一種用于油氣儲運的油槽內(nèi)油氣排放裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于油氣儲運的油槽內(nèi)油氣排放裝置，其特征在于：包括油槽，該油槽連通一排放管路，該排放管路內(nèi)沿其下游路依次設(shè)有第一過濾網(wǎng)、第一隔板及第二隔板，所述第一隔板與第二隔板與所述排放管路內(nèi)側(cè)壁隔成一腔室，在位于該腔室內(nèi)設(shè)有分流管路，該分流管路與一儲氣罐連接，所述第一隔板和第二隔板之間穿設(shè)有閥芯，該閥芯的兩端分別設(shè)有第一閥孔和第二閥孔，所述閥芯往復(fù)移動從而在第一狀態(tài)和第二狀態(tài)之間進行切換；所述第一隔板上設(shè)有用于閥芯復(fù)位到所述第一狀態(tài)的復(fù)位彈簧，所述排放管路內(nèi)可轉(zhuǎn)動設(shè)有凸輪。本實用新型可集中收集油氣，以解決油槽在排放油氣時污染空氣的問題。
【專利說明】
一種用于油氣儲運的油槽內(nèi)油氣排放裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉一種用于油氣儲運的油槽內(nèi)油氣排放裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]無論石油公司或者具有油槽設(shè)備的工業(yè)環(huán)境，為避免壓力蓄積過大而發(fā)生危險，在油槽內(nèi)必須對于油氣的壓力進行適當(dāng)釋放與排放。而現(xiàn)今的油氣釋放，主要是在主油槽的油氣的排氣管路的路徑設(shè)置抽氣風(fēng)扇，然后抽至排氣管路的頂部，接著排放到大氣中，然而此種排放由于混有許多油份，因此容易造成環(huán)境污染。因此基于環(huán)保目的，在排氣管路的路徑設(shè)置油霧分離器，但是該油霧分離器使用后，仍然有微量的排放氣體，往末端排放管流動，持續(xù)長久的排放累積，也會造成二次污染。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型的目的是提供一種用于油氣儲運的油槽內(nèi)油氣排放裝置，可集中收集油氣，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的油槽在排放油氣時污染空氣的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種用于油氣儲運的油槽內(nèi)油氣排放裝置，其特征在于:包括油槽(I)，該油槽(I)連通一排放管路(2)，該排放管路(2)內(nèi)沿其下游路依次設(shè)有第一過濾網(wǎng)(3)、第一隔板(21)及第二隔板(22)，所述第一隔板(21)與第二隔板(22)間隔設(shè)置并與所述排放管路(2)內(nèi)側(cè)壁隔成一腔室(20)，在位于該腔室(20)段的所述排放管路(2)內(nèi)設(shè)有分流管路(11)，該分流管路(11)與一儲氣罐(4)連接，所述第一隔板(21)和第二隔板(22)之間穿設(shè)有閥芯(23)，該閥芯(23)的兩端分別設(shè)有第一閥孔(231)和第二閥孔(232)，所述閥芯(23)往復(fù)移動從而在第一狀態(tài)和第二狀態(tài)之間進行切換;其中，所述第一狀態(tài)是所述腔室(20)經(jīng)所述第一閥孔(231)與所述排放管路(2)上游側(cè)管道處于連通狀態(tài)，所述第二狀態(tài)是所述腔室(20)經(jīng)所述第二閥孔(232)與所述第二隔板(22)下游側(cè)管道處于連通狀態(tài)，所述第一隔板(21)上設(shè)有用于閥芯(23)復(fù)位到所述第一狀態(tài)的復(fù)位彈簧
(24)，位于靠近所述閥芯(23)下游側(cè)端的所述排放管路(2)內(nèi)可轉(zhuǎn)動設(shè)有凸輪(25);可通過旋轉(zhuǎn)所述凸輪(25)而使其下壓所述閥芯(23)朝向第一隔板(21) —側(cè)移動，進而實切換到所述第二狀態(tài)。
[0005]進一步地，所述油槽(I)連接口端上設(shè)有第一連接法蘭(31)，所述排放管路(2)連接端上設(shè)有與第一連接法蘭(31)匹配的第二連接法蘭(32)，該第一連接法蘭(31)與所述第二連接法蘭(32)通過螺栓(33)固定連接。
[0006]進一步地，所述第一連接法蘭(31)與第二連接法蘭(32)的兩個配合面上對稱開設(shè)有一對環(huán)形密封槽(321)，該對環(huán)形密封槽(321)內(nèi)安裝有密封圈(34)。
[0007]進一步地，所述第一連接法蘭(31)與第二連接法蘭(32)的兩個配合面中心對稱開設(shè)有一對臺階孔(131)，所述第一過濾網(wǎng)(3)插裝在該對臺階孔(131)內(nèi)。
[0008]進一步地，所述排放管路(2)上設(shè)有一段90°彎管，該彎管處內(nèi)設(shè)有第二過濾網(wǎng)(27)。
[0009]進一步地，所述第一過濾網(wǎng)(3)上的過濾孔為喇叭狀并沿其下游方向逐漸變小。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型當(dāng)控制閥芯位于第一狀態(tài)時，油槽內(nèi)的油氣可依次經(jīng)排放管路上游和第一閥孔進入腔室內(nèi)，再經(jīng)分流管路進入一儲氣罐內(nèi)實現(xiàn)油氣集中收集，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的油槽在排放油氣時污染空氣的問題，可以防止該油份飄散所造成的污染，也可以避免造成高處鄰近的污染。另外，當(dāng)控制閥芯位于第二狀態(tài)時，該儲氣罐內(nèi)的高濃度氣體可分流管路回到腔室內(nèi)再依次經(jīng)第二閥孔及排放管路下游實現(xiàn)連續(xù)供氣。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是圖1中A的局部圖。
[0013]圖3是圖2中B的局部圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0015]參見圖1-3，一種用于油氣儲運的油槽內(nèi)油氣排放裝置，包括油槽I，該油槽I連通一排放管路2，該排放管路2內(nèi)沿其下游路依次設(shè)有第一過濾網(wǎng)3、第一隔板21及第二隔板22，該第一過濾網(wǎng)3只能使其氣態(tài)通過，所述第一隔板21與第二隔板22間隔設(shè)置并與所述排放管路2內(nèi)側(cè)壁隔成一腔室20，在位于該腔室20段的所述排放管路2內(nèi)設(shè)有分流管路11，該分流管路11與一儲氣罐4連接，所述第一隔板21和第二隔板22之間穿設(shè)有閥芯23，該閥芯23的兩端分別設(shè)有第一閥孔231和第二閥孔232，所述閥芯23往復(fù)移動從而在第一狀態(tài)和第二狀態(tài)之間進行切換;其中，所述第一狀態(tài)是所述腔室20經(jīng)所述第一閥孔231與所述排放管路2上游側(cè)管道處于連通狀態(tài)，所述第二狀態(tài)是所述腔室20經(jīng)所述第二閥孔232與所述第二隔板22下游側(cè)管道處于連通狀態(tài)，所述第一隔板21上設(shè)有用于閥芯23復(fù)位到所述第一狀態(tài)的復(fù)位彈簧24，位于靠近所述閥芯23下游側(cè)端的所述排放管路2內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸設(shè)有凸輪25;轉(zhuǎn)軸一端穿出所述排放管路2后與旋轉(zhuǎn)手柄連接，可轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄進而帶動所述凸輪25轉(zhuǎn)動而使其下壓所述閥芯23朝向第一隔板21—側(cè)移動，進而實切換到所述第二狀態(tài)。工作時，當(dāng)控制閥芯23位于第一狀態(tài)時，油槽I內(nèi)的油氣可依次經(jīng)排放管路2上游和第一閥孔231進入腔室20內(nèi)，再經(jīng)分流管路11進入一儲氣罐4內(nèi)實現(xiàn)油氣集中收集，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的油槽I在排放油氣時污染空氣的問題，可以防止該油氣飄散所造成的污染，也可以避免造成高處鄰近的污染。另外，當(dāng)控制閥芯23位于第二狀態(tài)時，該儲氣罐4內(nèi)的高濃度氣體可分流管路11回到腔室29內(nèi)再依次經(jīng)第二閥孔232及排放管路2下游實現(xiàn)連續(xù)供氣。
[0016]進一步地，所述油槽I連接口端上設(shè)有第一連接法蘭31，所述排放管路2連接端上設(shè)有與第一連接法蘭31匹配的第二連接法蘭32，該第一連接法蘭31與所述第二連接法蘭32通過螺栓33固定連接。采用可拆卸連接，方便安裝、維護以及更換。
[0017]進一步地，所述第一連接法蘭31與第二連接法蘭32的兩個配合面上對稱開設(shè)有一對環(huán)形密封槽321，該對環(huán)形密封槽321內(nèi)安裝有密封圈34。通過環(huán)形密封槽321實現(xiàn)密封連接，放置漏氣，對稱設(shè)有一對環(huán)形環(huán)形密封槽，可防止環(huán)形密封槽321側(cè)向擠壓變形，配合更加緊密，增加了氣密性。
[0018]進一步地，所述第一連接法蘭31與第二連接法蘭32的兩個配合面中心對稱開設(shè)有一對臺階孔131，所述第一過濾網(wǎng)3插裝在該對臺階孔131內(nèi)。當(dāng)?shù)谝贿^濾網(wǎng)3使用一段時間后，可方便取出更換，而且第一過濾網(wǎng)3插裝卡緊，可避免松動。
[0019]進一步地，所述排放管路2上設(shè)有一段90°彎管，該彎管處內(nèi)設(shè)有第二過濾網(wǎng)27?？蓪崿F(xiàn)而成過濾，而且過濾后的液態(tài)油氣可通過閥芯23返回到油槽I內(nèi)，實現(xiàn)回收利用，表面浪費，也使排放管路2下游路更干凈，提高使用壽命。
[0020]其中，所述第一過濾網(wǎng)3和第二過濾網(wǎng)27上的過濾孔均為喇叭狀并沿其下游方向逐漸變小?？墒蛊溥^濾孔上的液態(tài)油氣容易回落到排放管路2內(nèi)的上游方向，便于回收利用。
[0021]以上詳細(xì)描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于油氣儲運的油槽內(nèi)油氣排放裝置，其特征在于:包括油槽(I)，該油槽(I)連通一排放管路(2)，該排放管路(2)內(nèi)沿其下游路依次設(shè)有第一過濾網(wǎng)(3)、第一隔板(21)及第二隔板(22)，所述第一隔板(21)與第二隔板(22)間隔設(shè)置并與所述排放管路(2)內(nèi)側(cè)壁隔成一腔室(20)，在位于該腔室(20)段的所述排放管路(2)內(nèi)設(shè)有分流管路(11)，該分流管路(11)與一儲氣罐(4)連接，所述第一隔板(21)和第二隔板(22)之間穿設(shè)有閥芯(23)，該閥芯(23)的兩端分別設(shè)有第一閥孔(231)和第二閥孔(232)，所述閥芯(23)往復(fù)移動從而在第一狀態(tài)和第二狀態(tài)之間進行切換；其中，所述第一狀態(tài)是所述腔室(20)經(jīng)所述第一閥孔(231)與所述排放管路(2)上游側(cè)管道處于連通狀態(tài)，所述第二狀態(tài)是所述腔室(20)經(jīng)所述第二閥孔(232)與所述第二隔板(22)下游側(cè)管道處于連通狀態(tài)，所述第一隔板(21)上設(shè)有用于閥芯(23)復(fù)位到所述第一狀態(tài)的復(fù)位彈簧(24)，位于靠近所述閥芯(23)下游側(cè)端的所述排放管路(2)內(nèi)可轉(zhuǎn)動設(shè)有凸輪(25);可通過旋轉(zhuǎn)所述凸輪(25)而使其下壓所述閥芯(23)朝向第一隔板(21) —側(cè)移動，進而實切換到所述第二狀態(tài)。2.如權(quán)利要求1所述的一種用于油氣儲運的油槽內(nèi)油氣排放裝置，其特征在于:所述油槽(I)連接口端上設(shè)有第一連接法蘭(31)，所述排放管路(2)連接端上設(shè)有與第一連接法蘭(31)匹配的第二連接法蘭(32)，該第一連接法蘭(31)與所述第二連接法蘭(32)通過螺栓(33)固定連接。3.如權(quán)利要求2所述的一種用于油氣儲運的油槽內(nèi)油氣排放裝置，其特征在于:所述第一連接法蘭(31)與第二連接法蘭(32)的兩個配合面上對稱開設(shè)有一對環(huán)形密封槽(321)，該對環(huán)形密封槽(321)內(nèi)安裝有密封圈(34)。4.如權(quán)利要求2或3所述的一種用于油氣儲運的油槽內(nèi)油氣排放裝置，其特征在于:所述第一連接法蘭(31)與第二連接法蘭(32)的兩個配合面中心對稱開設(shè)有一對臺階孔(131)，所述第一過濾網(wǎng)(3)插裝在該對臺階孔(131)內(nèi)。5.如權(quán)利要求1所述的一種用于油氣儲運的油槽內(nèi)油氣排放裝置，其特征在于:所述排放管路(2)上設(shè)有一段90°彎管，該彎管處內(nèi)設(shè)有第二過濾網(wǎng)(27)。6.如權(quán)利要求1所述的一種用于油氣儲運的油槽內(nèi)油氣排放裝置，其特征在于:所述第一過濾網(wǎng)(3)上的過濾孔為喇叭狀并沿其下游方向逐漸變小。
【文檔編號】B65D90/32GK205555132SQ201620219851
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】成崇遠(yuǎn)
【申請人】重慶能源職業(yè)學(xué)院