一種磚生產線的輸送定位裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種磚生產線的輸送定位裝置，其提高了生產運行中輸送定位的穩(wěn)定性和可靠性，包括輸送磚成型模具的輸送裝置和定位磚成型模具的定位裝置；所述輸送裝置包括機架、繞設在機架上的輸送履帶和設置在機架上帶動輸送履帶運轉的傳動機構；所述輸送履帶上設有用于擋在磚成型模具輸送方向后邊沿上的檔條，所述檔條沿輸送履帶長度方向定距均布設置有多根，所述傳動機構中的動力源采用變頻電機，通過控制變頻電機工作頻率來使輸送中的磚成型模具準確對應在下料的下方。
【專利說明】
一種磚生產線的輸送定位裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及磚的生產線領域，具體是涉及澆注成型磚生產線的輸送定位裝置。
【背景技術】
[0002]澆注成型磚其主體通常是混凝土澆注而成，常見用于生產路面磚或發(fā)泡磚等，以路面磚為例，路面磚用于路面鋪設，其上表面一層常見為彩色顏料層，這種又稱彩磚。
[0003]彩磚的生產制造現(xiàn)多為自動化的生產線，現(xiàn)生產線設備中包括輸送磚成型模具的輸送裝置和定位磚成型模具下料位置的定位裝置;所述輸送裝置包括機架、繞設在機架上的輸送履帶和設置在機架上帶動輸送履帶運轉的傳動機構;所述定位裝置包括設置在輸送履帶上方的定位框和設置在機架上控制帶動定位框相對輸送履帶升降的升降機構，所述定位框包括平行對應在輸送履帶兩側邊的邊桿和多根間隔設置并兩端分別垂直連接在兩邊桿上的檔條，定位框下降時，通過檔條擋在磚成型模具的輸送方向的前邊沿上，擋住磚成型模具阻止其繼續(xù)前進，此時進行下料，因此檔條的位置設置應以磚成型模具定位時能夠分別與對應的下料口相對應位置，下完料后定位框上升，磚成型模具繼續(xù)前進，后續(xù)重復工作，實際生產過程中磚成型模具通常是呈田字型擺放，即四個磚成型模具為一組擺放同時進行下料成型，上述定位裝置通過檔條的下降來阻擋各組磚成型模具隨輸送履帶的運轉前進，這種方式的定位在運行一段時間后輸送履帶的運轉與定位裝置的升降動作會逐漸產生位置上誤差，再加上磚成型模具的放置不能每次都放置在相應位置，也會增加位置上的誤差，這就可能導致檔條下降時不能對各組磚成型模具進行定位，甚至可能會檔條下降時剛好卡在磚成型模具的上邊沿，不能正確定位磚成型模具的位置下料時就會出現(xiàn)下料錯位的情況，這將直接影響彩磚成型的質量，還有定位裝置只在各組磚成型模具的前進方向的前方進行阻擋定位，而兩側并沒有限定位置，這也會導致出現(xiàn)向側邊的偏移位置同樣會導致下料錯位的情況，另外現(xiàn)有的定位裝置機械結構面積大、框框桿桿的顯得復雜，容易出現(xiàn)故障。有鑒于此，本案實用新型人針對上述問題對現(xiàn)有的輸送定位裝置的設備進行研究改進，遂有本案產生。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種能夠提高輸送過程中準確輸送定位，且穩(wěn)定可靠的一種磚生產線的輸送定位裝置。
[0005]為解決此技術問題，本實用新型的技術方案是:一種磚生產線的輸送定位裝置，包括輸送磚成型模具的輸送裝置和定位磚成型模具的定位裝置;所述輸送裝置包括機架、繞設在機架上的輸送履帶和設置在機架上帶動輸送履帶運轉的傳動機構;所述輸送履帶上設有用于擋在磚成型模具輸送方向后邊沿上的檔條，所述檔條沿輸送履帶長度方向定距均布設置有多根，所述傳動機構中的動力源采用變頻電機。
[0006]所述輸送履帶的兩側邊上分別設有用于擋住磚成型模具輸送方向兩側邊上的側擋邊。
[0007]所述輸送裝置還包括用于校準傳動機構的工作與下料工作相對應動作的感應校準機構。
[0008]所述感應校準機構包括設置在機架輸入端上并對應輸送履帶側邊的感應器，所述感應器通過感應檔條來進行感應校準工作。
[0009]所述定位裝置是將輸送履帶設置成從放置磚成型模具的輸入端逐漸向輸出端增尚的傾斜狀。
[0010]通過采用上述技術方案，本實用新型中的定位裝置與現(xiàn)有技術中的定位裝置不同，本實用新型采用的是在輸送履帶設置檔條和采用變頻電機，將磚成型模具整齊靠在檔條上，然后通過控制變頻電機工作頻率來使磚成型模具輸送時準確對應在下料裝置的下方，相比現(xiàn)有技術中設置的機械定位的方式，本發(fā)明的定位裝置能夠實現(xiàn)對磚成型模具較好、較準確、較整齊的定位，也解決了現(xiàn)有技術中存在的問題，且機械結構上更簡潔，工作中不易出現(xiàn)故障;上述側擋邊的設置能夠起到限位的作用，使得磚成型模具的輸送更整齊，不會出現(xiàn)偏移錯位;上述感應校準機構的設置能夠使得磚成型模具的下料位置與下料裝置的下料動作準確相對應。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型涉及的一種磚生產線的輸送定位裝置的結構示意圖。
[0012]圖2是本實用新型涉及的一種磚生產線的輸送定位裝置中輸送裝置部分的結構示意圖。
[0013]圖中:
[0014]磚成型模具-10;
[0015]輸送裝置-1；機架-1 I ；輸送履帶-12 ；感應器-13 ；
[0016]定位裝置-2;檔條-21;側擋邊-22。
【具體實施方式】
[0017]為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。
[0018]如圖1和圖2所示公開的一種磚生產線的輸送定位裝置，包括輸送磚成型模具10的輸送裝置I和定位磚成型模具10下料位置的定位裝置2。
[0019]所述輸送裝置I包括機架11、繞設在機架11上的輸送履帶12和設置在機架11上帶動輸送履帶12運轉的傳動機構，傳動機構可采用機械中常用的傳動方式，如包括動力源、齒輪、鏈條等，動力源常見為電機，本實用新型中優(yōu)選的采用變頻電機，通過控制變頻電機工作頻率來帶動輸送履帶12運轉前進、停止下料，與下述定位裝置2配合定位工作，定位方式相比現(xiàn)有技術更簡便，機械結構更簡潔。為防止變頻電機與下料工作的下料動作因長時間的工作后會出現(xiàn)一定的偏差，導致下料時磚成型模具與下料的相對位置出現(xiàn)偏差，本實施例進一步，所述輸送裝置I還包括感應校準機構，通過該機構定時來校準傳動機構與下料裝置3的下料相對應動作，也就能夠解決問題。
[0020]定位裝置2本實施例中與現(xiàn)有技術不同，本實施例中，所述輸送履帶12上設有用于擋在磚成型模具10輸送方向后邊沿上的檔條21，將磚成型模具10整齊靠在檔條21上，所述檔條21沿輸送履帶12長度方向定距均布設置有多根，然后通過控制變頻電機工作頻率來使輸送中的磚成型模具10準確對應在下料裝置3的下方，所述輸送履帶12的兩側邊上分別設有用于擋住磚成型模具10輸送方向兩側邊上的側擋邊22，將磚成型模具10放置在輸送履帶12的輸入端上后，其兩側邊能夠被側擋邊22限位住，也就不會出現(xiàn)左右方向上的偏移，在輸送的過程中，磚成型模具10放置的時候將其靠在檔條21上。
[0021]本實施例還可進一步，將輸送履帶12設置成從放置磚成型模具10的輸入端逐漸向輸出端增高的傾斜狀，通過輸送履帶12的傾斜使磚成型模具10因自重整齊靠在檔條21上，從而實現(xiàn)本發(fā)明的目的效果，為稍微傾斜的狀態(tài)，角度大小，這里不具體做限定，可以下料時不影響漿料鋪滿磚成型模具10內底面為基準，即下料后料要鋪滿磚成型模具10框內，此處說明一下，雖磚成型模具10的放置是稍微傾斜的，一開始下料后漿料表面不是與磚成型模具10內底面平行，但是在完成所有下料磚成型模具10輸出后是水平放置的，且在這么短的時間內漿料還沒凝結，所以一開始的稍微傾斜不會對彩磚的成型造成表面不平的情況。
[0022]所述感應校準機構包括設置在機架11輸入端上并對應輸送履帶12側邊的感應器13，所述感應器13通過感應檔條21來進行感應校準工作，感應器13設置在端部側邊上，能夠避開感應錯誤的物體，如磚成型模具10，這樣也就避免了校準嚴重錯誤的情況發(fā)生。
[0023]本實用新型的一種磚生產線的輸送定位裝置相比現(xiàn)有的在實際生產使用過程中提高了生產線長時間生產運行的穩(wěn)定性和可靠性。
[0024]上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產品形態(tài)和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。
【主權項】
1.一種磚生產線的輸送定位裝置，包括輸送磚成型模具的輸送裝置和定位磚成型模具的定位裝置;所述輸送裝置包括機架、繞設在機架上的輸送履帶和設置在機架上帶動輸送履帶運轉的傳動機構;其特征在于:所述輸送履帶上設有用于擋在磚成型模具輸送方向后邊沿上的檔條，所述檔條沿輸送履帶長度方向定距均布設置有多根，所述傳動機構中的動力源采用變頻電機。2.如權利要求1所述的一種磚生產線的輸送定位裝置，其特征在于:所述輸送履帶的兩側邊上分別設有用于擋住磚成型模具輸送方向兩側邊上的側擋邊。3.如權利要求1或2所述的一種磚生產線的輸送定位裝置，其特征在于:所述輸送裝置還包括用于校準傳動機構的工作與下料工作相對應動作的感應校準機構。4.如權利要求3所述的一種磚生產線的輸送定位裝置，其特征在于:所述感應校準機構包括設置在機架輸入端上并對應輸送履帶側邊的感應器，所述感應器通過感應檔條來進行感應校準工作。5.如權利要求1所述的一種磚生產線的輸送定位裝置，其特征在于:所述定位裝置是將輸送履帶設置成從放置磚成型模具的輸入端逐漸向輸出端增高的傾斜狀。
【文檔編號】B65G47/24GK205526499SQ201620330075
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月19日
【發(fā)明人】盧育文, 盧聰偉
【申請人】石獅市文峰機械有限公司