一種氣力輸灰裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種氣力輸灰裝置，包括泵體、輸送管道、進料閥、出料閥和送氣閥，所述泵體具有進料口和出料口，所述泵體底部連接有底蓋，所述底蓋具有送氣口，所述輸送管道由輸料管、中間管和卸料管組合連接而成，所述中間管的兩端分別通過法蘭連接所述輸料管和所述卸料管，所述輸料管的下端部設(shè)在所述泵體和所述底蓋間，所述輸料管與所述底蓋之間形成輸灰腔，所述出料口通過法蘭與出料管連接，所述卸料管的上端部與所述出料管相固定，所述出料管設(shè)有補氣管，所述中間管的內(nèi)徑小于所述輸料管的內(nèi)徑和所述卸料管的內(nèi)徑。本實用新型具有輸送效率高的優(yōu)點。
【專利說明】
一種氣力輸灰裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種傳送裝置，特別是一種氣力輸灰裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在粉狀物料氣力輸送領(lǐng)域，倉栗已成為常用氣力輸送裝置，是國內(nèi)外正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)主要輸送裝置之一，有著灰氣比高、輸送速度快、輸送距離遠的顯著優(yōu)點。
[0003]現(xiàn)有的氣力輸送裝置常采用的是直筒形的輸送管道，當輸送距離較遠時，輸送效果差，且輸送管道易磨損，不便于維修，這是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種能提高輸送效率的氣力輸灰裝置。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]—種氣力輸灰裝置，包括栗體、輸送管道、進料閥、出料閥和送氣閥，所述栗體具有進料口和出料口，所述栗體底部連接有底蓋，所述底蓋具有送氣口，所述輸送管道由輸料管、中間管和卸料管組合連接而成，所述中間管的兩端分別通過法蘭連接所述輸料管和所述卸料管，所述輸料管的下端部設(shè)在所述栗體和所述底蓋間，所述輸料管與所述底蓋之間形成輸灰腔，所述出料口通過法蘭與出料管連接，所述卸料管的上端部與所述出料管相固定，所述出料管設(shè)有補氣管，所述中間管的內(nèi)徑小于所述輸料管的內(nèi)徑和所述卸料管的內(nèi)徑。
[0007]在上述的氣力輸灰裝置中，所述中間管呈弧形。
[0008]在上述的氣力輸灰裝置中，所述出料管由主管體和尾部管體焊接而成，所述卸料管的上端部穿設(shè)于所述主管體，所述補氣管延伸于所述主管體，所述出料閥設(shè)置在所述尾部管體。
[0009]在上述的氣力輸灰裝置中，所述主管體的內(nèi)徑大于所述卸料管的外徑，所述尾部管體的內(nèi)徑小于所述卸料管的內(nèi)徑。
[0010]在上述的氣力輸灰裝置中，所述輸料管通過法蘭與所述底蓋相固定。
[0011]在上述的氣力輸灰裝置中，所述栗體的上端呈柱形狀，所述栗體的下端呈椎體狀，所述栗體的上端設(shè)有高料位計，所述栗體的下端設(shè)有低料位計，所述高料位計和所述低料位計分別與控制器通信相連。
[0012]在上述的氣力輸灰裝置中，所述栗體的上端設(shè)有泄壓閥，所述栗體的下端設(shè)有清洗閥門。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的優(yōu)勢是:
[0014]1、中間管的內(nèi)徑小于輸料管的內(nèi)徑，可增大輸送流速，從而提高輸送效率，且中間管能減緩磨損程度。
[0015]2、輸送管道分段式組合連接，便于裝配與維修，當其中一段管道磨損較為嚴重時， 可便于替換，從而降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的氣力輸灰裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，10、栗體；11、進料口；12、出料口；13、底蓋；14、送氣口；15、輸灰腔;20、輸送管道;21、輸料管;22、中間管;23、卸料管;24、出料管;241、主管體;242、尾部管體;25、補氣管；31、進料閥；32、出料閥；33、送氣閥；34、泄壓閥；35、清洗閥門；41、高料位計;42、低料位計；
【具體實施方式】
[0018]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0019]如圖1所示，本實用新型提供了一種氣力輸灰裝置，包括栗體10、輸送管道20、進料閥31、出料閥32和送氣閥33，所述栗體10具有進料口 11和出料口 12，所述栗體10底部連接有底蓋13，所述底蓋13具有送氣口 14，所述輸送管道20由輸料管21、中間管22和卸料管23組合連接而成，所述中間管22的兩端分別通過法蘭連接所述輸料管21和所述卸料管23，所述輸料管21的下端部設(shè)在所述栗體10和所述底蓋13間，所述輸料管21與所述底蓋13之間形成輸灰腔15，所述出料口 12通過法蘭與出料管24連接，所述卸料管23的上端部與所述出料管24相固定，所述出料管24設(shè)有補氣管25，所述中間管22的內(nèi)徑小于所述輸料管21的內(nèi)徑和所述卸料管23的內(nèi)徑。
[0020]優(yōu)選地，所述中間管22呈弧形。
[0021]具體地，所述栗體10的進料口11與布袋除塵器的灰斗相連，當所述進料閥31開啟時，灰斗內(nèi)的灰料通過所述進料口 11落入所述栗體10?；伊线_到指定料位后所述進料閥31被關(guān)閉，所述送氣閥33開啟，壓縮空氣從所述栗體10的底部進入，灰料被充分流化的同時，所述栗體10內(nèi)的壓力也逐漸上升。當栗內(nèi)壓力到達一定值時，所述出料閥32開啟，灰料通過所述輸送管道20進行輸送。
[0022]值得一提的是，所述輸送管道20是分段式組合連接而成，當其中一段管道的磨損較為嚴重時，也便于維修。所述中間管22的內(nèi)徑小于所述輸料管21的內(nèi)徑，當灰料從所述輸料管21輸送到所述中間管22時，由于管道的內(nèi)徑突然減小，其輸送速度將變大。尤其適用于遠距離的輸送，能有效地緩解因氣壓不足而輸送緩慢的情況。
[0023]優(yōu)選地，所述出料管24由主管體241和尾部管體242焊接而成，所述卸料管23的上端部穿設(shè)于所述主管體241，所述補氣管25延伸于所述主管體241，所述出料閥32設(shè)置在所述尾部管體242。所述主管體241的內(nèi)徑大于所述卸料管23的外徑，所述尾部管體242的內(nèi)徑小于所述卸料管23的內(nèi)徑。
[0024]所述出料管24是承接于后面的輸送結(jié)構(gòu)，通過所述補氣管25可進行補氣，使其能在氣體作用下能保持原有的輸送效率將灰料輸送至后段。
[0025]優(yōu)選地，所述輸料管21通過法蘭與所述底蓋13相固定。
[0026]優(yōu)選地，所述栗體10的上端呈柱形狀，所述栗體10的下端呈椎體狀，所述栗體10的上端設(shè)有高料位計41，所述栗體10的下端設(shè)有低料位計42，所述高料位計41和所述低料位計42分別與控制器通信相連。
?0027] 所述高料位計41和所述低料位計42用于監(jiān)測反饋所述栗體10內(nèi)的物料量，當物料量低于所述低料位計42時，所述出料閥32和所述送氣閥33關(guān)閉，所述進料閥31開啟，灰斗內(nèi)的灰料進入所述栗體10。當進料量超過所述高料位計41時，關(guān)閉所述進料閥31，進入流化加壓、輸送、吹掃等階段。
[0028]優(yōu)選地，所述栗體10的上端設(shè)有泄壓閥34，所述栗體10的下端設(shè)有清洗閥門35。
[0029]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0030]盡管本文較多地使用了栗體10;進料口11;出料口 12;底蓋13;送氣口 14;輸灰腔15;輸送管道20;輸料管21;中間管22;卸料管23;出料管24;主管體241;尾部管體242;補氣管25;進料閥31;出料閥32;送氣閥33;泄壓閥34;清洗閥門35;高料位計41;低料位計42等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【主權(quán)項】
1.一種氣力輸灰裝置，包括栗體、輸送管道、進料閥、出料閥和送氣閥，所述栗體具有進料口和出料口，所述栗體底部連接有底蓋，所述底蓋具有送氣口，其特征在于，所述輸送管道由輸料管、中間管和卸料管組合連接而成，所述中間管的兩端分別通過法蘭連接所述輸料管和所述卸料管;所述輸料管的下端部設(shè)在所述栗體和所述底蓋間，所述輸料管與所述底蓋之間形成輸灰腔;所述出料口通過法蘭與出料管連接，所述卸料管的上端部與所述出料管相固定;所述出料管設(shè)有補氣管，所述中間管的內(nèi)徑小于所述輸料管的內(nèi)徑和所述卸料管的內(nèi)徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣力輸灰裝置，其特征在于，所述中間管呈弧形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣力輸灰裝置，其特征在于，所述出料管由主管體和尾部管體焊接而成，所述卸料管的上端部穿設(shè)于所述主管體，所述補氣管延伸于所述主管體，所述出料閥設(shè)置在所述尾部管體。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣力輸灰裝置，其特征在于，所述主管體的內(nèi)徑大于所述卸料管的外徑，所述尾部管體的內(nèi)徑小于所述卸料管的內(nèi)徑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣力輸灰裝置，其特征在于，所述輸料管通過法蘭與所述底蓋相固定。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣力輸灰裝置，其特征在于，所述栗體的上端呈柱形狀，所述栗體的下端呈椎體狀，所述栗體的上端設(shè)有高料位計，所述栗體的下端設(shè)有低料位計，所述高料位計和所述低料位計分別與控制器通信相連。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣力輸灰裝置，其特征在于，所述栗體的上端設(shè)有泄壓閥，所述栗體的下端設(shè)有清洗閥門。
【文檔編號】B65G53/22GK205471641SQ201620245174
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】屠永明, 程永燦, 陸利民, 李頡, 李用, 翁曄鋒
【申請人】海寧市紅寶熱電有限公司