一種可實現(xiàn)與拋料軌跡吻合的集流導(dǎo)料裝置及料斗的制作方法
【專利摘要】一種可實現(xiàn)與拋料軌跡吻合的集流導(dǎo)料裝置及料斗，包括機架；一端與機架的中部鉸接的第一下集料導(dǎo)料板和第一上集料導(dǎo)料板；第一下集料導(dǎo)料板的另一端順序鉸接有至少一塊下集料導(dǎo)料板；至少一根兩端分別與機架和下集料導(dǎo)料板鉸接的下調(diào)節(jié)桿；第一上集料導(dǎo)料板的另一端順序鉸接有至少一塊上集料導(dǎo)料板；至少一根兩端分別與機架和上集料導(dǎo)料板鉸接的上調(diào)節(jié)桿；相鄰下集料導(dǎo)料板或相鄰上集料導(dǎo)料板之間通過銷軸鉸接；每一塊下集料導(dǎo)料板至少有一根與其鉸接的下調(diào)節(jié)桿，每一塊上集料導(dǎo)料板至少有一根與其鉸接的上調(diào)節(jié)桿。本實用新型提供的技術(shù)方案，集成了匯集、導(dǎo)向、緩沖料流的功能，具有調(diào)節(jié)流向的功能，可適應(yīng)不同狀況物料的拋料軌跡。
【專利說明】
一種可實現(xiàn)與拋料軌跡吻合的集流導(dǎo)料裝置及料斗
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及散狀物料輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種可實現(xiàn)與拋料軌跡吻合的集流導(dǎo)料裝置及具有該裝置的料斗。
【背景技術(shù)】
[0002]散狀物料在通過輸送機構(gòu)被轉(zhuǎn)運到指定的收集設(shè)備時，由于輸送機構(gòu)運轉(zhuǎn)速度較快，因此導(dǎo)致物料在從輸送機構(gòu)向收集設(shè)備轉(zhuǎn)移過程中具有較大的慣性，從而導(dǎo)致所輸送的物料一方面對收集設(shè)備造成較大的沖擊作用，從而導(dǎo)致收集設(shè)備的磨損量大，嚴重時甚至導(dǎo)致收集設(shè)備損毀，另一方面也導(dǎo)致物料轉(zhuǎn)移至收集設(shè)備時飛濺現(xiàn)象嚴重，導(dǎo)致大量的物料飛濺到收集設(shè)備外部，從而造成嚴重的物料浪費，并對物料收集環(huán)境造成嚴重的污染，針對這一現(xiàn)象，當(dāng)前主要是在物料收集設(shè)備與輸送機構(gòu)間設(shè)導(dǎo)流板、導(dǎo)流套等設(shè)備對物料進行約束性導(dǎo)向。
[0003]料斗在散料輸送領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，而安裝于料斗的集流導(dǎo)料板(擋料板)具有物料集流導(dǎo)向的功能。典型的料斗內(nèi)通過U型槽懸掛擋料板，并通過推桿機構(gòu)調(diào)節(jié)擋料板的擾流角度。較先進的集流導(dǎo)料板在典型擋料板的基礎(chǔ)上加入了對散料緩沖和聚攏收集功能;集流導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)緊貼皮帶機拋出料流的形態(tài)輪廓外側(cè)，截面為多段線收攏。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，擋料板平面迎接料流，因料流具有較大動能，碰撞擋料板后雖然改變了流向，但因沖擊造成的散料和揚塵較多，是粉塵的主要來源之一;擋料板的調(diào)節(jié)為整體轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，對導(dǎo)料能力有限，不能滿足實際生產(chǎn)的需求。
[0005]現(xiàn)行集流導(dǎo)料板基本能夠貼近料流拋落時的形態(tài)外輪廓線，通過集流導(dǎo)料板迎料面的摩擦降低料流動能，并對料流實施柔性方向引導(dǎo)和聚攏;但是集流導(dǎo)料板的設(shè)計是與帶式輸送機的傳送功率及設(shè)計料流參數(shù)進行匹配的，即集流導(dǎo)料板的形狀與料流的拋出形態(tài)輪廓線近似，或者假設(shè)是在一定區(qū)間內(nèi)的，實際也是類似于擋料板進行單向的平動或者轉(zhuǎn)動;然而實際物料的密度、顆粒形態(tài)、風(fēng)阻尼甚至重力加速度(由作業(yè)地點決定)都是變化的，常導(dǎo)致設(shè)計參數(shù)脫離實際工況。因此導(dǎo)致了其無法有效滿足實際使用的需要，針對這一現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)新型結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)與拋料軌跡吻合的集流導(dǎo)料裝置，以滿足實際使用的需要。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型解決的技術(shù)問題在于:提供一種可實現(xiàn)與拋料軌跡吻合的集流導(dǎo)料裝置及料斗，提升轉(zhuǎn)運效率，減少生產(chǎn)過程中的掛料、堵料和粉塵產(chǎn)生量。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，一方面，本實用新型提供一種可實現(xiàn)與拋料軌跡吻合的集流導(dǎo)料裝置，它包括機架;一端與所述機架的中部鉸接的第一下集料導(dǎo)料板和第一上集料導(dǎo)料板;所述第一下集料導(dǎo)料板的另一端順序鉸接有至少一塊下集料導(dǎo)料板;至少一根兩端分別與所述機架和下集料導(dǎo)料板鉸接的下調(diào)節(jié)桿;所述第一上集料導(dǎo)料板的另一端順序鉸接有至少一塊上集料導(dǎo)料板;至少一根兩端分別與所述機架和上集料導(dǎo)料板鉸接的上調(diào)節(jié)桿;相鄰下集料導(dǎo)料板或相鄰上集料導(dǎo)料板之間通過銷軸鉸接;每一塊下集料導(dǎo)料板至少有一根與其鉸接的下調(diào)節(jié)桿，每一塊上集料導(dǎo)料板至少有一根與其鉸接的上調(diào)節(jié)桿。
[0008]作為進一步改進技術(shù)方案，本實用新型提供的可實現(xiàn)與拋料軌跡吻合的集流導(dǎo)料裝置，所述第一下集料導(dǎo)料板和第一上集料導(dǎo)料板通過同一鉸軸與所述機架鉸接。
[0009]作為進一步改進技術(shù)方案，本實用新型提供的可實現(xiàn)與拋料軌跡吻合的集流導(dǎo)料裝置，所述第一下集料導(dǎo)料板和第一上集料導(dǎo)料板的接觸端分別設(shè)有凸出的圓弧段和凹進的圓弧段，所述凸出的圓弧段和凹進的圓弧段相互吻合且滑動連接;相鄰下集料導(dǎo)料板或相鄰上集料導(dǎo)料板的接觸端分別設(shè)有凸出的圓弧段和凹進的圓弧段，所述凸出的圓弧段和凹進的圓弧段相互吻合且滑動連接。
[0010]作為進一步改進技術(shù)方案，本實用新型提供的可實現(xiàn)與拋料軌跡吻合的集流導(dǎo)料裝置，所述下調(diào)節(jié)桿的一端通過所述銷軸與下集料導(dǎo)料板鉸接;所述上調(diào)節(jié)桿的一端通過所述銷軸與上集料導(dǎo)料板鉸接。
[0011]作為進一步改進技術(shù)方案，本實用新型提供的可實現(xiàn)與拋料軌跡吻合的集流導(dǎo)料裝置，所述下調(diào)節(jié)桿或上調(diào)節(jié)桿包括分別位于兩端的螺桿;兩端分別與所述螺桿螺紋連接的內(nèi)螺紋套;分別與兩端的螺桿螺紋連接的緊固螺母;通過旋轉(zhuǎn)內(nèi)螺紋套可調(diào)節(jié)下調(diào)節(jié)桿或上調(diào)節(jié)桿的長度。
[0012]作為進一步改進技術(shù)方案，本實用新型提供的可實現(xiàn)與拋料軌跡吻合的集流導(dǎo)料裝置，所述機架安裝在料斗內(nèi)，所述機架與來料帶式輸送機的相對位置固定。
[0013]為了解決上述技術(shù)問題，另一方面，本實用新型提供一種料斗，具有前述任一項所述的可實現(xiàn)與拋料軌跡吻合的集流導(dǎo)料裝置。
[0014]在不沖突的情況下，上述改進技術(shù)方案可單獨或組合實施。
[0015]本實用新型提供的技術(shù)方案，集成了匯集、導(dǎo)向、緩沖料流的功能，并細化了調(diào)節(jié)流向的功能;可以通過改變下調(diào)節(jié)桿、上調(diào)節(jié)桿的長度控制集料導(dǎo)料板組成近似圓弧狀的集流導(dǎo)料裝置，來適應(yīng)不同狀況物料的拋料軌跡;可以根據(jù)實際需求改變下調(diào)節(jié)桿、上調(diào)節(jié)桿的長度，解決設(shè)計誤差，適應(yīng)實際工況的需求。下調(diào)節(jié)桿、上調(diào)節(jié)桿采用螺紋調(diào)節(jié)，應(yīng)用領(lǐng)域廣，適應(yīng)于惡劣的作業(yè)環(huán)境，維護成本低;可設(shè)計成組件，安裝、拆卸、維修操作時更方便。不僅適應(yīng)于散狀物料輸送技術(shù)領(lǐng)域。也適應(yīng)于在實驗室對物料拋料軌跡曲線的測定。
[0016]改進方案中，集料導(dǎo)料板之間采用圓弧吻合，可消除集流導(dǎo)料裝置弧度變化后各集料導(dǎo)料板之間的間隙。
【附圖說明】
[0017]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0018]圖1是實施例可實現(xiàn)與拋料軌跡吻合的集流導(dǎo)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是實施例集流導(dǎo)料裝置與拋料軌跡吻合時的一個狀態(tài)圖；
[0020]圖3是實施例集流導(dǎo)料裝置調(diào)整后與拋料軌跡吻合時的另一個狀態(tài)圖；
[0021]圖4是圖1中的I部放大圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0023]如圖1至圖4所示的可實現(xiàn)與拋料軌跡吻合的集流導(dǎo)料裝置及料斗，包括機架1，機架I安裝在料斗14內(nèi)，機架I與來料帶式輸送機15的相對位置固定，第一下集料導(dǎo)料板2的一端和第一上集料導(dǎo)料板3的一端通過同一鉸軸與所述機架I的中部鉸接，第一下集料導(dǎo)料板2的另一端與下集料導(dǎo)料板4的一端通過銷軸鉸接，下集料導(dǎo)料板4的另一端與下集料導(dǎo)料板5通過銷軸鉸接，下調(diào)節(jié)桿6的一端與機架I鉸接、另一端與第一下集料導(dǎo)料板2和下集料導(dǎo)料板4的鉸接銷軸鉸接，下調(diào)節(jié)桿7的一端與機架I鉸接、另一端與下集料導(dǎo)料板4和下集料導(dǎo)料板5的鉸接銷軸鉸接，下調(diào)節(jié)桿8的一端與機架I鉸接、另一端與下集料導(dǎo)料板5遠離下集料導(dǎo)料板4端鉸接;第一上集料導(dǎo)料板3的另一端與上集料導(dǎo)料板9的一端通過銷軸鉸接，上集料導(dǎo)料板9的另一端與上集料導(dǎo)料板10通過銷軸鉸接，上調(diào)節(jié)桿11的一端與機架I鉸接、另一端與第一上集料導(dǎo)料板3和上集料導(dǎo)料板9的鉸接銷軸鉸接，上調(diào)節(jié)桿12的一端與機架I鉸接、另一端與上集料導(dǎo)料板9和上集料導(dǎo)料板10的鉸接銷軸鉸接，上調(diào)節(jié)桿13的一端與機架I鉸接、另一端與上集料導(dǎo)料板10遠離上集料導(dǎo)料板9端鉸接;第一下集料導(dǎo)料板2和第一上集料導(dǎo)料板3的接觸端分別設(shè)有凸出的圓弧段和凹進的圓弧段，凸出的圓弧段和凹進的圓弧段相互吻合且滑動連接;第一下集料導(dǎo)料板2和下集料導(dǎo)料板4、下集料導(dǎo)料板4和下集料導(dǎo)料板5、第一上集料導(dǎo)料板3和上集料導(dǎo)料板9、上集料導(dǎo)料板9和上集料導(dǎo)料板10，它們的接觸端分別設(shè)有凸出的圓弧段和凹進的圓弧段，凸出的圓弧段和凹進的圓弧段相互吻合且滑動連接。
[0024]本實施例中，下調(diào)節(jié)桿6、下調(diào)節(jié)桿7、下調(diào)節(jié)桿8、上調(diào)節(jié)桿11、上調(diào)節(jié)桿12和上調(diào)節(jié)桿13均包括分別位于兩端的螺桿，兩端分別與螺桿螺紋連接的內(nèi)螺紋套，分別與兩端的螺桿螺紋連接的緊固螺母，兩端的螺桿分別與機架I或各集料導(dǎo)料板鉸接，通過旋轉(zhuǎn)內(nèi)螺紋套可調(diào)節(jié)各調(diào)節(jié)桿的長度。調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿的長度可以改變相應(yīng)集流導(dǎo)料板之間的夾角，從而改變由各集料導(dǎo)料板組成集流導(dǎo)料部件的圓弧形狀，有效地吻合物料的拋料軌跡。
[0025]顯然，本實用新型不限于以上優(yōu)選實施方式，還可在本實用新型權(quán)利要求和說明書限定的精神內(nèi)，進行多種形式的變換和改進，能解決同樣的技術(shù)問題，并取得預(yù)期的技術(shù)效果，故不重述。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實用新型公開的內(nèi)容直接或聯(lián)想到的所有方案，只要在權(quán)利要求限定的精神之內(nèi)，也屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種可實現(xiàn)與拋料軌跡吻合的集流導(dǎo)料裝置，其特征在于，包括機架(I); 一端與所述機架(I)的中部鉸接的第一下集料導(dǎo)料板(2)和第一上集料導(dǎo)料板(3);所述第一下集料導(dǎo)料板(2)的另一端順序鉸接有至少一塊下集料導(dǎo)料板(4、5);至少一根兩端分別與所述機架(I)和下集料導(dǎo)料板(4、5)鉸接的下調(diào)節(jié)桿(6、7、8);所述第一上集料導(dǎo)料板(3)的另一端順序鉸接有至少一塊上集料導(dǎo)料板(9、10);至少一根兩端分別與所述機架(I)和上集料導(dǎo)料板(9、10)鉸接的上調(diào)節(jié)桿(11、12、13);相鄰下集料導(dǎo)料板或相鄰上集料導(dǎo)料板之間通過銷軸鉸接;每一塊下集料導(dǎo)料板至少有一根與其鉸接的下調(diào)節(jié)桿(6、7、8)，每一塊上集料導(dǎo)料板至少有一根與其鉸接的上調(diào)節(jié)桿(11、12、13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可實現(xiàn)與拋料軌跡吻合的集流導(dǎo)料裝置，其特征在于，所述第一下集料導(dǎo)料板(2)和第一上集料導(dǎo)料板(3)通過同一鉸軸與所述機架(I)鉸接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可實現(xiàn)與拋料軌跡吻合的集流導(dǎo)料裝置，其特征在于，所述第一下集料導(dǎo)料板(2)和第一上集料導(dǎo)料板(3)的接觸端分別設(shè)有凸出的圓弧段和凹進的圓弧段，所述凸出的圓弧段和凹進的圓弧段相互吻合且滑動連接;相鄰下集料導(dǎo)料板(2、4、5)或相鄰上集料導(dǎo)料板(3、9、10)的接觸端分別設(shè)有凸出的圓弧段和凹進的圓弧段，所述凸出的圓弧段和凹進的圓弧段相互吻合且滑動連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可實現(xiàn)與拋料軌跡吻合的集流導(dǎo)料裝置，其特征在于，所述下調(diào)節(jié)桿(6、7、8)的一端通過所述銷軸與下集料導(dǎo)料板(2、4、5)鉸接;所述上調(diào)節(jié)桿(11、12、13)的一端通過所述銷軸與上集料導(dǎo)料板(3、9、10)鉸接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可實現(xiàn)與拋料軌跡吻合的集流導(dǎo)料裝置，其特征在于，所述下調(diào)節(jié)桿(6、7、8)或上調(diào)節(jié)桿(11、12、13)包括分別位于兩端的螺桿;兩端分別與所述螺桿螺紋連接的內(nèi)螺紋套;分別與兩端的螺桿螺紋連接的緊固螺母;通過旋轉(zhuǎn)內(nèi)螺紋套可調(diào)節(jié)下調(diào)節(jié)桿(6、7、8)或上調(diào)節(jié)桿(11、12、13)的長度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可實現(xiàn)與拋料軌跡吻合的集流導(dǎo)料裝置，其特征在于，所述機架(I)安裝在料斗(14)內(nèi)，所述機架(I)與來料帶式輸送機(15 )的相對位置固定。7.一種料斗，其特征在于，具有權(quán)利要求1?6任一項所述的可實現(xiàn)與拋料軌跡吻合的集流導(dǎo)料裝置。
【文檔編號】B65D88/26GK205555101SQ201620325713
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月19日
【發(fā)明人】劉秋平, 戚男, 戚一男, 姜榮票, 黃強
【申請人】泰富重工制造有限公司