一種茶葉包裝機自動上料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種茶葉包裝機自動上料裝置，包括上料斗、皮帶分流輸送裝置、左震動上料盤、右震動上料盤、匯總下料斗和控制系統(tǒng)；上料斗設于皮帶分流輸送裝置的上方，左震動上料盤和右震動上料盤分別設于皮帶分流輸送裝置的左右分流口的下方；所述匯總下料斗包括左稱重料斗、右稱重料斗和總下料斗，左稱重料斗和右稱重料斗分別設于左震動上料盤和右震動上料盤的出料口下方，總下料斗設于左稱重料斗和右稱重料斗的出料口下方。本實用新型茶葉包裝機自動上料裝置通過對左震動上料盤和右震動上料盤進行分別稱重，然后再匯總下料，從而實現(xiàn)對茶葉顆粒的高效稱量供料，在滿足定量供應的前提下提高包裝效率。
【專利說明】
一種茶葉包裝機自動上料裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及涉及包裝機械領域，尤其涉及一種茶葉包裝機自動上料裝置。
【背景技術】
[0002]國內茶葉包裝為了便于泡茶與儲藏的方便和包裝的美觀，大多數(shù)采用重量5-10克的小袋包裝，特別是一些聞名世界的好茶葉，如福建泉州安溪產的鐵觀音等名貴茶葉已大量采用小包裝出售。但由于茶葉是無規(guī)則形狀且比較松散易脆的固體物，一般的手工定量稱重難以準確，5-10克的茶葉包裝袋體積小，袋體又是折合式的，要把小量茶葉裝入袋中比較麻煩，人工包裝既煩鎖又耗時很不方便，每人每小時最多也只能包裝0.75kg的茶葉。
[0003]為了解決以上問題，本領域技術人員開發(fā)出了多種茶葉包裝設備，如本公司設計的一種全自動茶葉包裝機具有包裝效率高、效果好、省時省工的優(yōu)點，能夠實現(xiàn)無人看守情況下的全自動包裝，并且申請了發(fā)明專利。利用該技術方案制造的自動茶葉包裝機在經過一段時間的使用后發(fā)現(xiàn):由于茶葉顆粒的定量供給，每次下料均需要進行一次稱重，這樣一來單獨的供料及稱重裝置其稱量及供料的速度較慢進而影響到了茶葉包裝的效率。
【實用新型內容】
[0004]為解決以上問題，本實用新型提供一種能夠實現(xiàn)高效稱量及供料的茶葉包裝機自動上料裝置。
[0005]本實用新型的上述目的是通過下列技術方案來實現(xiàn)的:
[0006]—種茶葉包裝機自動上料裝置，包括上料斗、皮帶分流輸送裝置、左震動上料盤、右震動上料盤、匯總下料斗和控制系統(tǒng);上料斗設于皮帶分流輸送裝置的上方，左震動上料盤和右震動上料盤分別設于皮帶分流輸送裝置的左右分流口的下方；
[0007]所述匯總下料斗包括左稱重料斗、右稱重料斗和總下料斗，左稱重料斗和右稱重料斗分別設于左震動上料盤和右震動上料盤的出料口下方，總下料斗設于左稱重料斗和右稱重料斗的出料口下方；由控制系統(tǒng)控制各部分的協(xié)同工作。
[0008]進一步的，所述皮帶分流輸送裝置是由電機帶動的可進行正向和反向供料的皮帶輸送裝置。
[0009]通過以上技術方案，本實用新型具有以下有益效果:
[0010]I)通過對左震動上料盤和右震動上料盤進行分別稱重，然后再匯總下料，從而實現(xiàn)對茶葉顆粒的高效稱量供料，在滿足定量供應的前提下提高包裝效率；
[0011 ] 2)設計科學合理，工作性能穩(wěn)定可靠，自動化程度高，能提高設備的使用效率降低茶葉的包裝成本。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型方位一結構視圖；
[0013]圖2是本實用新型方位二結構視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和實施例來詳細說明本實用新型的技術方案，但保護范圍不限于此。
[0015]實施例:一種茶葉包裝機自動上料裝置，如圖1和圖2所示，包括上料斗1、皮帶分流輸送裝置2、左震動上料盤3、右震動上料盤4、匯總下料斗和控制系統(tǒng)。上料斗I設于皮帶分流輸送裝置2的上方，左震動上料盤3和右震動上料盤4分別設于皮帶分流輸送裝置2的左右分流口的下方。
[0016]匯總下料斗包括左稱重料斗5、右稱重料斗6和總下料斗7，左稱重料斗5和右稱重料斗6分別設于左震動上料盤3和右震動上料盤4的出料口下方，總下料斗7設于左稱重料斗5和右稱重料斗6的出料口下方。其中的稱重及物料傳感器連接控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)控制各部分的協(xié)同工作。
[0017]其中，皮帶分流輸送裝置2是由電機帶動的可進行正向和反向供料的皮帶輸送裝置。
[0018]工作時，物料(茶葉顆粒)從上料斗I中落到皮帶分流輸送裝置2的皮帶上，電機帶動皮帶向左或向右轉動傳輸，使茶葉顆粒落入左震動上料盤3和右震動上料盤4中。左震動上料盤3和右震動上料盤4分別將茶葉顆粒通過震動緩慢落入到左稱重料斗5和右稱重料斗6中。如左稱重料斗5先稱夠預定重量的茶葉，然后落入總下料斗7，茶葉顆粒再通過總下料斗7進入到包裝袋或包裝引導槽中即完成一次茶葉物料的包裝上料。此時，右震動上料盤4已經完成對右稱重料斗6的上料工作，右稱重料斗6處于待命狀態(tài)，左震動上料盤3再次對左稱重料斗5進行物料供應。
[0019]茶葉包裝機中下一個包裝袋達到預定待填充狀態(tài)后，右稱重料斗6將稱好的茶葉放入總下料斗7，再經總下料斗7進入到包裝袋或包裝引導槽中即完成第二次茶葉物料的包裝上料。如此循環(huán)，交替上料，即可使茶葉包裝機的包裝袋達到預定待填充狀態(tài)后直接填充茶葉的目的，從而省去等待稱量的時間提高自動茶葉包裝機的包裝效率。其中，皮帶分流輸送裝置2是由控制系統(tǒng)根據(jù)稱重及物料傳感器的反饋信號控制電機帶動皮帶的正轉或反轉而實現(xiàn)對左震動上料盤3和右震動上料盤4的交替供料。
[0020]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制實用新型。盡管參照前述實施例對木實用新型進行了詳細的說明，對于木領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。實施例中僅是以茶葉包裝為例來說明本實用新型的工作原理，其并不僅限于茶葉的包裝。凡在實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種茶葉包裝機自動上料裝置，其特征在于:包括上料斗、皮帶分流輸送裝置、左震動上料盤、右震動上料盤、匯總下料斗和控制系統(tǒng)；上料斗設于皮帶分流輸送裝置的上方，左震動上料盤和右震動上料盤分別設于皮帶分流輸送裝置的左右分流口的下方； 所述匯總下料斗包括左稱重料斗、右稱重料斗和總下料斗，左稱重料斗和右稱重料斗分別設于左震動上料盤和右震動上料盤的出料口下方，總下料斗設于左稱重料斗和右稱重料斗的出料口下方；由控制系統(tǒng)控制各部分的協(xié)同工作。2.根據(jù)權利要求1所述的茶葉包裝機自動上料裝置，其特征在于:所述皮帶分流輸送裝置是由電機帶動的可進行正向和反向供料的皮帶輸送裝置。
【文檔編號】B65B37/04GK205500189SQ201620233325
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】張完郎
【申請人】張完郎