的狀態(tài)中外側(cè)保護罩部分6a以它的邊緣6c貼靠在內(nèi)側(cè)保護罩部分6b的邊緣6c上。由此兩個保護罩部分6a、6b限定一個用于收納導(dǎo)繩滑輪2的扁平圓柱形的(f lachzy Iindrisch)空腔。通過一個定心套使兩個保護罩部分6a、6b相互角度準(zhǔn)確的裝配更加簡單，該定心套嵌入保護罩部分6a、6b的邊緣6c內(nèi)的相應(yīng)的開孔中。
[0028]在保護罩6內(nèi)(另參見圖4)分別設(shè)置有兩個用于起重鋼繩3穿入到導(dǎo)繩滑輪2上和其從該導(dǎo)繩滑輪2中穿出的入口和出口 7。這些入口和出口 7沿著導(dǎo)繩滑輪2或保護罩6的圓周方向看具有一個長度L，該長度相當(dāng)于起重鋼繩3的直徑的數(shù)倍和由此為切口狀的。長度L相當(dāng)于保護罩6的圓周的六分之一。這個長度L是必要的，因為-如在說明書開頭針對現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)闡述的那樣-在鋼繩葫蘆的運行期間起重鋼繩3的回行段之間的角度發(fā)生變動和由此起重鋼繩3從導(dǎo)繩滑輪2中的穿出點10(參見圖2)產(chǎn)生變化。由此入口和出口 7的現(xiàn)存的長度L防止起重鋼繩3在入口和出口 7的邊緣7a上摩擦和因此保護罩6或起重鋼繩3可能受損。
[0029]分別利用一個防護元件8至少部分地封閉由此比較大的入口和出口 7，該防護元件具有一個用于將起重鋼繩3引離導(dǎo)繩滑輪2或引向?qū)ЮK滑輪2的開口 9。在下滑輪I的下降的位置中-在該位置中操作者與該下滑輪I進(jìn)行作業(yè)-入口和出口 7分別完全被防護元件8封閉。在下滑輪I的提升的最高位置前數(shù)米處，當(dāng)起重鋼繩3的回行段然后岔開時，將防護元件8沿著圓周方向U向下移動并且分別將入口和出口 7的上部部分打開。由于在提升的位置中沒有操作者與下滑輪I進(jìn)行作業(yè)，鑒于安全性部分地打開入口和出口 7是不令人擔(dān)心的。
[0030]用于起重鋼繩3的開口9略微大于起重鋼繩3的直徑和具有角部倒圓的矩形橫截面，該橫截面的寬度和長度與起重鋼繩3的直徑的比率為2:1至3:1。因此實現(xiàn)了:對于操作者來說顯著降低了由進(jìn)入的起重鋼繩3將他的手指或手拖入入口和出口 7內(nèi)的危險。為了對在下滑輪I的運行期間，就是說在上升和下降時起重鋼繩3從導(dǎo)繩滑輪2中的穿出點10發(fā)生變化的前述事實加以考慮，防護元件8能夠沿著保護罩6的圓周方向U在一個上部與一個下部終端位置之間往復(fù)移動。
[0031]防護元件8基本上由一個根據(jù)保護罩6的邊緣6c彎曲成圓形的上部基本板條8a組成，該基本板條在保護罩部分6a、6b的邊緣6c的區(qū)域內(nèi)平坦地放在保護罩部分6a、6b的外表面6d上。由此基本板條8a分別將入口和出口 7遮蓋。沿著保護罩6的圓周方向U和以防護元件8的一個下部端部為起點看，基本板條8a大約從其中心開始以如下的方式加寬，即產(chǎn)生一個形式為基本上直角三角形的、用于起重鋼繩3的導(dǎo)向區(qū)域Sb，該導(dǎo)向區(qū)域的按照保護罩部分6a、6b的邊緣6c彎曲的斜邊由基本板條8a構(gòu)成。基本板條8除了導(dǎo)向區(qū)域8b之外構(gòu)造成平坦的和板條狀的。
[0032]從圖1中還可以看出，用于起重鋼繩3的開口9在防護元件8內(nèi)構(gòu)造成通道9a，該通道從基本板條8a起向著導(dǎo)向區(qū)域8 b的兩個外側(cè)的勾側(cè)中的上部勾側(cè)延伸。通道9a的縱向延伸在導(dǎo)繩滑輪2的平面內(nèi)與穿過起重鋼繩3從導(dǎo)繩滑輪2中的穿出點10和導(dǎo)繩滑輪2的中心點M延伸的假定的直線成90°角延伸。
[0033]另外從圖1中可以得知，為了操作者的操作更加容易下滑輪I在連接件4的區(qū)域內(nèi)具有一個向上開放的和水平延伸的把手凹槽U，該把手凹槽的寬度相當(dāng)于兩個保護罩6之間的間距。
[0034]另外在圖1中示出，防護元件8分成第一防護件8f和第二防護件8g。在防護元件8的導(dǎo)向區(qū)域8b內(nèi)和在一個平行于導(dǎo)繩滑輪2的徑向方向的和與導(dǎo)繩滑輪2的中心點M相交的平面內(nèi)進(jìn)行這個分開。這個平面并不與準(zhǔn)防護元件8對中心，而是基于防護元件8的寬度大約按該防護元件8的寬度的2/3至1/3的比例。在這種情況下，第一防護件Sf具有防護元件8的寬度范圍的寬度的2/3的寬度。以相應(yīng)的方式，就是說，根據(jù)防護元件8的寬度的中心內(nèi)的截面的位置，在圖2和3中只示出第一防護件Sf的剖面。將防護元件8分開使在第一裝配步驟中將第一防護件8f裝入入口和出口 7內(nèi)和在第二裝配步驟中通過將第二防護件8g裝入入口和出口7內(nèi)鎖緊在那里成為可能。在裝配結(jié)束時將第二防護件Sg可拆卸地固定在第一防護件8f上。
[0035]圖2和3分別示出的是兩個導(dǎo)繩滑輪2之一的剖視圖，包括其鄰接的保護罩6和彼此在起重鋼繩6的回行段的兩個不同的角位內(nèi)的和由此防護元件8在鋼繩口 7內(nèi)的兩個不同的位移位置內(nèi)的防護元件8。出于清楚的原因未示出起重鋼繩3。
[0036]在圖2中，兩個防護單元8分別設(shè)置在入口和出口7內(nèi)的一個所謂的正常位置中，在該正常位置中下滑輪I垂直地懸掛在鋼繩葫蘆下面并且起重鋼繩3的兩個回行段幾乎彼此平行地延伸。在這個正常位置中下滑輪I懸掛在操作者的區(qū)域內(nèi)，該操作者優(yōu)選在把手11上引導(dǎo)和/或指揮下滑輪I。在這種情況下，入口和出口 7分別完全由防護元件8覆蓋。可以看至IJ，開口 9的通道9a幾乎垂直地和因此與起重鋼繩3平行地延伸。在這種情況下，由于重力的原因通道9a的向內(nèi)朝著導(dǎo)繩滑輪2的內(nèi)壁貼靠在起重鋼繩3的向著相對的起重鋼繩3的側(cè)面上，因為防護元件8摩擦比較低地在入口和出口7內(nèi)沿著保護罩6的圓周方向可移動地被引導(dǎo)。因為防護元件8很輕，所以起重鋼繩3與防護元件8的通道9a之間出現(xiàn)的摩擦是微不足道的。另外，防護元件8制作成由耐磨性高的材料制成的塑料壓鑄件。
[0037]圖3示出的是兩個防護元件8在一個與在圖2中示出的正常位置不同的位移位置中，在該位移位置中起重鋼繩3的兩個回行段相夾形成例如一個50°的夾角并且由此兩個防護元件8位于一個下部的位移位置中。當(dāng)下滑輪I在起重小車下懸掛在最高位置中和由此在操作者的觸及范圍以外時，是這種情況。在位移位置中入口和出口 7的上部部分分別未被防護元件8覆蓋，因為出于安全考慮它是不必要的。原則上可以相應(yīng)地延長防護元件8，以便入口和出口 7在正常位置中和同樣在位移位置中分別被完全覆蓋。
[0038]在圖4中示出的是垂直地懸掛在鋼繩葫蘆上的下滑輪I的取向中的、無防護元件8的、單體的保護罩6。將下滑輪I的前面或背面選為視圖平面并且垂直于導(dǎo)繩滑輪2的旋轉(zhuǎn)軸線，因而可以清楚地看出入口和出口 7。入口和出口 7具有端部倒圓的、延長的矩形形狀。入口和出口 7的寬度B大致相當(dāng)于起重鋼繩3的直徑D的2至3倍和該入口和出口 7的長度大致相當(dāng)于起重鋼繩3的直徑D的10至15倍或者大致保護罩6的圓周的六分之一。
[0039]圖4結(jié)合圖2或3還示出:基于保護罩6的圓周面和在保護罩6的最上部位置上夾角設(shè)置為0°的假設(shè)，第一入口和出口 7大致在40°處起始并移向100°為止，第二入口和出口 7在相對的側(cè)面上在260°的區(qū)域內(nèi)起始并在320°處結(jié)束。如下地確定防護元件8的長度，S卩在其極端向上移動的正常位置中入口和出口 7的下部端部依然被覆蓋。在極端向下移動的位移位置中入口和出口 7的上部端部不再被覆蓋。然而針對可能造成操作者的人身傷害的危險這個上部區(qū)域通常不在觸及的區(qū)域內(nèi)并且由此可以保持開放。
[0040]圖5示出的是根據(jù)圖4的視圖，然而在一個垂直的剖視圖中，因而將保護元件8在它的通道9a的區(qū)域內(nèi)剖開。關(guān)于通道9a可以看到，這個通道橫向于保護罩6的圓周方向以導(dǎo)繩滑輪2為起點向上加寬。因此起重鋼繩3也可以向側(cè)面偏移，而在該起重鋼繩3與通道9a的內(nèi)壁之間不發(fā)生過強的摩擦。如從圖2和3中可以看出的那樣，通道9a與此相反沿著圓周方向幾乎不加寬，因為在此通過防護元件8在入口和出口 7內(nèi)的移動對鋼繩偏移進(jìn)行補償。
[0041 ]另外圖5示出:防護元件8利用它的基本板條8a在外側(cè)將入口和出口 7的邊緣覆蓋，所述基本板條在上部端部構(gòu)造成三角形的導(dǎo)向區(qū)域8b。在導(dǎo)向區(qū)域8b的區(qū)域內(nèi)基本板條8a通過它的隔板8d與保持板8c連接，該保持板將入口和出口 7的邊緣6c從后面夾緊(參見圖6)。保持板Sc與此相應(yīng)地通過當(dāng)中的隔板Sd固定在基本板條8a的下側(cè)面上，使得防護元件8在這個區(qū)域內(nèi)具有一個H形的橫截面。因此防護元件8沿著保護罩6的圓周方向可以在這個保護罩上移動。由此保持板Sc以它的朝向邊緣6c的導(dǎo)向面Se貼靠在該邊緣6c的內(nèi)表面6e上。在開口 9的區(qū)域內(nèi)取消了隔板和保持板8c由開口 9前和后的隔板8d保持。從圖2中可以獲知，保持板Sc在約30°的區(qū)域上延伸?；景鍡l8a的向下連接在導(dǎo)向區(qū)域Sb上的部分沒有設(shè)置保持板Sc和隔板8d。在剩下的保護元件8上利用它在導(dǎo)向區(qū)域Sb的區(qū)域內(nèi)的保持板Sc進(jìn)行導(dǎo)向。
[0042]圖6示出的是圖4的另一個剖視圖，其中剖面經(jīng)過導(dǎo)繩滑輪2的軸13。軸13為連接件4的組成部分。導(dǎo)繩滑輪2通過一個軸承14支承在軸13上。軸13或連接件4用于支撐構(gòu)造成板材成形件的、圓形的內(nèi)側(cè)和外側(cè)保護罩部分6a、6b。作為首先套裝在軸上的內(nèi)側(cè)保護罩部分6b支撐在連接件4的一個限定軸13的軸肩上，接下來是軸承14和然后是外側(cè)保護罩部分6a，該保護罩部分通過一個卡環(huán)15保持在軸13上。另外，環(huán)形的外側(cè)保護罩部分6a在軸13的區(qū)域內(nèi)由一個圓的封蓋19封閉。此外，可以清楚地看到，基本板條8a在橫截面中呈板條狀。
[0043]在圖7中示出的是防護元件8的第一防護件8f在下滑輪I之外和由此在一個未裝配的狀態(tài)中的透視圖。如前所述，第一防護件8f基本上由一個圓弧狀的基本板條8a組成，該基本板條在安裝狀態(tài)中安放在保護罩6的外表面6d上。例如從防護元件8的中心看，基本板條8a的上部部分變寬成三角形的導(dǎo)向區(qū)域Sb或逐漸過渡到這個導(dǎo)向區(qū)域內(nèi)?；景鍡l8a的下部部分保持板條狀并且沿防護元件8的圓周方向看在中間在橫截面中開始為U形，在該橫截面中邊板8h與基本板條8a的邊緣側(cè)面連接。這些邊板8h向著基本板條8a的下部端部的方向減小并且在基本板條8a的端部上不再存在。另外，為了保障可靠地遮蓋入口和出口 7和節(jié)省材料，在基本板條8a的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有彼此平行和保持間距延伸的、用于基本板條8a的加強筋8i。加強筋8i的寬度如邊板8h的寬度那樣向著基本板條8a的下部端部的方向減小。
[0044]在導(dǎo)向區(qū)域Sb內(nèi)可以清楚地看到用于起重鋼繩3的開口9。在第一防護件Sf的第一分界面8j的區(qū)域內(nèi)卡鎖狀地(rasterfoermig)設(shè)置有平坦的、圓柱體狀的栓釘12，這些栓釘分別從第一分界面Sj中凸起。在導(dǎo)向區(qū)域Sb內(nèi)在開口 9的右旁和左旁還分別設(shè)置有一個圓柱體狀的、用于螺栓17的孔16(參見圖9d)。孔16以它的縱向延伸平行于導(dǎo)繩滑輪2的旋轉(zhuǎn)軸線延伸。
[0045]此外圖7示出:隔板Sd連同保持板Sc在與孔9鄰接的區(qū)域內(nèi)和沿著保護罩6的循環(huán)方向延伸地連接在基本板條8a的下部。隔板8d在開口 9的區(qū)域內(nèi)中斷，保持板9c是連續(xù)的?？梢钥吹剑３职錝c只有防護元件8的長度的約1/3并且由此可以沿著保護罩6的圓周方向引導(dǎo)和移動防護元件8。
[0046]由于第二防護件Sg未安放在第一分界面8j上，所以開口9不是管狀的，而是開放地溝槽狀的。
[0047]圖8示出的是保護元件8的第二防護件Sg的透視圖，該防護件設(shè)置用于在相應(yīng)的裝配之后與第一防護件Sf配套成具有管狀的開口 9的防護元件8。針對圖7中的第一防護件Sf左右側(cè)相反地示出第二防護件Sg，以便同樣獲得第二分界面8k的視圖。在裝配的安裝狀態(tài)中，第一防護件Sf的第一分界面Sj與第二防護件Sg的第二分界面8K重疊在一起。為了使它們更加容易地相互對準(zhǔn)和改善它們的相互接觸，在第二分界面8k內(nèi)設(shè)置有卡鎖狀設(shè)置的圓柱狀的開孔18，這些開孔在兩個防護件8f、8g的裝配的安裝狀態(tài)中形狀鎖合地收納第一分界面Sj的栓釘12。與栓釘12銜接的開孔18還吸收橫向力并且由此減少螺栓17的負(fù)荷。如在第一防護件Sf中那樣在開口 9的右旁和左旁同樣分別設(shè)置有用于螺栓17的孔16。第二防護件Sg在形狀上與導(dǎo)向區(qū)域Sb相似，即基本上是三角形的。如在第一防護件Sj上那樣，保持板Sc同樣通過隔板Sd設(shè)置在第二防護件Sg的基本板條8a的區(qū)域內(nèi)。隔板Sd和保持板Sc與開口 9鄰接并且以此處為出發(fā)點僅僅在第二防護件Sg的基本板條8a的一部分上延伸。隔板Sd在開口 9的區(qū)域內(nèi)中斷。在隔板Sd和保持板Sc的區(qū)域內(nèi)第一保護件Sf和第二保護件Sg構(gòu)造如下，即在裝配的安裝狀態(tài)中第一防護件8f的和第二防護件8g的隔板8d和保持板8c的各個部分相互補充成為一個完整的保持板8c和一個完整的隔板8d，它們?nèi)缓髮⑷肟诤统隹?的右側(cè)的和左側(cè)的邊緣7a從后面夾緊。
[0048]為了進(jìn)一步詳細(xì)地闡述將防護元件8裝配在下滑輪I的保護罩6上的各個必要的步驟，在圖9a至9d中示出的是保護元件8的第一和第二保護件8f、8g的透視圖序列。在第一裝配步驟中，將第一防護件8f的開口 9移到起重鋼繩3的區(qū)域上，該起重鋼繩從需封閉的入口和出口 7中伸出(參見圖9a)。在防護件8f與入口和出口 7之間存在一個間距。現(xiàn)在在第二裝配步驟中，將第一防護件8f沿著起重鋼繩3向著入口和出口 7的方向移動直到基本板條8a在外側(cè)貼靠在保護罩6的外表面6d上為止。由于入口和出口 7比保持板Sc的位于第一防護件Sf上的部分寬，所以在套裝時保持板8 c可以在入口和出口 7的邊緣7上滑過進(jìn)入保護罩6的內(nèi)部。然后在第三裝配步驟中，將支承在保護罩6的外表面6d上的第一防護件Sf側(cè)面向左移向裝配方向M2，該裝配方向與導(dǎo)繩滑輪2的軸平行地延伸(參見圖％)。因此保持板Sc的左側(cè)部分將入口和出口 7的左側(cè)邊緣7a從后面夾緊并且由此沿著導(dǎo)繩滑輪2的徑向方向保持在入口和出口 7內(nèi)。在這種情況下，還將第一防護件8f移向入口和出口 7的下部端部的方向，使得該入口和出口7的上部部分暴露在外?，F(xiàn)在在第四裝配步驟中將第二防護件Sg插入入口和出口7的這個自由的上部部分中，直到基本板條8a在外部貼靠在保護罩6的外表面6d上為止(參見圖9c)。由于入口和出口7比保持板8c的位于第二防護件8g上的右側(cè)部分寬，所以在套裝時保持板Sc可以在入口和出口 7的邊緣7上滑過進(jìn)入保護罩6的內(nèi)部。然后在第五裝配步驟中，將支承在保護罩6的外表面6d上的第二防護件Sf側(cè)面向右移向裝配方向M3，該裝配方向與導(dǎo)繩滑輪2的軸平行地延伸。因此保持板8c的右側(cè)部分將入口和出口 7的右側(cè)邊緣7a從后面夾緊?，F(xiàn)在進(jìn)行第六裝配步驟，在該裝配步驟中將第二防護件Sg沿著保護罩6的外表面6d沿著裝配方向M4移到第一防護件Sf的導(dǎo)向區(qū)域Sb上，直到第二防護件Sg的前部端部貼靠在第一防護件8f上為止。在這種情況下，保持板8c的右側(cè)部分始終依然將入口和出口 7的右側(cè)邊緣7a從后面夾緊。在第七裝配步驟中，使右側(cè)的和左側(cè)的防護件8f、8g沿著與導(dǎo)繩滑輪2的軸平行延伸的裝配方向M5相互聚攏，使得第一和第二分界面8j、8k貼靠并且栓釘12分別滑入開孔18內(nèi)(參見圖9d)。如此地選擇栓釘12的高度(約0.5mm至3.0mm)，即在兩個防護件8f、8g相互聚攏之后右側(cè)的以及左側(cè)的保持板Sc將入口和出口 7的邊緣7a可靠地從后面夾緊并且防護元件8以至少相當(dāng)于栓釘12的高度的微小的側(cè)隙保持在入口和出口7內(nèi)。接著將螺栓17插入孔16內(nèi)并將第二防護件8g與第一防護件8f擰緊。
[0049]附圖標(biāo)記列表
[0050]I下滑輪[0051 ]2導(dǎo)繩滑輪
[0052]3起重鋼繩
[0053]4連接件
[0054]5起重吊鉤
[0055]6保護罩
[0056]6a外側(cè)保護罩部分
[0057]6b內(nèi)側(cè)保護罩部分
[0058]6c邊緣
[0059]6d外表面
[0060]6e內(nèi)表面
[0061]7入口和出口
[0062]7a入口和出口的邊緣
[0063]8防護元件
[0064]8a基本板條
[0065]8b用于起重鋼繩3的導(dǎo)向區(qū)域
[0066]8c保持板
[0067]8d隔板
[0068]8e導(dǎo)向面
[0069]Sf第一防護件
[0070]Sg第二防護件
[0071]8h導(dǎo)向板
[0072]Si加強筋
[0073]Sj第一分界面
[0074]8k第二分界面
[0075]9開口
[0076]9a通道
[0077]10穿出點
[0078]11把手凹槽
[0079]12栓釘
[0080]13軸
[0081]14軸承
[0082]15卡環(huán)
[0083]16孔
[0084]17螺栓
[0085]18開孔
[0086]19封蓋
[0087]B入口和開口 7的寬度
[0088]D起重鋼繩的直徑
[0089]L入口和出口 7的長度
[0090]M中心點
[0091]Ml第一裝配方向
[0092]M2第二裝配方向
[0093]M3第三裝配方向
[0094]M4第四裝配方向
[0095]M5第五裝配方向
[0096]U循環(huán)方向。
【主權(quán)項】
1.用于鋼繩葫蘆的鋼繩滑輪，其包括至少一個由具有用于起重鋼繩(3)的入口和出口(7)的保護罩(6)包圍的導(dǎo)繩滑輪(2)，其中防護元件(8)插入入口和出口(7)內(nèi)并且通過將入口和出口( 7)的邊緣(7a)從后面夾緊的保持板(8c)保持在入口和出口( 7)內(nèi)，該防護元件(8)具有用于起重鋼繩(3)的開口(9)并且防護元件(8)內(nèi)的該開口(9)小于保護罩(6)內(nèi)的入口和出口(7)，其特征在于，防護元件(8)如下地至少分成第一防護件(Sf)和第二防護件(Sg)，為了將防護元件(8)裝配在保護罩(6)上，第一防護件(Sf)和第二防護件(Sg)在起重鋼繩(3)串繞的情況下能夠以它們的保持板(8c)嵌入入口和出口( 7)內(nèi)，然后將該入口和出口(7)的邊緣(7a)從后面夾緊和最后能夠在裝配的安裝狀態(tài)中拼合成防護元件(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼繩滑輪，其特征在于，沿著導(dǎo)繩滑輪(2)的圓周方向看用于入口和出口(7)的配屬的側(cè)面邊緣(7a)的保持板(Sc)的一個部分設(shè)置在第一防護件(Sf)上和用于入口和出口(7)的配屬的、另外的側(cè)面邊緣(7a)的保持板(Sc)的另一個部分設(shè)置在第二防護件(8g)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼繩滑輪，其特征在于，第一防護件(Sf)和第二防護件(Sg)能夠拆卸地在裝配的安裝狀態(tài)中相互連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼繩滑輪，其特征在于，防護元件(8)在一個平面內(nèi)分成第一防護件(Sf)和第二防護件(Sg)，所述平面向著導(dǎo)繩滑輪(2)的徑向方向?qū)?zhǔn)并且在防護元件(8)的開口(9)的區(qū)域內(nèi)延伸。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼繩滑輪，其特征在于，入口和出口(7)是切口狀的并且防護元件(8)能夠在該入口和出口(7)內(nèi)沿著導(dǎo)繩滑輪(2)的圓周方向移動。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼繩滑輪，其特征在于，防護元件(8)將入口和出口(7)從外部覆蓋并且利用保持板(8c)向內(nèi)將該入口和出口( 7)的邊緣(7a)包圍。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼繩滑輪，其特征在于:防護元件(8)由基本板條(8a)、隔板(Sd)和保持板(Sc)組成，它們具有H形的橫截面，并且保持板(Sc)以它的導(dǎo)向面(Se)在入口和出口(7)的區(qū)域內(nèi)貼靠在保護罩(6)的內(nèi)表面(6e)上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼繩滑輪，其特征在于，防護元件(8)在一個端部上呈三角形地加寬成導(dǎo)向區(qū)域(Sb)，該導(dǎo)向區(qū)域容納構(gòu)造成通道(9a)的、用于起重鋼繩(3)的開口(9)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼繩滑輪，其特征在于，防護元件(8)在導(dǎo)向區(qū)域(Sb)內(nèi)分成第一防護件(Sf)和第二防護件(Sg)并且保持板(8)在導(dǎo)向區(qū)域(Sb)內(nèi)設(shè)置在防護元件(8)上。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼繩滑輪，其特征在于，所述鋼繩滑輪是下滑輪(I)。11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼繩滑輪，其特征在于，第一防護件(Sf)和第二防護件(Sg)能夠通過螺栓連接在裝配的安裝狀態(tài)中相互連接。
【文檔編號】B66D3/08GK205442491SQ201520775688
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年10月8日
【發(fā)明人】姚瑞, 弗朗茨·舒爾特, 趙定元, 雷內(nèi)·施利克爾, 托馬斯·伯尼克, 格列昂·伊姆布施, 托馬斯·克倫伯格, 奧利弗·莫爾
【申請人】特雷克斯有限公司