一種包裝機(jī)的裝料裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種包裝機(jī)的裝料裝置，包括支架、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支架上的料筒，所述料筒底部設(shè)置若干出料孔，所述料筒上設(shè)置打開(kāi)或封閉出料孔的啟閉組件，所述啟閉組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在料筒底部的擋板、固定在支架上的定位塊以及用于復(fù)位擋板的復(fù)位件，所述料筒轉(zhuǎn)動(dòng)至擋板抵接定位塊繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)后所述擋板轉(zhuǎn)動(dòng)打開(kāi)出料孔,本方案依靠料筒的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)擋板打開(kāi)出料孔，并通過(guò)復(fù)位件關(guān)閉出料孔，不需要通過(guò)編程等方式控制出料孔的啟閉，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
【專利說(shuō)明】
一種包裝機(jī)的裝料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及食品包裝領(lǐng)域，特別涉及一種包裝機(jī)的裝料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]包裝機(jī)用于食品、生活用品等各種產(chǎn)品。
[0003]公開(kāi)號(hào)為CN103029861A的中國(guó)專利公開(kāi)了一種立式多功能全自動(dòng)真空包裝機(jī)，它包括機(jī)架、操作面板、膜卷支撐供送裝置、薄膜張力控制裝置、包裝膜色標(biāo)調(diào)整裝置、上料裝置、裝料裝置、袋成型裝置、縱向封口裝置、橫向封口裝置和抽真空封口裝置，操作面板)、膜卷支撐供送裝置、薄膜張力控制裝置、包裝膜色標(biāo)調(diào)整裝置、袋成型裝置、縱向封口裝置、橫向封口裝置和抽真空封口裝置安裝在機(jī)架上，裝料裝置固定在支架頂部，上料裝置位于機(jī)架的一側(cè)。
[0004]該包裝機(jī)的裝料裝置包括安裝支架、裝料電機(jī)、裝料漏斗、裝料管和導(dǎo)向套，安裝支架固定在支架頂部，裝料漏斗設(shè)置于安裝支架的上方，裝料漏斗的出口與裝料管的一端相連，裝料管的另一端與導(dǎo)向套相連，裝料電機(jī)與操作面板相連。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的包裝機(jī)的裝料裝置。
[0006]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種包裝機(jī)的裝料裝置，包括支架、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支架上的料筒，所述料筒底部設(shè)置若干出料孔，所述料筒上設(shè)置打開(kāi)或封閉出料孔的啟閉組件，所述啟閉組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在料筒底部的擋板、固定在支架上的定位塊以及用于復(fù)位擋板的復(fù)位件，所述料筒轉(zhuǎn)動(dòng)至擋板抵接定位塊繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)后所述擋板轉(zhuǎn)動(dòng)打開(kāi)出料孔。
[0007]本方案依靠料筒的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)擋板打開(kāi)出料孔，并通過(guò)復(fù)位件關(guān)閉出料孔，不需要通過(guò)編程等方式控制出料孔的啟閉，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0008]進(jìn)一步的，所述復(fù)位件為彈簧，所述彈簧的兩端分別連接料筒和擋板。
[0009]通過(guò)扭簧實(shí)現(xiàn)擋板的回復(fù)，回復(fù)快速。
[0010]進(jìn)一步的，所述復(fù)位件包括固定在支架上的導(dǎo)向桿、設(shè)置在擋板上的導(dǎo)向面，沿所述導(dǎo)向面延伸方向上的點(diǎn)沿至擋板的轉(zhuǎn)動(dòng)中心的距離逐漸增大，所述導(dǎo)向面至擋板的轉(zhuǎn)動(dòng)中心距離最小上的點(diǎn)抵接所述導(dǎo)向桿時(shí)所述出料孔打開(kāi)，所述導(dǎo)向面至擋板的轉(zhuǎn)動(dòng)中心距離最大上的點(diǎn)抵接所述導(dǎo)向桿時(shí)所述擋板轉(zhuǎn)動(dòng)回復(fù)關(guān)閉出料孔。
[0011 ]料筒轉(zhuǎn)動(dòng)至擋板抵接定位塊繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)后擋板轉(zhuǎn)動(dòng)完全打開(kāi)出料孔時(shí)，導(dǎo)向面至擋板的轉(zhuǎn)動(dòng)中心距離最小上的點(diǎn)抵接導(dǎo)向桿，當(dāng)料筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于此時(shí)沒(méi)有定位塊的作用，導(dǎo)向面與導(dǎo)向桿抵接，而導(dǎo)向桿的位置是固定的，并且沿所述導(dǎo)向面延伸方向上的點(diǎn)沿至擋板的轉(zhuǎn)動(dòng)中心的距離逐漸增大，因此擋板會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)且在擋板封閉出料孔的時(shí)候?qū)蛎嬷翐醢宓霓D(zhuǎn)動(dòng)中心距離最大上的點(diǎn)抵接所述導(dǎo)向桿。
[0012]進(jìn)一步的所述導(dǎo)向桿上固套一軸承，所述導(dǎo)向面與軸承抵接。
[0013]軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)，減少導(dǎo)向面的磨損。
[0014]進(jìn)一步的，所述料筒上設(shè)置一進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的出口距料筒底部5-15cm，所述支架上固定一刮板，所述刮板底部距料筒底部的距離小于進(jìn)料口的出口至料筒底部的距離。
[0015]這種方式依靠物料的重力自行下料，同時(shí)通過(guò)刮板與料筒底部的距離控制物料的厚度，物料的厚度和出料孔的孔徑?jīng)Q定每次包裝的量。
[0016]進(jìn)一步的，所述刮板上設(shè)置至少上下兩組螺栓孔，所述刮板通過(guò)穿過(guò)螺栓孔的螺栓固定在支架上。
[0017]通過(guò)與不同高度的螺栓孔連接來(lái)調(diào)節(jié)刮板底部與料筒底部之間的距離從而調(diào)節(jié)每次包裝的量。
[0018]進(jìn)一步的，所述支架位于料筒下方設(shè)置一集料槽。
[0019]料筒在出料的時(shí)候容易掉出，使用集料槽進(jìn)行回收利用。
[0020]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:本方案通過(guò)定位塊、擋板、導(dǎo)向桿的設(shè)置僅需要通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)料筒即可完成出料孔的啟閉，且進(jìn)料依靠物料的重力，并不依靠閥門的開(kāi)關(guān)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同時(shí)可通過(guò)調(diào)節(jié)刮板底部與料筒底部之間的距離調(diào)節(jié)每次包裝的量。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是實(shí)施例1或2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是圖1的A部放大圖；
[0023]圖3是料筒部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為實(shí)施例1的料筒部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5是圖4中的B部放大圖；
[0026]圖6是實(shí)施例2的料筒部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7是圖6中的C部放大圖，同時(shí)為出料孔打開(kāi)時(shí)的狀態(tài)示意圖；
[0028]圖8是出料孔關(guān)閉時(shí)的狀態(tài)不意圖。
[0029]附圖標(biāo)記:1、支架；2、轉(zhuǎn)軸；3、料筒；31、出料孔;4、集料槽;51、擋板;52、定位塊；53、彈簧;54、銷軸;55、第一固定軸;56、第二固定軸;6、進(jìn)料斗;7、刮板;71、螺栓孔;8、橫桿；81、連接孔;9、導(dǎo)向面;91、點(diǎn)a;92、點(diǎn)b; 10、導(dǎo)向桿;11、軸承。
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0031]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
[0032]實(shí)施例一:如圖1一種包裝機(jī)的裝料裝置，包括支架I，支架I為一箱體，電機(jī)設(shè)置箱體內(nèi)且連接一轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2豎直設(shè)置伸出箱體且在頂部連接一料筒3，支架I位于料筒3下方設(shè)置一集料槽4，料筒3底部均勻間隔設(shè)置六個(gè)出料孔31，料筒3上設(shè)置打開(kāi)或封閉出料孔31的啟閉組件，如圖4-5，啟閉組件包括擋板51、定位塊52，彈簧53，在料筒3底部設(shè)置一銷軸54，擋板51穿過(guò)銷軸54并繞銷軸54轉(zhuǎn)動(dòng)，定位塊52固定在支架I上，擋板51上設(shè)置第一固定軸55，在料筒3底部設(shè)置第二固定軸56，彈簧53的兩端分別與第一固定軸55和第二固定軸56連接。
[0033]料筒3上方設(shè)置一進(jìn)料斗6，料筒3固定在支架I上，進(jìn)料斗6的出口距料筒3底部5_15cm，如圖2-3支架I上固定一刮板7，刮板7底部距料筒3底部的距離小于進(jìn)料口的出口至料筒3底部的距離，支架I上水平設(shè)置一橫桿8，橫桿8上開(kāi)設(shè)一排連接孔81，刮板7上設(shè)置三排螺栓孔71，當(dāng)螺栓孔71和連接孔81對(duì)齊后擰入螺栓將刮板7固定。
[0034]實(shí)施例二:如圖6，與實(shí)施例一不同的二是啟閉組件去除了彈簧53，增加了導(dǎo)向桿10，導(dǎo)向桿10固定在支架I上，導(dǎo)向桿10上固定套接一軸承11，擋板51包括導(dǎo)向面9，沿所述導(dǎo)向面9延伸方向上的點(diǎn)沿至擋板51的轉(zhuǎn)動(dòng)中心的距離逐漸增大，實(shí)施例一的擋板51也可以如此設(shè)置，為了方便說(shuō)明，如圖7-8所示，將導(dǎo)向面9至擋板51的轉(zhuǎn)動(dòng)中心距離最小上的點(diǎn)命名為點(diǎn)a91，將將導(dǎo)向面9至擋板51的轉(zhuǎn)動(dòng)中心距離最大上的點(diǎn)命名為點(diǎn)b92，開(kāi)始的時(shí)候擋板51并不與導(dǎo)向桿10接觸，如圖7當(dāng)料筒3轉(zhuǎn)動(dòng)至擋板51抵接定位塊52繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)后擋板51轉(zhuǎn)動(dòng)完全打開(kāi)出料孔31時(shí)，點(diǎn)a91與導(dǎo)向桿1上的軸承11抵接，隨著料筒3的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于導(dǎo)向面9延伸方向上的點(diǎn)沿至擋板51的轉(zhuǎn)動(dòng)中心的距離逐漸增大，因此擋板51會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)逐漸封閉出料孔31，此時(shí)軸承11和導(dǎo)向面9一直抵接，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)至擋板51上的b點(diǎn)與軸承11抵接時(shí)，擋板51完全封閉出料孔31，料筒3繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，擋板51與軸承11分離，之后下一個(gè)出料孔31完成同樣的操作，實(shí)現(xiàn)不間斷送料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種包裝機(jī)的裝料裝置，包括支架(I)、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支架(I)上的料筒(3)，其特征在于:所述料筒(3)底部設(shè)置若干出料孔(31)，所述料筒(3)上設(shè)置打開(kāi)或封閉出料孔(31)的啟閉組件，所述啟閉組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在料筒(3)底部的擋板(51)、固定在支架(I)上的定位塊(52)以及用于復(fù)位擋板(51)的復(fù)位件，所述料筒(3)轉(zhuǎn)動(dòng)至擋板(51)抵接定位塊(52)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)后所述擋板(51)轉(zhuǎn)動(dòng)打開(kāi)出料孔(31)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝機(jī)的裝料裝置，其特征是:所述復(fù)位件為彈簧(53)，所述彈簧(53)的兩端分別連接料筒(3)和擋板(51)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝機(jī)的裝料裝置，其特征是:所述復(fù)位件包括固定在支架(I)上的導(dǎo)向桿(10)、設(shè)置在擋板(51)上的導(dǎo)向面(9)，沿所述導(dǎo)向面(9)延伸方向上的點(diǎn)沿至擋板(51)的轉(zhuǎn)動(dòng)中心的距離逐漸增大，所述導(dǎo)向面(9)至擋板(51)的轉(zhuǎn)動(dòng)中心距離最小上的點(diǎn)抵接所述導(dǎo)向桿(10)時(shí)所述出料孔(31)打開(kāi)，所述導(dǎo)向面(9)至擋板(51)的轉(zhuǎn)動(dòng)中心距離最大上的點(diǎn)抵接所述導(dǎo)向桿(10)時(shí)所述擋板(51)轉(zhuǎn)動(dòng)回復(fù)關(guān)閉出料孔(31)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種包裝機(jī)的裝料裝置，其特征是:所述導(dǎo)向桿(10)上固套一軸承(11)，所述導(dǎo)向面(9)與軸承(11)抵接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝機(jī)的裝料裝置，其特征是:所述料筒(3)上設(shè)置一進(jìn)料斗(6)，所述進(jìn)料斗(6)的出口距料筒(3)底部5-15cm，所述支架(I)上固定一刮板(7)，所述刮板(7)底部距料筒(3)底部的距離小于進(jìn)料口的出口至料筒(3)底部的距離。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種包裝機(jī)的裝料裝置，其特征是:所述刮板(7)上設(shè)置至少上下兩組螺栓孔(71)，所述刮板(7)通過(guò)穿過(guò)螺栓孔(71)的螺栓固定在支架(I)上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝機(jī)的裝料裝置，其特征是:所述支架(I)位于料筒(3)下方設(shè)置一集料槽(4)。
【文檔編號(hào)】B65B1/30GK205469899SQ201620041413
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月15日
【發(fā)明人】竺培基
【申請(qǐng)人】杭州萬(wàn)隆果干食品有限公司