一種雙膜架高速懸臂式纏繞機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種雙膜架高速懸臂式纏繞機，其包括有懸臂在線式纏繞主機和自動上斷膜機構，所述懸臂在線式纏繞主機包括有安裝架，所述安裝架上有通過回轉支承安裝的搖臂，所述安裝架上設有搖臂減速電機，所述搖臂減速電機通過齒輪與回轉支承嚙合來驅動搖臂繞回轉支承作回轉運動，所述搖臂的兩端部下方分別設有豎直設置的升降架，所述升降架上設有可沿升降架上、下移動的膜架，所述升降架上還設有驅動膜架上、下移動的膜架驅動裝置；所述自動上斷膜機構包括焊斷膜機構、夾膜機構和吹氣機構。本實用新型通過雙膜架纏繞的方式并配合對應的自動上斷膜機構，使其在保證纏繞包裝質量的情況下，滿足了高效率的要求。
【專利說明】
一種雙膜架高速懸臂式纏繞機
技術領域
[0001]本實用新型涉及纏繞包裝技術領域中的纏繞機，具體涉及一種能夠極大地提高包裝效率的雙膜架高速懸臂式纏繞機。
【背景技術】
[0002]在纏繞包裝技術領域，在線式纏繞包裝機主要分為托盤在線式和懸臂在線式兩種;其中，懸臂在線式因其包裝效果好、運行穩(wěn)定，應用范圍更為廣闊，但市場上的懸臂在線式纏繞包裝機存在著包裝速度慢的不足，如企業(yè)需要達到高效率生產，需要額外再加配一臺，這不僅費時費力，還占用了大量空間及人力資源。
[0003]因此，這就對懸臂在線式纏繞包裝機的結構提出了新的問題，即如何在保證纏繞包裝質量的情況下，滿足高效率的要求。這一問題也一直困擾著纏繞包裝行業(yè)的發(fā)展。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術下的在線式纏繞包裝機存在的包裝速度慢、效率低的問題，為此，本實用新型提供了一種具有輸送、纏膜和自動上斷膜功能且操作簡單方便的雙膜架高速懸臂式纏繞機。
[0005]本實用新型是通過如下技術實現(xiàn)的:
[0006]—種雙膜架高速懸臂式纏繞機，包括有懸臂在線式纏繞主機和自動上斷膜機構，其特征在于:所述懸臂在線式纏繞主機包括有安裝架，所述安裝架上有通過回轉支承安裝的搖臂，所述安裝架上設有搖臂減速電機，所述搖臂減速電機通過齒輪與回轉支承嚙合來驅動搖臂繞回轉支承作回轉運動，所述搖臂的兩端部下方分別設有豎直設置的升降架，所述升降架上設有可沿升降架上、下移動的膜架，所述升降架上還設有驅動膜架上、下移動的膜架驅動裝置;所述自動上斷膜機構包括焊斷膜機構、夾膜機構和吹氣機構。
[0007]作為更優(yōu)方案，上述中的安裝架為雙柱方管結構的龍門架。
[0008]更優(yōu)地，上述中的膜架為開門膜架，該開門膜架是專利號為ZL200420052471.9的授權專利，膜架上裝有能自動檢測貨物和貨物高度的光電開關，其根據(jù)貨物高度的不同完成相應的包裝動作。
[0009]更優(yōu)地，上述中的膜架驅動裝置包括有:位于升降架上端的升降減速電機;位于升降架下端的鏈輪;在升降減速電機與鏈輪間用于傳動的鏈條;安裝于升降架上且可沿升降架上、下滑動的滑架;所述滑架用于安裝膜架，所述滑架是由升降減速電機通過鏈條驅動來實現(xiàn)沿升降架上、下滑動的。
[0010]更優(yōu)地，上述中的升降減速電機安裝在升降架總成內部以避免在做高速回轉運動時零部件被甩出，確保安全穩(wěn)定運行。
[0011 ]更優(yōu)地，上述中的焊斷膜機構安裝于第一機架上，夾膜機構和吹氣機構安裝于第二機架上;焊斷膜機構上設有翻轉支架，翻轉支架通過翻轉機構固定于第一機架上，翻轉支架上設有兩個連接板，連接板上分別設有焊膜組件，所述焊膜組件與連接板之間依次連接設有固定套、彈簧和翻邊軸承，所述翻轉支架兩端分別安裝有加熱絲上支架和加熱絲下支架，所述加熱絲上支架和加熱絲下支架之間連接有拉簧連接桿、拉簧和加熱絲，所述翻轉機構包括翻轉傳動機構，翻轉傳動機構安裝于帶座軸承上，翻轉支架連接有第一氣缸，第一氣缸安裝于第一氣缸座上，所述第一機架一側安裝有第二氣缸座，第二氣缸座上安裝有第二氣缸，第二氣缸與沿導軌滑動的滑塊相連接，滑塊與第一焊膜擋板相連接，第一焊膜擋板連接有第二焊膜擋板;所述夾膜機構上設有夾膜板，夾膜板固定于支架上，支架固定于氣缸連接板上，氣缸連接板上安裝有齒輪組件，所述氣缸連接板固定于第三氣缸尾端，第三氣缸前端固定于第三氣缸座上;所述吹氣機構通過吹氣管調整塊固定于第二機架上。
[0012]本實用新型的有益效果是:其通過雙膜架纏繞的模式，極大地提高了生產效率，配合安裝架下方的流水線可實現(xiàn)輸送功能，自動上斷膜機構在包裝完成后不留膜尾，此外，安裝架采用雙柱方管結構的龍門架，其堅固穩(wěn)定、耐磨損、耐沖擊、抗疲勞強度強;搖臂纏繞部分采用齒輪與回轉支承嚙合的結構，搖臂回轉運動穩(wěn)定，定位精確;膜架升降傳動部分采用鏈條傳動，經濟耐用，有效保障了設備在高速運轉情況下的穩(wěn)定性、安全性;膜架采用新型開門膜架，實用性強，包裝效果好;膜架裝有光電開關，自動檢測貨物高度;夾膜、斷膜動作采用氣動結構完成，節(jié)能環(huán)保，安裝維護簡單，有效降低了運行成本，為企業(yè)減排增效，空間利用率更高。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0014]附圖1為本實用新型的整體結構主視圖；
[0015]附圖2為本實用新型的整體結構俯視圖；
[0016]附圖3為搖臂的驅動結構主視圖；
[0017]附圖4為搖臂的驅動結構俯視圖；
[0018]附圖5為升降架的結構主視圖；
[0019]附圖6為升降架的結構側視圖；
[0020]附圖7為焊斷膜機構整體結構主視圖；
[0021 ]附圖8為焊斷膜機構整體結構俯視圖；
[0022]附圖9為焊斷膜機構具體結構主視圖；
[0023]附圖10為夾膜機構示意圖；
[0024]附圖11為吹氣機構示意圖；
[0025]圖中，I懸臂在線式纏繞主機，2自動上斷膜機構，3安裝架，4懸臂減速電機，5回轉支承，6搖臂，7升降架部件，8膜架，9升降減速電機，1鏈輪，11滑架，12焊斷膜機構，13夾膜機構，14吹氣機構，15第一機架，16第二機架，17翻轉支架，18翻轉機構，19連接板，20焊膜組件，21加熱絲上支架，22加熱絲下支架，23夾膜板，24支架，25氣缸連接板，26齒輪組件，27吹氣管調整塊，28固定套，29彈簧，30翻邊軸承，31翻轉傳動機構，32帶座軸承，33第一氣缸，34第一氣缸座，35拉簧連接桿，36拉簧，37加熱絲，38第二氣缸座，39第二氣缸，40導軌，41滑塊，42第一焊膜擋板，43第二焊膜擋板，44第三氣缸，45第三氣缸座，46吹氣管支架，47吹氣管夾具，48吹氣管。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0027]附圖為本實用新型的一種具體實施例。如圖1、2、3、4所示，該實施例包括有懸臂在線式纏繞主機I和自動上斷膜機構2，所述懸臂在線式纏繞主機包括有安裝架3，所述安裝架上有通過回轉支承5安裝的搖臂6，所述安裝架上設有搖臂減速電機4，所述搖臂減速電機通過齒輪與回轉支承嚙合來驅動搖臂繞回轉支承作回轉運動，所述搖臂的兩端部下方分別設有豎直設置的升降架7，所述升降架上設有可沿升降架上、下移動的膜架8，所述升降架上還設有驅動膜架上、下移動的驅動裝置;所述自動上斷膜機構有兩組，兩組自動上斷膜機構分別對應兩升降架上的膜架，所述自動上斷膜機構包括有焊斷膜機構、夾膜機構和吹氣機構。
[0028]上述中的安裝架為雙柱方管結構的龍門架;膜架是專利號為ZL200420052471.9的開門膜架，膜架上還安裝有能自動檢測貨物和貨物高度的光電開關。
[0029]如圖5、6所示，膜架驅動裝置包括有:位于升降架上端的升降減速電機9;位于升降架下端的鏈輪10;在升降減速電機與鏈輪間用于傳動的鏈條;安裝于升降架上且可沿升降架上、下滑動的滑架11;滑架用于安裝膜架，滑架是由升降減速電機通過鏈條驅動來實現(xiàn)沿升降架上、下滑動的。
[0030]上述中的升降減速電機安裝在升降架總成內部。
[0031]如圖7、8、9、10、11所示，焊斷膜機構12安裝于第一機架15上，夾膜機構13和吹氣機構14安裝于第二機架16上;焊斷膜機構上設有翻轉支架17，翻轉支架通過翻轉機構18固定于第一機架上，翻轉支架上設有兩個連接板19，連接板上分別設有焊膜組件20，所述焊膜組件與連接板之間依次連接設有固定套28、彈簧29和翻邊軸承30，所述翻轉支架兩端分別安裝有加熱絲上支架21和加熱絲下支架22，所述加熱絲上支架和加熱絲下支架之間連接有拉簧連接桿35、拉簧36和加熱絲37，所述翻轉機構包括翻轉傳動機構31，翻轉傳動機構安裝于帶座軸承32上，翻轉支架連接有第一氣缸33，第一氣缸安裝于第一氣缸座23上，所述第一機架一側安裝有第二氣缸座38，第二氣缸座上安裝有第二氣缸39，第二氣缸與沿導軌40滑動的滑塊41相連接，滑塊與第一焊膜擋板42相連接，第一焊膜擋板連接有第二焊膜擋板43;所述夾膜機構上設有夾膜板23，夾膜板固定于支架24上，支架固定于氣缸連接板25上，氣缸連接板上安裝有齒輪組件26，所述氣缸連接板固定于第三氣缸44尾端，第三氣缸前端固定于第三氣缸座45上;所述吹氣機構通過吹氣管調整塊27固定于第二機架上。
[0032]本實用新型的工作過程如下:
[0033]上游的貨物由輸送線輸送至本設備，光電開關感應到貨物在包裝工位，懸臂減速電機開始工作，由回轉支承傳動，帶動搖臂做回轉運動，裝在搖臂兩端部下方的兩個升降架帶動膜架同時開始纏繞；當纏繞完成后，原本夾住膜尾的夾膜機構松開，吹膜機構將膜尾吹起，將膜尾纏繞進貨物，隨后，松開后夾膜機構由氣缸頂起，再次將膜卷夾緊，焊斷膜機構自動將薄膜切斷，熔斷薄膜后采用加熱焊膜，熔斷后平整無尾巴，最后，焊斷膜機構和夾膜機構收回，完成一個上斷膜循環(huán);貨物由輸送線輸送至下一個工位，一個包裝循環(huán)完成。
【主權項】
1.一種雙膜架高速懸臂式纏繞機，包括有懸臂在線式纏繞主機(I)和自動上斷膜機構(2)，其特征在于:所述懸臂在線式纏繞主機包括有安裝架(3)，所述安裝架上有通過回轉支承(5)安裝的搖臂(6)，所述安裝架上設有搖臂減速電機(4)，所述搖臂減速電機通過齒輪與回轉支承嚙合來驅動搖臂繞回轉支承作回轉運動，所述搖臂的兩端部下方分別設有豎直設置的升降架(7)，所述升降架上設有可沿升降架上、下移動的膜架(8)，所述升降架上還設有驅動膜架上、下移動的膜架驅動裝置;所述自動上斷膜機構有兩組，兩組自動上斷膜機構分別對應兩升降架上的膜架，所述自動上斷膜機構包括有焊斷膜機構、夾膜機構和吹氣機構。2.根據(jù)權利要求1所述雙膜架高速懸臂式纏繞機，其特征在于:所述安裝架為雙柱方管結構的龍門架。3.根據(jù)權利要求1所述雙膜架高速懸臂式纏繞機，其特征在于:所述膜架為開門膜架，膜架上裝有能自動檢測貨物和貨物高度的光電開關。4.根據(jù)權利要求1所述雙膜架高速懸臂式纏繞機，其特征在于，所述膜架驅動裝置包括有:位于升降架上端的升降減速電機(9);位于升降架下端的鏈輪(10);在升降減速電機與鏈輪間用于傳動的鏈條;安裝于升降架上且可沿升降架上、下滑動的滑架(11);所述滑架用于安裝模架，所述滑架是由升降減速電機通過鏈條驅動來實現(xiàn)沿升降架上、下滑動的。5.根據(jù)權利要求4所述雙膜架高速懸臂式纏繞機，其特征在于:所述升降減速電機安裝在升降架總成內部。6.根據(jù)權利要求1所述雙膜架高速懸臂式纏繞機，其特征在于:所述所述焊斷膜機構(12)安裝于第一機架(15)上，夾膜機構(13)和吹氣機構(14)安裝于第二機架(16)上;焊斷膜機構上設有翻轉支架(17)，翻轉支架通過翻轉機構(18)固定于第一機架上，翻轉支架上設有兩個連接板(19)，連接板上分別設有焊膜組件(20)，所述焊膜組件與連接板之間依次連接設有固定套(28)、彈簧(29)和翻邊軸承(30)，所述翻轉支架兩端分別安裝有加熱絲上支架(21)和加熱絲下支架(22)，所述加熱絲上支架和加熱絲下支架之間連接有拉簧連接桿(35)、拉簧(36)和加熱絲(37)，所述翻轉機構包括翻轉傳動機構(31)，翻轉傳動機構安裝于帶座軸承(32)上，翻轉支架連接有第一氣缸(33)，第一氣缸安裝于第一氣缸座(23)上，所述第一機架一側安裝有第二氣缸座(38)，第二氣缸座上安裝有第二氣缸(39)，第二氣缸與沿導軌(40)滑動的滑塊(41)相連接，滑塊與第一焊膜擋板(42)相連接，第一焊膜擋板連接有第二焊膜擋板(43);所述夾膜機構上設有夾膜板(23)，夾膜板固定于支架(24)上，支架固定于氣缸連接板(25)上，氣缸連接板上安裝有齒輪組件(26)，所述氣缸連接板固定于第三氣缸(44)尾端，第三氣缸前端固定于第三氣缸座(45)上；所述吹氣機構通過吹氣管調整塊(27)固定于第二機架上。
【文檔編號】B65B61/04GK205525104SQ201620259717
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】李梅, 周敏華
【申請人】山東深藍機器股份有限公司