鋼襯塑運輸罐體防波板裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種運輸罐，尤其是涉及一種鋼襯塑運輸罐體防波板裝置。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的運輸罐在運輸過程中，液體會進(jìn)行晃動，從而對罐體進(jìn)行沖擊，動載荷對罐體強度和車輛運行會產(chǎn)生重心失穩(wěn)、移位的安全影響等的技術(shù)問題。本實用新型包括罐壁（1），所述的罐壁（1）的內(nèi)壁上固定有防波板（2），防波板的底部設(shè)有流液口（3）。
【專利說明】
鋼襯塑運輸罐體防波板裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種運輸罐，尤其是涉及一種鋼襯塑運輸罐體防波板裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國家對道路運輸液體危險貨物罐式車輛安全、環(huán)保要求的提高，運輸酸堿等腐蝕性液體常壓罐體現(xiàn)基本采用一次成型鋼襯塑工藝。即鋼質(zhì)罐體采用PE塑料加熱滾塑而成，罐內(nèi)空間大、光滑平整。中國專利公開了一種不銹鋼運輸罐(公開號:CN105329573A)，其罐體上設(shè)有泄壓部件，泄壓部件旁設(shè)有連接管路，連接管路上控制閥，罐體內(nèi)設(shè)有耐腐蝕層，耐腐蝕層為涂鋅層，涂鋅層外涂裝有稀土層，稀土層含有稀土和混合劑，混合劑包括:以重量百分比計，組分如下銅1.1O?1.50%，錫:0.35?0.55%，二氧化錳:1.1?I.40%，乙烯:6.5?8.5%，銀:0.08-0.15%，鉻:0.10-0.15%，余量為不可避免的雜質(zhì)和Fe，雜質(zhì)含量<
0.05%;罐體上設(shè)有攀爬裝置，攀爬裝置位于罐體的后側(cè)，攀爬裝置上設(shè)有控制部件，控制部件控制攀爬裝置的起落。但是運輸罐在運輸過程中，液體會進(jìn)行晃動，從而對罐體進(jìn)行沖擊，動載荷對罐體強度和車輛運行會產(chǎn)生重心失穩(wěn)、移位的安全問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型是提供一種鋼襯塑運輸罐體防波板裝置，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的運輸罐在運輸過程中，液體會隨車速快慢激烈晃動，從而對罐體進(jìn)行沖擊，動載荷對罐體和車輛運行產(chǎn)生重心失穩(wěn)、移位導(dǎo)致不安全等的技術(shù)問題。
[0004]本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
[0005]本實用新型的鋼襯塑運輸罐體防波板裝置，包括罐壁，所述的罐壁的內(nèi)壁上固定有防波板，防波板的底部設(shè)有流液口。防波板采用與襯塑材質(zhì)一致的PE實心擠出板材，板材厚度10-30mm，易于焊接，結(jié)合強度大;優(yōu)點:能提高罐體強度、結(jié)合牢固，安全性好，易清洗、易加工及檢修；防波板整體體積小，對罐體的實際容積損耗小，使罐體能最大限度裝載介質(zhì)。質(zhì)量輕，節(jié)省車輛日常運行費用；防波板與罐體內(nèi)壁采用滿焊或段焊。PE防波板具有較好的柔性，受到介質(zhì)沖擊時，能依靠自身形變衰減介質(zhì)沖擊而防止防波板與罐體焊接處開
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[0006]作為優(yōu)選，所述的防波板的兩側(cè)設(shè)有筋板，筋板固定在罐壁內(nèi)表面，筋板與防波板之間為固定或者間隙懸掛。防波板兩側(cè)以PE筋板加強，數(shù)量根據(jù)罐體截面及容積設(shè)計，單面可取4-20塊不等，筋板固定在罐體內(nèi)壁，與防波板可采用固定或留間隙懸掛的方式，防止防波板因介質(zhì)沖擊振動和塑性原理導(dǎo)致與罐體內(nèi)壁焊接處開裂。
[0007]作為優(yōu)選，所述的防波板的中部設(shè)置有檢修孔，檢修孔上固定有撐環(huán)。這樣可以起至IjT型加強作用，防止防波板檢修開孔位置不會因介質(zhì)的反復(fù)沖擊導(dǎo)致孔邊開裂現(xiàn)象。
[0008]作為優(yōu)選，所述的防波板的上部開有若干排氣孔。這樣可以確保罐體裝卸料時隔倉間氣體流通至放空口，避免產(chǎn)生壓力或液體滯載。
[0009]作為優(yōu)選，所述的罐壁上固定有垂直設(shè)置的立柱。運輸中車輛快速急停或道路顛簸，罐體水平方向或垂直方向受到介質(zhì)強烈沖擊，防波板與罐體焊接處因沖擊或擠壓，特別是靠近底盤處，因為車輛鋼板彈簧運動，罐體受到垂直方向的動載荷非常大，易拉裂。且罐體重載介質(zhì)后，因重力原因，對罐體造成的下塌及變形，易使防波板與罐體焊接處拉裂。為解決上述難題，在罐體垂直方向設(shè)置立柱。立柱數(shù)量可根據(jù)罐體高度、跨度等不同設(shè)計;立柱材質(zhì)可選取易于焊接的PE型材或管材等非金屬材料。
[0010]作為優(yōu)選，所述的立柱的斷面為T型、圓形或者矩形。
[0011]因此，本實用新型采用與襯塑材質(zhì)一致的PE實心擠出板制作防波板，防波板設(shè)置流液口，質(zhì)量輕、結(jié)合強度大，易于加工及檢修，能批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，安全系數(shù)高、使用壽命長，結(jié)構(gòu)簡單、合理。
【附圖說明】
[0012]附圖1是本實用新型實施例1的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]附圖2是本實用新型實施例2的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖3是本實用新型實施例3的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]附圖4是本實用新型實施例4的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中零部件、部位及編號:罐壁1、防波板2、流液口3、筋板4、檢修孔5、撐環(huán)6、排氣孔7、立柱8、空隙9。
【具體實施方式】
[0017]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0018]實施例1:本例的鋼襯塑運輸罐體防波板裝置，如圖1，包括罐壁I，罐壁的內(nèi)壁上固定有防波板2，防波板為橢圓形，防波板的底部設(shè)有流液口 3 ο防波板的兩側(cè)設(shè)有筋板4，筋板固定在罐壁I內(nèi)表面，筋板與防波板之間為固定。防波板的中部設(shè)置有檢修孔5，檢修孔上固定有撐環(huán)6。防波板的上部開有若干排氣孔7。
[0019]使用時，將其裝入到運輸車中即可。
[0020]實施例2:本例的鋼襯塑運輸罐體防波板裝置，如圖2，防波板為圓形，其余同實施例I O
[0021]實施例3:本例的鋼襯塑運輸罐體防波板裝置，如圖3，防波板為矩形，罐壁I上固定有垂直設(shè)置的立柱8。立柱的斷面為T形。其余同實施例1。
[0022]實施例4:本例的鋼襯塑運輸罐體防波板裝置，如圖3，防波板為矩形，防波板采用懸掛方式，即防波板上部與罐壁I焊接，兩側(cè)及下部與罐壁I之間留有空隙9，防波板兩側(cè)設(shè)有三角筋板4，筋板4與防波板之間留有空隙。其余同實施例1。
[0023]以上所述僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實用新型的專利范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種鋼襯塑運輸罐體防波板裝置，包括罐壁(I)，其特征在于所述的罐壁(I)的內(nèi)壁上固定有防波板(2)，防波板的底部設(shè)有流液口(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼襯塑運輸罐體防波板裝置，其特征在于所述的防波板(2)的兩側(cè)設(shè)有筋板(4)，筋板固定在罐壁(I)內(nèi)表面，罐壁內(nèi)表面與筋板焊接固定、與防波板之間為部分固定留間隙懸掛或全部焊接固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼襯塑運輸罐體防波板裝置，其特征在于所述的防波板(2)的中部設(shè)置有檢修孔(5)，檢修孔上固定有撐環(huán)(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼襯塑運輸罐體防波板裝置，其特征在于所述的防波板(2)的上部開有若干排氣孔(7)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼襯塑運輸罐體防波板裝置，其特征在于所述的罐壁(I)上固定有垂直設(shè)置的立柱(8)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼襯塑運輸罐體防波板裝置，其特征在于所述的立柱(8)的斷面為T型、圓形或者矩形。
【文檔編號】B65D90/52GK205499922SQ201620193862
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月14日
【發(fā)明人】陳曉宇, 金可剛, 毛曉華
【申請人】浙江南化防腐設(shè)備有限公司