多層充氣包裝膜結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種多層充氣包裝膜結構，包括若干層基膜、氣閥膜，各層基膜通過熱熔模具焊接在一起，兩兩焊接的基膜之間均形成充氣空腔，充氣空腔一側設置有開口作為充氣口；所述氣閥膜為雙層膜結構且內設充氣通道，氣閥膜內側的一側膜上涂布有耐熱涂層；相鄰兩基膜之間充氣口處均熱熔焊接有一片氣閥膜，氣閥膜一端的充氣通道與充氣口連通，其另一端收容于充氣空腔內。本實用新型通過設置多層基膜，從而可形成多層充氣空腔，即形成多層氣柱，當其中一層出現(xiàn)破洞時，其余的氣柱仍可保護被包裝物；該包裝的結構簡單，制造方便，生產效率高。
【專利說明】
多層充氣包裝膜結構
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種充氣包裝膜，特別是一種多層充氣包裝膜結構。
【背景技術】
[0002]目前物流發(fā)展迅速，現(xiàn)有技術的充氣防震材料通常采用單層充氣氣柱，通過將防震材料填充在物品和箱體之間，從而來達到防震的保護效果。然而，上述防震材料的防震效果不是很理想。
[0003]目前，市場上出現(xiàn)的充氣防震材料，為單氣柱或是多氣柱并列。市場上常規(guī)氣柱一種是不帶閥的，在充氣后還需要進行封口，包括邊充氣邊封口的。另一種是帶標識氣閥的，使用帶標識氣閥膜的氣柱包裝袋充氣后無需封口。上述兩種結構的產品均存在缺點，兩種結構均采用兩片膜組成氣柱，在使用過程中一層片出現(xiàn)破洞，會導致防震材料失去防震效果。因此，為解決上述技術問題，的確有必要提供一種具有改良結構的薄膜閥充氣袋，以克服現(xiàn)有技術中的所述缺陷。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的就是為了避免【背景技術】中的不足，提供一種多層充氣包裝膜結構。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種多層充氣包裝膜結構，包括若干層基膜、氣閥膜，各層基膜通過熱熔模具焊接在一起，兩兩焊接的基膜之間均形成充氣空腔，充氣空腔一側設置有開口作為充氣口 ；所述氣閥膜為雙層膜結構且內設充氣通道，氣閥膜內側的一側膜上涂布有耐熱涂層；相鄰兩基膜之間充氣口處均熱熔焊接有一片氣閥膜，氣閥膜一端的充氣通道與充氣口連通，其另一端收容于充氣空腔內。
[0006]對于本實用新型的一種優(yōu)化，所述基膜包括上基膜、中基模和下基模，上基膜與中基模之間以及下基模與中基模之間通過熱熔模具焊接在一起并形成充氣空腔。
[0007]對于本實用新型的一種優(yōu)化，所述耐熱涂層為一條寬度小于1/5氣閥膜寬度L的隔熱防焊涂層。
[0008]對于本實用新型的一種優(yōu)化，所述氣閥膜的兩側膜位于充氣口內一端分別與其兩側相鄰的基膜熱熔焊接，且所述內熱涂層設置于該焊接點內側氣閥膜的一側膜上。
[0009]本實用新型與【背景技術】相比，本實用新型的充氣包裝通過設置一氣閥膜，其通過氣壓與材料變形相互作用進行密封而無需焊接密封；同時本實用新型通過設置多層基膜，從而可形成多層充氣空腔，即形成多層氣柱，當其中一層出現(xiàn)破洞時，其余的氣柱仍可保護被包裝物;該包裝的結構簡單，制造方便，生產效率高;按照目前的市場需求，主要以生產雙層氣柱為主，即設置三層基膜，兩兩基膜之間分別形成充氣空腔。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011 ]圖1是多層充氣包裝膜結構的主剖視示意圖。
[0012]圖2是三層基膜結構的充氣包裝膜結構主剖視示意圖。
[0013]圖3是氣閥膜的示意圖。
[0014]圖4是充氣包裝膜充氣流程主剖示意圖。
[0015]圖5是充氣包裝膜充氣流程俯視示意圖。
[0016]圖6是多層充氣包裝膜結構的熱熔焊接形式示意圖一。
[0017]圖7是多層充氣包裝膜結構的熱熔焊接形式示意圖二。
[0018]圖8是多層充氣包裝膜結構的熱熔焊接形式示意圖三。
[0019]圖9是多層充氣包裝膜結構的熱熔焊接形式示意圖四。
[0020]基膜1、上基膜11、中基模12、下基模13、閥膜2、充氣通道21、側膜22、耐熱涂層3、充氣口 4、充氣空腔5。
【具體實施方式】
[0021]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
[0022]實施例1:參照圖1-9。一種多層充氣包裝膜結構，包括若干層基膜1、氣閥膜2，各層基膜I通過熱熔模具焊接在一起，兩兩焊接的基膜I之間均形成充氣空腔5，該充氣空腔5包括多種形式的幾何容器結構。充氣空腔5—側設置有開口作為充氣口 4;所述氣閥膜2為雙層膜結構且內設間隙作為充氣通道21，以便于空氣進入;氣閥膜2內側的一側膜上涂布有耐熱涂層3;相鄰兩基膜I之間充氣口 4處均熱熔焊接有一片氣閥膜2，氣閥膜2—端的充氣通道21與充氣口 4連通，其另一端收容于充氣空腔5內?？諝馔ㄟ^該充氣口 4經(jīng)充氣通道21充入充氣空腔5內。
[0023]充氣時，高于大氣壓的壓縮空氣通過由充氣口4經(jīng)過氣閥膜的充氣通道21充氣充氣空腔5內；當充氣完畢后，高于大氣壓的壓縮空氣撤離后充氣空腔5內的氣壓高于外部大氣壓，此時，充氣空腔5內的空氣將雙層膜結構的氣閥膜2的側膜22分別向一側的基膜I擠壓關閉，氣閥膜2兩層之間的空氣受材料張力及擠壓力的作用下自然展平閉合，使充氣通道21實現(xiàn)自閉密封而無需進行焊接封口，防止氣體逃逸。
[0024]實施例2:參照圖2-4。在實施例1的基礎上，一種設置有兩層的充氣空腔充氣包裝膜結構，其中基膜包括上基膜11、中基模12和下基模13，上基膜11與中基模12之間以及下基模13與中基模12之間通過熱熔模具焊接在一起并形成充氣空腔5。而雙層充氣空腔作為目前市場適用性最強，市場需求量相對較大。
[0025]實施例3:參照圖1-9。在實施例1的基礎上，所述耐熱涂層3為一條寬度小于1/5氣閥膜寬度L的隔熱防焊涂層。所述氣閥膜2的兩側膜22位于充氣口 4內一端分別與其兩側相鄰的基膜I熱熔焊接，且所述耐熱涂層3設置于該焊接點內側氣閥膜2的一側膜22上。
[0026]實施例4:參照圖1-9。所述多層充氣包裝膜結構的制作工藝，特別是設置有兩層的充氣空腔充氣包裝膜結構的制作工藝，包括如下步驟:
[0027]步驟1:把上基膜11與氣閥膜2平行疊置于第一焊接段上發(fā)熱板和第一墊板之間的縫隙內，所述步驟同步的下基膜12與氣閥膜2平行疊置于第一焊接段下發(fā)熱板和第一墊板之間的縫隙內；
[0028]通過第一焊接段上、下發(fā)熱板相對運動的壓迫并加熱所述上兩層與下兩層塑料膜的預定區(qū)域使所述塑料膜各自相互熔焊形成攜帶有形成充氣空腔充氣流道及單向閥的膜片;所述膜片斷面具有阻氣層并為熱熔性材料層的三層結構，
[0029]所述第一發(fā)熱條的加熱溫度145°C?155°C，所述第一發(fā)熱條壓迫所述雙層塑料膜的壓力為0.5Mpa?0.6Mpa，壓迫時間為I秒?3秒。
[0030]步驟2:步驟I所得的膜片與中基膜12平行疊置于第二焊接段第二發(fā)熱板和第二墊板之間的縫隙內，
[0031]通過第二發(fā)熱條壓迫并加熱所述多層塑料膜的預定區(qū)域使所述多層塑料膜相互熔焊形成攜帶有形成充氣空腔分格的膜片;所述膜片斷面具有空腔層與阻氣層的多層結構，
[0032]所述第二發(fā)熱條的加熱溫度180°C?200°C，所述第二發(fā)熱條壓迫所述四層塑料膜的壓力為0.5Mpa?0.6Mpa，壓迫時間為I秒?3秒。
【主權項】
1.一種多層充氣包裝膜結構，其特征在于包括若干層基膜(I)、氣閥膜(2)，各層基膜(I)通過熱熔模具焊接在一起，兩兩焊接的基膜(I)之間均形成充氣空腔(5)，充氣空腔(5)一側設置有開口作為充氣口(4);所述氣閥膜(2)為雙層膜結構且內設間隙作為充氣通道(21)，氣閥膜(2)內側的一側膜上涂布有耐熱涂層(3);相鄰兩基膜(I)之間充氣口(4)處均熱熔焊接有一片氣閥膜(2)，氣閥膜(2) —端的充氣通道(21)與充氣口(4)連通，其另一端收容于充氣空腔(5)內。2.根據(jù)權利要求1所述的多層充氣包裝膜結構，其特征在于所述基膜包括上基膜(11)、中基模(12)和下基模(13)，上基膜(11)與中基模(12)之間以及下基模(13)與中基模(12)之間通過熱熔模具焊接在一起并形成充氣空腔(5)。3.根據(jù)權利要求1所述的多層充氣包裝膜結構，其特征在于所述耐熱涂層(3)為一條寬度小于1/5氣閥膜寬度L的隔熱防焊涂層。4.根據(jù)權利要求1所述的多層充氣包裝膜結構，其特征在于所述氣閥膜(2)的兩側膜(22)位于充氣口(4)內一端分別與其兩側相鄰的基膜(I)熱熔焊接，且所述耐熱涂層(3)設置于該焊接點內側氣閥膜(2)的一側膜(22)上。
【文檔編號】B65D81/05GK205555052SQ201620324455
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月18日
【發(fā)明人】徐祥虎
【申請人】杭州亞輝包裝科技有限公司