注水扎帶包裝機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種注水扎帶包裝機(jī)。主要解決了現(xiàn)有的扎帶生產(chǎn)包裝過(guò)程中具有周期長(zhǎng)和效率低的問(wèn)題。所述注水扎帶包裝機(jī)，其包括機(jī)箱、上熱封頭、下熱封頭、注水管和抽氣管，所述機(jī)箱前端斜面上設(shè)置有控制面板，控制面板上設(shè)置有控制器和控制開(kāi)關(guān)，機(jī)箱前側(cè)設(shè)置有相互配合的上熱封頭和下熱封頭，上熱封頭與下熱封頭之間設(shè)有注水管和抽氣管，注水管和抽氣管相平行，并均在下熱封頭相垂直方向上前后運(yùn)動(dòng)，機(jī)箱內(nèi)部設(shè)置有水罐、水泵和氣泵，水泵連接注水管和蓄水罐，氣泵連接抽氣管，機(jī)箱一端設(shè)置有氣泵調(diào)節(jié)閥、水泵調(diào)節(jié)閥、充水閥和工作開(kāi)關(guān)。該注水扎帶包裝機(jī)實(shí)用方便，同時(shí)能夠有效縮短扎帶生產(chǎn)包裝的生產(chǎn)周期和提高其效率。
【專利說(shuō)明】
注水扎帶包裝機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種注水扎帶包裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的尼龍?jiān)鷰г谏a(chǎn)制作過(guò)程中，普遍采用尼龍為原料進(jìn)行注塑成型，但由于剛生產(chǎn)的扎帶會(huì)非常脆，導(dǎo)致扎帶不能正常使用，因此所生產(chǎn)的扎帶不能立即進(jìn)行包裝，而需要等待其進(jìn)行蒸煮等方式增加水分從而提高韌性的工序之后才能相應(yīng)包裝，大大延長(zhǎng)了扎帶的生產(chǎn)包裝周期和很大程度上降低了生產(chǎn)效率。因而一種能夠有效縮短生產(chǎn)包裝周期和提高生產(chǎn)效率的注水扎帶包裝機(jī)就非常的必要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服【背景技術(shù)】的不足，本實(shí)用新型提供一種注水扎帶包裝機(jī)，主要解決了現(xiàn)有的扎帶生產(chǎn)包裝過(guò)程中具有周期長(zhǎng)和效率低的問(wèn)題，該注水扎帶包裝機(jī)通過(guò)在機(jī)箱上設(shè)置注水管及相互配合的水栗和水罐，從而在包裝過(guò)程中向包裝內(nèi)注水，能夠有效的避免扎帶生產(chǎn)過(guò)程中蒸煮等增加水分工序，大大縮短了扎帶的生產(chǎn)包裝周期和提高了扎帶生產(chǎn)包裝的效率，并且增設(shè)了抽氣管和氣栗，從而可以控制包裝時(shí)是否進(jìn)行真空包裝，提高了注水扎帶包裝機(jī)的實(shí)用性。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種注水扎帶包裝機(jī)，其包括機(jī)箱、上熱封頭、下熱封頭、注水管和抽氣管，所述機(jī)箱前端斜面上設(shè)置有控制面板，控制面板上設(shè)置有控制器和控制開(kāi)關(guān)，機(jī)箱前側(cè)設(shè)置有相互配合的上熱封頭和下熱封頭，上熱封頭與下熱封頭之間設(shè)有注水管和抽氣管，注水管和抽氣管相平行，并均在下熱封頭相垂直方向上前后運(yùn)動(dòng)，機(jī)箱內(nèi)部設(shè)置有水罐、水栗和氣栗，水栗連接注水管和水罐，氣栗連接抽氣管，機(jī)箱一端設(shè)置有氣栗調(diào)節(jié)閥、水栗調(diào)節(jié)閥、充水閥和工作開(kāi)關(guān);所述控制器上設(shè)置有顯示器和控制按鈕，所述控制開(kāi)關(guān)由電源開(kāi)關(guān)、注水開(kāi)關(guān)和溫度開(kāi)關(guān)組成;所述機(jī)箱上設(shè)置有水位計(jì)和電源接口，水位計(jì)與所述水罐相連，機(jī)箱內(nèi)部設(shè)置有氣缸，機(jī)箱底部設(shè)置有滾輪，機(jī)箱前側(cè)兩端設(shè)置有支架;所述上熱封頭和下熱封頭上均設(shè)置有耐溫硅膠條和加熱絲，上熱封頭通過(guò)設(shè)置活動(dòng)連桿與所述機(jī)箱活動(dòng)連接，下熱封頭與機(jī)箱固定連接;所述抽氣管、注水管通過(guò)所述氣缸前后運(yùn)動(dòng)，所述活動(dòng)連桿通過(guò)氣缸上下運(yùn)動(dòng);所述注水開(kāi)關(guān)與溫度開(kāi)關(guān)分別與所述水栗和加熱絲電氣連接;所述氣栗調(diào)節(jié)閥、水栗調(diào)節(jié)閥和充水閥分別與所述氣栗、水栗和水罐相連接;所述工作開(kāi)關(guān)內(nèi)設(shè)置有壓敏傳感器。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:由于采取上述技術(shù)方案，該注水扎帶包裝機(jī)通過(guò)在機(jī)箱上設(shè)置注水管及相互配合的水栗和水罐，從而在包裝過(guò)程中向包裝內(nèi)注水，能夠有效的避免扎帶生產(chǎn)過(guò)程中蒸煮等增加水分工序，大大縮短了扎帶的生產(chǎn)包裝周期和提高了扎帶生產(chǎn)包裝的效率，同時(shí)增設(shè)了抽氣管和氣栗，從而可以控制包裝時(shí)是否進(jìn)行真空包裝，提高了注水扎帶包裝機(jī)的實(shí)用性。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型的立體圖。
[0007]圖2為本實(shí)用新型的右視圖。
[0008]圖中1、機(jī)箱;2、上熱封頭;3、下熱封頭;4、注水管;5、抽氣管;6、控制面板;7、控制器;8、水罐;9、水栗；10、氣栗；11、氣栗調(diào)節(jié)閥；12、水栗調(diào)節(jié)閥；13、充水閥；14、工作開(kāi)關(guān)；15、顯示器；16、控制按鈕；17、電源開(kāi)關(guān)；18、注水開(kāi)關(guān)；19、溫度開(kāi)關(guān);20、水位計(jì);21、電源接口； 22、滾輪;23、支架;24、耐溫硅膠條;25、活動(dòng)連桿。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0010]如圖1到圖2所示，一種注水扎帶包裝機(jī)，其包括機(jī)箱1、上熱封頭2、下熱封頭3、注水管4和抽氣管5。
[0011]所述機(jī)箱I前端斜面上設(shè)置有控制面板6，控制面板6上設(shè)置有控制器7和控制開(kāi)關(guān)，機(jī)箱I前側(cè)設(shè)置有相互配合的上熱封頭2和下熱封頭3，上熱封頭與下熱封頭緊密接觸時(shí)能將裝有扎帶的包裝袋封口，上熱封頭2與下熱封頭3之間設(shè)有注水管4和抽氣管5，注水管4和抽氣管5相平行，并均在下熱封頭3相垂直方向上前后運(yùn)動(dòng)，注水管4和抽氣管5分別能向包裝袋內(nèi)注水和抽取空氣，機(jī)箱I內(nèi)部設(shè)置有水罐8、水栗9和氣栗10，水栗9連接注水管4和水罐8，氣栗10連接抽氣管5，機(jī)箱I 一端設(shè)置有氣栗調(diào)節(jié)閥11、水栗調(diào)節(jié)閥12、充水閥13和工作開(kāi)關(guān)14，氣栗調(diào)節(jié)閥11能夠調(diào)節(jié)氣栗10內(nèi)壓力大小，充水閥13控制水罐8補(bǔ)充水狀態(tài)，工作開(kāi)關(guān)14便于控制機(jī)器工作。
[0012]所述控制器6上設(shè)置有顯示器15和控制按鈕16，控制器能夠控制注水管注水量，封口時(shí)間、抽氣狀態(tài)，所述控制開(kāi)關(guān)由電源開(kāi)關(guān)17、注水開(kāi)關(guān)18和溫度開(kāi)關(guān)19組成，電源開(kāi)關(guān)17控制注水扎帶包裝機(jī)通電狀況，溫度開(kāi)關(guān)19控制加熱絲的加熱時(shí)溫度。
[0013]所述機(jī)箱I上設(shè)置有水位計(jì)20和電源接口21，水位計(jì)20與所述水罐8相連，水位計(jì)20顯示水罐8內(nèi)液位高度，機(jī)箱I內(nèi)部設(shè)置有氣缸，機(jī)箱I底部設(shè)置有便于機(jī)箱I整體移動(dòng)的滾輪22，機(jī)箱I前側(cè)兩端設(shè)置有支架23，支架23用于放置物品。
[0014]所述上熱封頭2和下熱封頭3上均設(shè)置有耐溫硅膠條24和加熱絲，耐溫硅膠條24能在注水抽氣時(shí)保持包裝袋口呈密閉狀體同時(shí)傳遞加熱絲溫度將包裝袋封口，加熱絲采用便于控制溫度的電加熱方式，上熱封頭2通過(guò)設(shè)置活動(dòng)連桿25與所述機(jī)箱I活動(dòng)連接，下熱封頭3與機(jī)箱I固定連接。
[0015]所述抽氣管5、注水管4通過(guò)所述氣缸前后運(yùn)動(dòng)，所述活動(dòng)連桿25通過(guò)氣缸上下運(yùn)動(dòng)。
[0016]所述注水開(kāi)關(guān)18與溫度開(kāi)關(guān)19分別與所述水栗9和加熱絲電氣連接。
[0017]所述氣栗調(diào)節(jié)閥11、水栗調(diào)節(jié)閥12和充水閥13分別與所述氣栗10、水栗9和水罐8
相連接。
[0018]所述工作開(kāi)關(guān)14內(nèi)設(shè)置有壓敏傳感器，用腳踩下時(shí)就能控制工作狀態(tài)。
[0019]其工作過(guò)程如下所述:依次開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)17和注水開(kāi)關(guān)18，再根據(jù)需求對(duì)控制器7和溫度開(kāi)關(guān)19上的參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，將裝有注塑成型扎帶的包裝袋放到上熱封頭2和下熱封頭3之間并使注水管4和抽氣管5插入包裝袋內(nèi)，用腳踩下工作開(kāi)關(guān)14，機(jī)器開(kāi)始工作，上熱封頭2向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)上熱封頭2和下熱封頭3上的耐溫硅膠條24緊密接觸，注水管4和抽氣管5在控制器7控制下進(jìn)行注水和抽氣，順序先抽氣再注水，之后注水管4和抽氣管5抽出離開(kāi)包裝袋并向后側(cè)移動(dòng)，加熱絲開(kāi)始工作使包裝袋封口，持續(xù)I一3秒鐘后上熱封頭2與下熱封頭3分離，扎帶即完成包裝。
[0020]該注水扎帶包裝機(jī)通過(guò)在機(jī)箱I上設(shè)置注水管4及相互配合的水栗9和水罐8，從而在包裝過(guò)程中向包裝內(nèi)注水，能夠有效的避免扎帶生產(chǎn)過(guò)程中蒸煮等增加水分工序，大大縮短了扎帶的生產(chǎn)包裝周期和提高了扎帶生產(chǎn)包裝的效率，同時(shí)增設(shè)了抽氣管5和氣栗10，從而可以控制包裝時(shí)是否進(jìn)行真空包裝，提高了注水扎帶包裝機(jī)的實(shí)用性。
[0021]各位技術(shù)人員須知:雖然本實(shí)用新型已按照上述【具體實(shí)施方式】做了描述，但是本實(shí)用新型的發(fā)明思想并不僅限于此實(shí)用新型，任何運(yùn)用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種注水扎帶包裝機(jī)，包括機(jī)箱、上熱封頭、下熱封頭、注水管和抽氣管，其特征在于:所述機(jī)箱前端斜面上設(shè)置有控制面板，控制面板上設(shè)置有控制器和控制開(kāi)關(guān)，機(jī)箱前側(cè)設(shè)置有相互配合的上熱封頭和下熱封頭，上熱封頭與下熱封頭之間設(shè)有注水管和抽氣管，注水管和抽氣管相平行，并均在與下熱封頭相垂直方向上前后運(yùn)動(dòng)，機(jī)箱內(nèi)部設(shè)置有水罐、水栗和氣栗，水栗連接注水管和水罐，氣栗連接抽氣管，機(jī)箱一端設(shè)置有氣栗調(diào)節(jié)閥、水栗調(diào)節(jié)閥、充水閥和工作開(kāi)關(guān)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注水扎帶包裝機(jī)，其特征在于:所述控制器上設(shè)置有顯示器和控制按鈕，所述控制開(kāi)關(guān)由電源開(kāi)關(guān)、注水開(kāi)關(guān)和溫度開(kāi)關(guān)組成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注水扎帶包裝機(jī)，其特征在于:所述機(jī)箱上設(shè)置有水位計(jì)和電源接口，水位計(jì)與所述水罐相連，機(jī)箱內(nèi)部設(shè)置有氣缸，機(jī)箱底部設(shè)置有滾輪，機(jī)箱前側(cè)兩端設(shè)置有支架。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注水扎帶包裝機(jī)，其特征在于:所述上熱封頭和下熱封頭上均設(shè)置有耐溫硅膠條和加熱絲，上熱封頭通過(guò)設(shè)置活動(dòng)連桿與所述機(jī)箱活動(dòng)連接，下熱封頭與機(jī)箱固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注水扎帶包裝機(jī)，其特征在于:所述抽氣管、注水管通過(guò)所述氣缸前后運(yùn)動(dòng)，所述活動(dòng)連桿通過(guò)氣缸上下運(yùn)動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注水扎帶包裝機(jī)，其特征在于:所述注水開(kāi)關(guān)與溫度開(kāi)關(guān)分別與所述水栗和加熱絲電氣連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注水扎帶包裝機(jī)，其特征在于:所述氣栗調(diào)節(jié)閥、水栗調(diào)節(jié)閥和充水閥分別與所述氣栗、水栗和水罐相連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注水扎帶包裝機(jī)，其特征在于:所述工作開(kāi)關(guān)內(nèi)設(shè)置有壓敏傳感器。
【文檔編號(hào)】B65B61/00GK205525306SQ201620080474
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月27日
【發(fā)明人】張藝
【申請(qǐng)人】溫州銘鐵自動(dòng)化設(shè)備有限公司