用于管樁生產線的一體式鋼筋籠輸送線的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于管樁生產線的一體式鋼筋籠輸送線，屬于建筑技術領域。包括鋼筋籠機架，所述的鋼筋籠機架上設有若干條相互平行的鋼筋籠輸送帶，所述的鋼筋籠輸送帶能將鋼筋籠從鋼筋籠機架的一端運送到鋼筋籠機架的另一端，所述的鋼筋籠機架的兩側分別設有一個能將編籠機上的鋼筋籠運送到鋼筋籠輸送帶上的鋼筋籠承接機構和能將裝載有鋼筋籠的管模沿水平方向進行輸送的管模輸送線。本實用新型能實現(xiàn)鋼筋籠從編籠機上承接、安放、輸送、下料入管模、輸送管模的連續(xù)化操作。
【專利說明】
用于管樁生產線的一體式鋼筋籠輸送線
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于建筑技術領域，涉及一種用于管粧生產線的一體式鋼筋籠輸送線。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的預制粧或管粧的生產工藝如下:
[0003]1.混凝土原材料的計量、攪拌。根據設計好的配合比，將砂、石、水泥、水、外加劑和摻合料等經精確計量，用混凝土強制式攪拌機制成3cm?5cm的低i丹落度的新拌混凝土，設計要求混凝土強度等級不低于C60或C80。
[0004]2.離心方粧端板制作。與管粧端板制作基本一致，但方粧的端板外形是方形的，且預應力主筋的沉孔沿端板四邊、角均勻分布。端板安裝前，四周需焊接厚度為1.5mm?2mm的薄鋼板制作成的方形粧套箍。
[0005]3.骨架制作。預應力主筋采用低松馳型的預應力混凝土用鋼棒，需要精確定長、切斷、鐓頭;螺旋筋采用椎4mm?6mm的低碳冷拔鋼絲;根據離心方粧結構配筋設計要求，方形鋼筋骨架采用專用的方粧骨架自動焊接機加工。
[0006]4.安裝鋼筋骨架。將制作好的鋼筋骨架、方形端板已焊套箍放置于離心方粧的鋼模具內，并與預應力鋼筋錨固板、張拉板、張拉桿等連接。
[0007]5.混凝土布料。按每根離心方粧的用量要求，將新拌混凝土沿模具均勻填滿下半模，在張拉一端盡可能多布一些混凝土。
[0008]6.合模。將離心方粧上半鋼模吊至下半鋼模上方，并用螺栓將上下兩半鋼模固定，以確保模具在高速離心作業(yè)過程中不松動和混凝土不跑漿。
[0009]7.預應力張拉。采用千斤頂式的張拉機對合模后的離心方粧鋼筋骨架進行整體張拉，張拉至鋼筋強度的70 %后，用大螺母將張拉桿固定在鋼模具上。
[0010]8.離心工藝。將上述張拉錨固后的帶模離心方粧吊至離心機上方，按初速、中速、中高速、高速的離心速度逐級加速，離心時間一般為1min?18min。通過離心密實成型工藝，使新拌混凝土沿離心方粧的模具四周均勻密實，同時，管粧形成一圓形內腔。離心結束后，將張拉端抬高，傾倒離心過程中產生的廢漿水。
[0011]9.初級蒸氣養(yǎng)護。將離心成型后的帶模離心方粧吊至常壓蒸氣養(yǎng)護池坑內，靜停Ih?2h，緩慢升溫至90 °C?100 °C，常壓下養(yǎng)護4h?8h，使混凝土強度達到40MPa以上。
[0012]10.脫模。將初級蒸氣養(yǎng)護后的帶模離心方粧吊至專用脫模臺位上，用風動扳手卸去張拉螺栓及合模螺栓，給粧體施加預應力，然后吊走上半模，翻動下半模，卸去預應力張拉大螺桿。清理上下半模、錨固板、張拉桿，并涂刷脫模劑。對于混凝土設計強度等級為C60的離心方粧，將脫模后的離心方粧直接吊運至成品堆場碼堆，自然養(yǎng)護，達到出廠強度后即可出廠。
[0013]11.高壓蒸養(yǎng)。設計混凝土強度等級為C80以上的離心方粧，需將脫模后的離心方粧再進入高壓釜進行高溫蒸氣養(yǎng)護，最高溫度為180°C?200°C，飽和蒸氣壓力為1.0MPa，養(yǎng)護時間Sh?12h，使混凝土強度達到SOMPa以上。經高壓養(yǎng)護后的管粧可以直接出廠供粧。
[0014]在骨架制作中，通常都是用編籠機制作鋼筋籠，鋼筋籠完成后，用行車吊到場地上堆放，堆放的場地根據不同的鋼筋籠規(guī)格進行分類堆放，行車吊放鋼筋籠工作效率不高，自動化程度低，當需要將鋼筋籠放入到管模中時，又需要通過吊車或行車進行吊放，導致吊車或行車來回往返。

【發(fā)明內容】

[0015]本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種自動化程度高，能提高工作效率的用于管粧生產線的一體式鋼筋籠輸送線。
[0016]為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術方案:一種用于管粧生產線的一體式鋼筋籠輸送線，包括鋼筋籠機架，所述的鋼筋籠機架上設有若干條相互平行的鋼筋籠輸送帶，所述的鋼筋籠輸送帶能將鋼筋籠從鋼筋籠機架的一端運送到鋼筋籠機架的另一端，所述的鋼筋籠機架的兩側分別設有一個能將編籠機上的鋼筋籠運送到鋼筋籠輸送帶上的鋼筋籠承接機構和能將裝載有鋼筋籠的管模沿水平方向進行輸送的管模輸送線。
[0017]在上述的用于管粧生產線的一體式鋼筋籠輸送線中，所述的管模輸送線位于鋼筋籠機架下方且所述的管模輸送線至少有一端延伸到鋼筋籠機架的端部下方，當鋼筋籠輸送帶將鋼筋籠輸送到鋼筋籠機架端部時，所述的鋼筋籠從鋼筋籠輸送帶上掉落并能落入到管模輸送線上的管模中。
[0018]在上述的用于管粧生產線的一體式鋼筋籠輸送線中，所述的鋼筋籠承接機構包括位于鋼筋籠機架及編籠機中間的呈傾斜設置的鋼筋籠承接輸送線，所述的鋼筋籠承接輸送線的兩端分別位于編籠機下方及鋼筋籠輸送帶上方，且在鋼筋籠承接輸送線上固定有若干塊與鋼筋籠承接輸送線垂直設置的鋼筋籠擋板。
[0019]在上述的用于管粧生產線的一體式鋼筋籠輸送線中，所述的鋼筋籠承接機構包括承接支架及與承接支架鉸接的承接翻板，所述的承接翻板還連接有一個具有能沿著軸向往復移動的輸出端的翻板驅動器且所述的翻板驅動器與承接支架鉸接，所述的承接支架上設有兩塊相互平行的直角支撐塊，所述的承接翻板的兩端分別與直角支撐塊的內側鉸接從而使承接支架能在兩塊直角支撐塊翻轉。
[0020]在上述的用于管粧生產線的一體式鋼筋籠輸送線中，所述的鋼筋籠機架包括若干層在豎直方向上平行設置的鋼筋籠支架，每層鋼筋籠支架上設有若干鋼筋籠輸送帶，所述的鋼筋籠承接機構還包括位于承接支架下方且與承接支架固定連接的升降臺，所述的升降臺能驅動承接支架上升或下降從而使承接支架上的承接翻板對應不同高度的鋼筋籠支架。
[0021]在上述的用于管粧生產線的一體式鋼筋籠輸送線中，所述的承接翻板橫截面呈圓弧形，且承接翻板位于編籠機和鋼筋籠機架中間，所述的升降臺包括與承接支架底部鉸接的剪刀叉及與剪刀叉鉸接的剪刀叉驅動器，所述的剪刀叉驅動器具有能沿著軸向往復移動的輸出端且該輸出端與剪刀叉鉸接。
[0022]在上述的用于管粧生產線的一體式鋼筋籠輸送線中，所述的鋼筋籠輸送帶包括鏈輪及與鏈輪鉸接的鏈條，若干鋼筋籠輸送帶位于同一側的鏈輪用同步軸固定連接且同步軸連接能驅動同步軸轉動的同步軸驅動器，鋼筋籠機架上且位于靠近同步軸的一側設有至少一個鋼筋籠滑板下料機構，當鋼筋籠從鋼筋籠輸送帶上掉落時，所述的鋼筋籠能沿著鋼筋籠滑板下料機構滑入到管模輸送線上的管模中。
[0023]在上述的用于管粧生產線的一體式鋼筋籠輸送線中，所述的鋼筋籠滑板下料機構包括一端與鋼筋籠機架鉸接的下料滑板，及兩端分別與鋼筋籠機架和下料滑板中部鉸接的下料滑板驅動器，所述的下料滑板驅動器具有能沿著軸向往復移動的輸出端且該輸出端端部與下料滑板的中部鉸接，所述的下料滑板驅動器能驅動下料滑板往靠近管模輸送線的方向移動從而使下料滑板形成與水平面呈銳角的坡度，下料滑板驅動器還能拉動下料滑板往靠近鋼筋籠機架的底部方向運動從而使下料滑板遠離管模輸送線。
[0024]在上述的用于管粧生產線的一體式鋼筋籠輸送線中，所述的下料滑板驅動器鉸接在鋼筋籠機架底部，下料滑板鉸接在鋼筋籠機架的端部，所述的管模輸送線包括兩條相互平行的且位于鋼筋籠機架下方的鏈條輸送帶，兩條鏈條輸送帶用同步軸連接且同步軸連接管模驅動器，每條鏈條輸送帶的端部延伸出鋼筋籠機架外部。
[0025]在上述的用于管粧生產線的一體式鋼筋籠輸送線中，所述的管模輸送線上間隔均勻的設有若干載模小車，所述的載模小車與管模輸送線可拆卸的固定連接且能隨著管模輸送線同步移動，所述的載模小車包括兩條相對置的滾輥且滾輥與載模小車轉動連接，兩條管模輸送線上的載模小車一一對應。
[0026]與現(xiàn)有的技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:能實現(xiàn)鋼筋籠從編籠機上承接、安放、輸送、下料入管模、輸送管模的連續(xù)化操作，從而提高工作效率和自動化程度，適合用于自動化管粧生產線中。
【附圖說明】
[0027]圖1是實施例1提供的結構示意圖；
[0028]圖2是實施例1提供的另一個方向結構示意圖；
[0029]圖3是實施例1中的鋼筋籠承接機構的結構示意圖；
[0030]圖4是實施例1中的鋼筋籠承接機構另一個方向的結構示意圖；
[0031]圖5是實施例1中鋼筋籠承接機構的工作原理圖；
[0032]圖6是實施例1中鋼筋籠承接機構的升降臺上升時的結構示意圖；
[0033]圖7是實施例2的鋼筋籠承接機構結構示意圖。
[0034]圖中:鋼筋籠機架1、鋼筋籠輸送帶2、鋼筋籠承接機構3、管模輸送線4、鋼筋籠承接輸送線5、鋼筋籠擋板6、承接支架7、承接翻板8、翻板驅動器9、直角支撐塊10、鋼筋籠支架
11、升降臺12、剪刀叉13、剪刀叉驅動器14、鏈輪15、鏈條16、同步軸17、鋼筋籠滑板下料機構18、下料滑板19、下料滑板驅動器20、鏈條輸送帶21、管模驅動器22、載模小車23、滾輥24、鋼筋籠100、編籠機101、管模102、下料溜板103。
【具體實施方式】
[0035]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
[0036]實施例1
[0037]如圖1和圖2所示，一種用于管粧生產線的一體式鋼筋籠輸送線，包括鋼筋籠機架I，所述的鋼筋籠機架I上設有若干條相互平行的鋼筋籠輸送帶2，所述的鋼筋籠輸送帶2能將鋼筋籠100從鋼筋籠機架I的一端運送到鋼筋籠機架I的另一端，結合圖5所示，所述的鋼筋籠機架I的兩側分別設有一個能將編籠機101上的鋼筋籠100運送到鋼筋籠輸送帶2上的鋼筋籠承接機構3和能將裝載有鋼筋籠100的管模102沿水平方向進行輸送的管模輸送線4。
[0038]當鋼筋籠100放置在鋼筋籠輸送帶2時，鋼筋籠輸送帶2每移動一個工位即可空出一個用于放置鋼筋籠100的空位，鋼筋籠100可以依次放置在鋼筋籠輸送帶2上直至鋼筋籠輸送帶2堆滿，當鋼筋籠100位于鋼筋籠機架I端部時，可使用行車或吊車將鋼筋籠100吊到管模102中，管模102被管模輸送線4輸送到混凝土布料區(qū)，在這個過程中，實現(xiàn)了鋼筋籠堆放、運輸、安裝的一體化操作，工作效率明顯得到提高。所述的鋼筋籠輸送帶2包括鏈輪15及與鏈輪15鉸接的鏈條16，本領域技術人員應當理解，要使鏈條16能平穩(wěn)轉動，鏈條16的兩端分別應當連接一個鏈輪，若干鋼筋籠輸送帶2位于同一側的鏈輪15用同步軸17固定連接且同步軸17連接能驅動同步軸17轉動的同步軸驅動器(圖中未示出)，同步軸驅動器可以為電機或液壓馬達。
[0039]管模輸送線4位于鋼筋籠機架I下方且所述的管模輸送線4至少有一端延伸到鋼筋籠機架I的端部下方，從而可以讓鋼筋籠100直接從鋼筋籠輸送帶2上滾落并對應管模102，因此，當鋼筋籠輸送帶2將鋼筋籠輸送到鋼筋籠機架I端部時，所述的鋼筋籠從鋼筋籠輸送帶2上掉落并能落入到管模輸送線4上的管模中。
[0040]如上所述，鋼筋籠100可以通過行車、吊車等放入到管模102中，在本實施例中，如圖1所示，鋼筋籠機架I上且位于靠近同步軸17的一側設有至少一個鋼筋籠滑板下料機構18，當鋼筋籠100從鋼筋籠輸送帶2上掉落時，所述的鋼筋籠100能沿著鋼筋籠滑板下料機構18滑入到管模輸送線4上的管模102中，實現(xiàn)鋼筋籠100的平穩(wěn)下料。
[0041]具體的說，鋼筋籠滑板下料機構18包括一端與鋼筋籠機架I鉸接的下料滑板19，及兩端分別與鋼筋籠機架I和下料滑板19中部鉸接的下料滑板驅動器20，所述的下料滑板驅動器20具有能沿著軸向往復移動的輸出端且該輸出端端部與下料滑板19的中部鉸接，所述的下料滑板驅動器20能驅動下料滑板19往靠近管模輸送線4的方向移動從而使下料滑板19形成與水平面呈銳角的坡度，下料滑板驅動器20還能拉動下料滑板19往靠近鋼筋籠機架I的底部方向運動從而使下料滑板19遠離管模輸送線4，也即下料滑板驅動器20能將下料滑板19收起，從而提供一個供管模102移動的空間。下料滑板驅動器20可以是氣缸或油缸。
[0042]優(yōu)選方案，下料滑板驅動器20鉸接在鋼筋籠機架I底部，下料滑板19鉸接在鋼筋籠機架I的端部。
[0043]鋼筋籠承接機構3可以采用輸送線、行車、吊車等。在本實施例中，如圖3和圖4所示，鋼筋籠承接機構3包括承接支架7及與承接支架7鉸接的承接翻板8，所述的承接翻板8還連接有一個具有能沿著軸向往復移動的輸出端的翻板驅動器9且所述的翻板驅動器9與承接支架7鉸接，所述的承接支架7上設有兩塊相互平行的直角支撐塊10，所述的承接翻板8的兩端分別與直角支撐塊10的內側鉸接從而使承接支架7能在兩塊直角支撐塊10翻轉。翻板驅動器9可以是氣缸或油缸。鋼筋籠承接機構3可以設置一個或多個，可以同時工作或單獨工作。
[0044]優(yōu)選方案，如圖5和圖6所示，鋼筋籠機架I包括若干層在豎直方向上平行設置的鋼筋籠支架U，每層鋼筋籠支架11上設有若干鋼筋籠輸送帶2，所述的鋼筋籠承接機構3還包括位于承接支架7下方且與承接支架7固定連接的升降臺12，所述的升降臺12能驅動承接支架7上升或下降從而使承接支架7上的承接翻板8對應不同高度的鋼筋籠支架11。
[0045]具體工作過程是，當承接翻板8要接收編籠機101上的鋼筋籠100時，翻板驅動器9動作，使承接翻板8往靠近編籠機101的方向翻轉，編籠機101與鋼筋籠承接機構3之間設置有下料溜板103，當承接翻板8翻轉時，承接翻板8與下料溜板103相對應，從而使鋼筋籠100沿下料溜板103滑入到承接翻板8中，升降臺12上升或下降，使承接翻板8對應不同高度的鋼筋籠支架11，翻板驅動器9再次動作，使承接翻板8往靠近鋼筋籠支架11的方向翻轉，鋼筋籠100滾入到鋼筋籠支架11的鋼筋籠輸送帶2上。升降臺12可以采用市售的升降機構，如鏈條式升降機、千斤頂?shù)鹊取?br>[0046]優(yōu)選方案，承接翻板8橫截面呈圓弧形，與鋼筋籠100相貼合，且承接翻板8位于編籠機101和鋼筋籠機架I中間，所述的升降臺12包括與承接支架7底部鉸接的剪刀叉13及與剪刀叉13鉸接的剪刀叉驅動器14，所述的剪刀叉驅動器14具有能沿著軸向往復移動的輸出端且該輸出端與剪刀叉13鉸接。剪刀叉驅動器14可以是氣缸有油缸。
[0047]管模輸送線4可以是現(xiàn)有技術的皮帶輪輸送機，在本實施例中，管模輸送線4包括兩條相互平行的且位于鋼筋籠機架I下方的鏈條輸送帶21，兩條鏈條輸送帶21用同步軸連接且同步軸連接管模驅動器22，每條鏈條輸送帶21的端部延伸出鋼筋籠機架I外部。
[0048]管模輸送線4上間隔均勻的設有若干載模小車23，所述的載模小車23與管模輸送線4可拆卸的固定連接且能隨著管模輸送線4同步移動，所述的載模小車23包括兩條相對置的滾輥24且滾輥24與載模小車23轉動連接，兩條滾輥24對管模102起到承接定位作用從而防止管模102與管模輸送線4發(fā)生摩擦或碰撞。兩條管模輸送線4上的載模小車23 對應，使管模102的兩端都能得到平穩(wěn)支撐。
[0049 ]本實施例的總的工作過程是:當鋼筋籠100從編籠機1I上下料時，承接翻板8承接該鋼筋籠并通過升降臺12的動作使承接翻板8對應不同的升降臺12，承接翻板8在翻板驅動器9的作用下發(fā)生翻轉使鋼筋籠放入到鋼筋籠輸送帶2上，鋼筋籠輸送帶2工作使鋼筋籠發(fā)生移動，從而在鋼筋籠輸送帶2騰出空位并輸送鋼筋籠往靠近管模102的方向移動。
[0050]當鋼筋籠需要下料時，管模輸送線4運送管模102至鋼筋籠輸送帶2端部下方，下料滑板驅動器20工作打開下料滑板19溜板，管模輸送線4可調整管模102的位置使管模與下料滑板19對應，鋼筋籠輸送帶2動作使鋼筋籠沿下料滑板19滑入到管模102中，下料滑板驅動器20再次動作收起下料滑板19，管模輸送線4運送管模102至布料區(qū)。
[0051 ] 實施例2
[0052]本實施例與實施例1的結構和工作原理基本相同，不同之處在于，如圖7所示，鋼筋籠承接機構3包括位于鋼筋籠機架I及編籠機101中間的呈傾斜設置的鋼筋籠承接輸送線5，所述的鋼筋籠承接輸送線5的兩端分別位于編籠機101下方及鋼筋籠輸送帶2上方，且在鋼筋籠承接輸送線5上固定有若干塊與鋼筋籠承接輸送線5垂直設置的鋼筋籠擋板6。鋼筋籠承接輸送線5可采用現(xiàn)有技術皮帶輪輸送機，或采用與實施例1中的鋼筋籠輸送帶2相同的結構。
[0053]本實施例中，鋼筋籠100可直接從編籠機101上滾落到鋼筋籠承接輸送線5上被鋼筋籠擋板6擋住，當鋼筋籠承接輸送線5動作時，鋼筋籠100向靠近鋼筋籠輸送帶2移動并最終從鋼筋籠承接輸送線5滾落，落入到鋼筋籠輸送帶2上。
[0054]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0055]盡管本文較多地使用了鋼筋籠機架1、鋼筋籠輸送帶2、鋼筋籠承接機構3、管模輸送線4、鋼筋籠承接輸送線5、鋼筋籠擋板6、承接支架7、承接翻板8、翻板驅動器9、直角支撐塊10、鋼筋籠支架11、升降臺12、剪刀叉13、剪刀叉驅動器14、鏈輪15、鏈條16、同步軸17、鋼筋籠滑板下料機構18、下料滑板19、下料滑板驅動器20、鏈條輸送帶21、管模驅動器22、載模小車23、滾輥24、鋼筋籠100、編籠機101、管模102、下料溜板103等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質;把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【主權項】
1.一種用于管粧生產線的一體式鋼筋籠輸送線，包括鋼筋籠機架(I)，其特征在于，所述的鋼筋籠機架(I)上設有若干條相互平行的鋼筋籠輸送帶(2)，所述的鋼筋籠輸送帶(2)能將鋼筋籠從鋼筋籠機架(I)的一端運送到鋼筋籠機架(I)的另一端，所述的鋼筋籠機架(I)的兩側分別設有一個能將編籠機上的鋼筋籠運送到鋼筋籠輸送帶(2)上的鋼筋籠承接機構(3)和能將裝載有鋼筋籠的管模沿水平方向進行輸送的管模輸送線(4)。2.根據權利要求1所述的用于管粧生產線的一體式鋼筋籠輸送線，其特征在于，所述的管模輸送線(4)位于鋼筋籠機架(I)下方且所述的管模輸送線(4)至少有一端延伸到鋼筋籠機架(I)的端部下方，當鋼筋籠輸送帶(2)將鋼筋籠輸送到鋼筋籠機架(I)端部時，所述的鋼筋籠從鋼筋籠輸送帶(2)上掉落并能落入到管模輸送線(4)上的管模中。3.根據權利要求1所述的用于管粧生產線的一體式鋼筋籠輸送線，其特征在于，所述的鋼筋籠承接機構(3)包括位于鋼筋籠機架(I)及編籠機中間的呈傾斜設置的鋼筋籠承接輸送線(5)，所述的鋼筋籠承接輸送線(5)的兩端分別位于編籠機下方及鋼筋籠輸送帶(2)上方，且在鋼筋籠承接輸送線(5)上固定有若干塊與鋼筋籠承接輸送線(5)垂直設置的鋼筋籠擋板(6)。4.根據權利要求1所述的用于管粧生產線的一體式鋼筋籠輸送線，其特征在于，所述的鋼筋籠承接機構(3)包括承接支架(7)及與承接支架(7)鉸接的承接翻板(8)，所述的承接翻板(8)還連接有一個具有能沿著軸向往復移動的輸出端的翻板驅動器(9)且所述的翻板驅動器(9)與承接支架(7)鉸接，所述的承接支架(7)上設有兩塊相互平行的直角支撐塊(10)，所述的承接翻板(8)的兩端分別與直角支撐塊(10)的內側鉸接從而使承接支架(7)能在兩塊直角支撐塊(10)翻轉。5.根據權利要求4所述的用于管粧生產線的一體式鋼筋籠輸送線，其特征在于，所述的鋼筋籠機架(I)包括若干層在豎直方向上平行設置的鋼筋籠支架(11)，每層鋼筋籠支架(II)上設有若干鋼筋籠輸送帶(2)，所述的鋼筋籠承接機構(3)還包括位于承接支架(7)下方且與承接支架(7)固定連接的升降臺(12)，所述的升降臺(12)能驅動承接支架(7)上升或下降從而使承接支架(7)上的承接翻板(8)對應不同高度的鋼筋籠支架(11)。6.根據權利要求5所述的用于管粧生產線的一體式鋼筋籠輸送線，其特征在于，所述的承接翻板(8)橫截面呈圓弧形，且承接翻板(8)位于編籠機和鋼筋籠機架(I)中間，所述的升降臺(12)包括與承接支架(7)底部鉸接的剪刀叉(13)及與剪刀叉(13)鉸接的剪刀叉驅動器(14)，所述的剪刀叉驅動器(14)具有能沿著軸向往復移動的輸出端且該輸出端與剪刀叉(13)鉸接。7.根據權利要求1所述的用于管粧生產線的一體式鋼筋籠輸送線，其特征在于，所述的鋼筋籠輸送帶(2)包括鏈輪(15)及與鏈輪(15)鉸接的鏈條(16)，若干鋼筋籠輸送帶(2)位于同一側的鏈輪(15)用同步軸(17)固定連接且同步軸(17)連接能驅動同步軸(17)轉動的同步軸驅動器，鋼筋籠機架(I)上且位于靠近同步軸(17)的一側設有至少一個鋼筋籠滑板下料機構(18)，當鋼筋籠從鋼筋籠輸送帶(2)上掉落時，所述的鋼筋籠能沿著鋼筋籠滑板下料機構(18)滑入到管模輸送線(4)上的管模中。8.根據權利要求7所述的用于管粧生產線的一體式鋼筋籠輸送線，其特征在于，所述的鋼筋籠滑板下料機構(18)包括一端與鋼筋籠機架(I)鉸接的下料滑板(19)，及兩端分別與鋼筋籠機架(I)和下料滑板(19)中部鉸接的下料滑板驅動器(20)，所述的下料滑板驅動器(20)具有能沿著軸向往復移動的輸出端且該輸出端端部與下料滑板(19)的中部鉸接，所述的下料滑板驅動器(20)能驅動下料滑板(19)往靠近管模輸送線(4)的方向移動從而使下料滑板(19)形成與水平面呈銳角的坡度，下料滑板驅動器(20)還能拉動下料滑板(19)往靠近鋼筋籠機架(I)的底部方向運動從而使下料滑板(19)遠離管模輸送線(4)。9.根據權利要求8所述的用于管粧生產線的一體式鋼筋籠輸送線，其特征在于，所述的下料滑板驅動器(20)鉸接在鋼筋籠機架(I)底部，下料滑板(19)鉸接在鋼筋籠機架(I)的端部，所述的管模輸送線(4)包括兩條相互平行的且位于鋼筋籠機架(I)下方的鏈條輸送帶(21)，兩條鏈條輸送帶(21)用同步軸連接且同步軸連接管模驅動器(22)，每條鏈條輸送帶(21)的端部延伸出鋼筋籠機架(I)外部。10.根據權利要求9所述的用于管粧生產線的一體式鋼筋籠輸送線，其特征在于，所述的管模輸送線(4)上間隔均勻的設有若干載模小車(23)，所述的載模小車(23)與管模輸送線(4)可拆卸的固定連接且能隨著管模輸送線(4)同步移動，所述的載模小車(23)包括兩條相對置的滾輥(24)且滾輥(24)與載模小車(23)轉動連接，兩條管模輸送線(4)上的載模小車(23)——對應。
【文檔編號】B28B21/60GK205500144SQ201620152386
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月29日
【發(fā)明人】周兆弟
【申請人】周兆弟