線纜卷筒的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種線纜卷筒，包括卷軸、第一擋板、第二擋板、第一連接片、第二連接片、鎖緊件、上壓板和下壓板，卷軸穿過第一擋板和第二擋板，第一擋板與卷軸固接，第一擋板與第二擋板之間設有限位結(jié)構(gòu)，限位結(jié)構(gòu)包括固定片和移動片，卷軸設有外螺紋段，鎖緊件設有與外螺紋段相配合的內(nèi)螺紋段，第一擋板內(nèi)面與移動片對應設有支撐片，支撐片的外端面到卷軸軸心線的距離等于移動片的外端面到卷軸軸心線的距離。本實用新型能調(diào)節(jié)卷成捆的線纜的松緊，還能防止線纜陷入移動片與第一擋板之間的縫隙。
【專利說明】
線纜卷筒
技術(shù)領域
[0001]本實用新型屬于線纜卷筒技術(shù)領域，特別是一種線纜卷筒。
【背景技術(shù)】
[0002]線纜卷筒用于收集線纜，將線纜卷成捆。在卷成捆的過程中，線纜繞圈不緊密，在搬運卷筒的時候容易導致線纜松散。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理的線纜卷筒，它能調(diào)節(jié)第一擋板和第二擋板之間的距離，能調(diào)節(jié)卷成捆的線纜的松緊，還能防止線纜陷入移動片與第一擋板之間的縫隙。
[0004]本實用新型的目的是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的，它包括卷軸、第一擋板、第二擋板、第一連接片、第二連接片、鎖緊件、上壓板和下壓板，所述第一擋板和第二擋板均設有通孔，所述卷軸穿過第一擋板和第二擋板的通孔，所述第一擋板與卷軸固接，所述第一擋板與第二擋板之間設有限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)包括固定片和移動片，所述固定片與卷軸和/或第一擋板固定，所述第一連接片相對于第二連接片更靠近第一擋板，所述第一連接片的兩端分別與固定片和移動片鉸接，所述第二連接片的兩端分別與固定片和移動片鉸接，所述第一連接片和移動片的連接處與第二連接片和固定片的連接處通過彈簧連接，所述移動片的兩端分別與第一擋板和第二擋板相抵，所述卷軸設有外螺紋段，所述鎖緊件設有與所述外螺紋段相配合的內(nèi)螺紋段，所述第一擋板內(nèi)面與移動片對應設有支撐片，所述支撐片的外端面到卷軸軸心線的距離等于移動片的外端面到卷軸軸心線的距離，所述第一擋板和第二擋板均設有兩個呈對稱布置的上開口和下開口，上壓板穿過兩個上開口，下壓板穿過兩個下開口，上壓板和下壓板的兩端均設有孔，通過螺栓和螺母結(jié)構(gòu)將上壓板的兩端分別與下壓板的兩端固定。
[0005]限位結(jié)構(gòu)工作原理:第二連接片與固定片的連接點為一中軸，彈簧是伸長狀態(tài)。如果沒有物體對移動片限位，由于彈簧的壓縮，第一連接片與移動片的連接點會帶動移動片向中軸端，也就是向第二擋板端移動，從而對第二擋板的內(nèi)端限位。
[0006]線纜卷捆之前，調(diào)節(jié)第二擋板，改變第一擋板和第二擋板之間的距離，限位結(jié)構(gòu)進行自適應。移動片與第二擋板相抵，對第二擋板的內(nèi)端限位，鎖緊件對第二擋板的外端限位。使卷捆寬度可調(diào)，
[0007]線纜卷成捆后，通過鎖緊件進一步對第二擋板進行鎖緊，當鎖緊件向內(nèi)端壓緊，第二擋板向第一擋板移動，第一擋板和第二擋板之間的距離變小。當鎖緊件向外端放松，限位結(jié)構(gòu)進行自適應。移動片與第二擋板相抵，對第二擋板的內(nèi)端限位，鎖緊件對第二擋板的外端限位。使卷捆寬度可調(diào)。
[0008]通常情況下，鎖緊件向外端放松應用于卷筒的放線。
[0009]所述支撐片設于第一擋板內(nèi)面，其外端面到卷軸軸心線的距離等于移動片的外端面到卷軸軸心線的距離，雖然移動片與第一擋板之間可能會因限位結(jié)構(gòu)的移動產(chǎn)生縫隙，但處于與縫隙對應位置的支撐片解決了這一技術(shù)問題，支撐片防止線纜陷入移動片與第一擋板之間的縫隙。
[0010]上壓板和下壓板能進一步壓緊卷成捆的線纜，通過螺栓和螺母結(jié)構(gòu)將上壓板和下壓板固定，結(jié)構(gòu)牢固。
[0011]進一步，所述限位結(jié)構(gòu)的數(shù)量為四個，所述支撐片的數(shù)量也為四個。
[0012]進一步，所述四個限位結(jié)構(gòu)呈圓周均勻布置，所述四個支撐片呈圓周均勻布置。
[0013]進一步，所述固定片與卷軸外壁和/或第一擋板內(nèi)面固定。
[0014]進一步，所述固定片的長度方向與卷軸的徑向平面垂直，所述移動片的長度方向與卷軸的徑向平面垂直。
[0015]進一步，所述固定片、移動片、第一連接片和第二連接片共面，所述固定片相對于移動片更靠近卷軸。
[0016]進一步，所述支撐片沿卷軸軸向的長度小于移動片沿卷軸軸向的長度。
[0017]進一步，所述第一連接片和第二連接片均與固定片垂直，所述第一連接片和第二連接片均與移動片垂直。
[0018]進一步，所述第一擋板和第二擋板均為圓形擋板。
[0019]進一步，所述移動片的上端面設有與移動片垂直的加強塊，所述加強塊為矩形塊，所述加強塊的兩端與第一擋板和第二擋板抵接。
[0020]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理的優(yōu)點，它能調(diào)節(jié)第一擋板和第二擋板之間的距離，能調(diào)節(jié)卷成捆的線纜的松緊，還能防止線纜陷入移動片與第一擋板之間的縫隙。
【附圖說明】
[0021 ]圖1是本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是圖1的左視圖。
[0023]圖3是本實用新型另一種實施例的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0024]圖4是圖3的左視圖。
[0025]圖中，1、卷軸;2、第一擋板;3、第二擋板;4、第一連接片;5、第二連接片;6、鎖緊件；
7、固定片;8、移動片;9、彈簧;10、外螺紋段;11、上壓板;12、下壓板;13、支撐片；14、上開口；15、下開口； 16、螺栓;17、螺母;18、加強塊。
【具體實施方式】
[0026]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0027]如圖1-4所示，本實用新型包括卷軸1、第一擋板2、第二擋板3、第一連接片4、第二連接片5、鎖緊件6、上壓板11和下壓板12，所述第一擋板2和第二擋板3均設有通孔，所述卷軸I穿過第一擋板2和第二擋板3的通孔，所述第一擋板2與卷軸I固接，所述第一擋板2與第二擋板3之間設有限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)包括固定片7和移動片8，所述固定片7與卷軸I和/或第一擋板2固定，所述第一連接片4相對于第二連接片5更靠近第一擋板2，所述第一連接片4的兩端分別與固定片7和移動片8鉸接，所述第二連接片5的兩端分別與固定片7和移動片8鉸接，所述第一連接片4和移動片8的連接處與第二連接片5和固定片7的連接處通過彈簧9連接，所述移動片8的兩端分別與第一擋板2和第二擋板3相抵，所述卷軸I設有外螺紋段10，所述鎖緊件6設有與所述外螺紋段10相配合的內(nèi)螺紋段，所述第一擋板2內(nèi)面與移動片8對應設有支撐片13，所述支撐片13的外端面到卷軸I軸心線的距離等于移動片8的外端面到卷軸I軸心線的距離，所述第一擋板2和第二擋板3均設有兩個呈對稱布置的上開口 14和下開口 15，上壓板11穿過兩個上開口 14，下壓板12穿過兩個下開口 15，上壓板11和下壓板12的兩端均設有孔，通過螺栓16和螺母17結(jié)構(gòu)將上壓板11的兩端分別與下壓板12的兩端固定。
[0028]限位結(jié)構(gòu)工作原理:第二連接片5與固定片7的連接點為一中軸，彈簧9是伸長狀態(tài)。如果沒有物體對移動片8限位，由于彈簧9的壓縮，第一連接片4與移動片8的連接點會帶動移動片8向中軸端，也就是向第二擋板3端移動，從而對第二擋板3的內(nèi)端限位。
[0029]線纜卷捆之前，調(diào)節(jié)第二擋板3，改變第一擋板2和第二擋板3之間的距離，限位結(jié)構(gòu)進行自適應。移動片8與第二擋板3相抵，對第二擋板3的內(nèi)端限位，鎖緊件6對第二擋板3的外端限位。使卷捆寬度可調(diào)，
[0030]線纜卷成捆后，通過鎖緊件6進一步對第二擋板3進行鎖緊，當鎖緊件6向內(nèi)端壓緊，第二擋板3向第一擋板2移動，第一擋板2和第二擋板3之間的距離變小。當鎖緊件6向外端放松，限位結(jié)構(gòu)進行自適應。移動片8與第二擋板3相抵，對第二擋板3的內(nèi)端限位，鎖緊件6對第二擋板3的外端限位。使卷捆寬度可調(diào)。
[0031]通常情況下，鎖緊件6向外端放松應用于卷筒的放線。
[0032]所述支撐片13設于第一擋板2內(nèi)面，其外端面到卷軸I軸心線的距離等于移動片8的外端面到卷軸I軸心線的距離，雖然移動片8與第一擋板2之間可能會因限位結(jié)構(gòu)的移動產(chǎn)生縫隙，但處于與縫隙對應位置的支撐片13解決了這一技術(shù)問題，支撐片13防止線纜陷入移動片8與第一擋板2之間的縫隙。
[0033]上壓板11和下壓板12能進一步壓緊卷成捆的線纜，通過螺栓16和螺母17結(jié)構(gòu)將上壓板11和下壓板12固定，結(jié)構(gòu)牢固。
[0034]如圖1所示，為增強松緊調(diào)節(jié)的可靠性，所述限位結(jié)構(gòu)的數(shù)量為四個，所述支撐片13的數(shù)量也為四個。
[0035]如圖1和2所示，所述四個限位結(jié)構(gòu)呈圓周均勻布置，所述四個支撐片13呈圓周均勻布置。
[0036]如圖1所示，所述固定片7與卷軸I外壁和/或第一擋板2內(nèi)面固定。
[0037]如圖1所示，所述固定片7的長度方向與卷軸I的徑向平面垂直，所述移動片8的長度方向與卷軸I的徑向平面垂直。
[0038]如圖1所示，所述固定片7、移動片8、第一連接片4和第二連接片5共面，所述固定片7相對于移動片8更靠近卷軸I。
[0039]如圖1所示，所述支撐片13沿卷軸I軸向的長度小于移動片8沿卷軸I軸向的長度。
[0040]如圖1所示，所述第一連接片4和第二連接片5均與固定片7垂直，所述第一連接片4和第二連接片5均與移動片8垂直。
[0041]如圖2所示，所述第一擋板2和第二擋板3均為圓形擋板。
[0042]如圖1和3所示，為增強結(jié)構(gòu)強度，增大線纜與移動片8的接觸面積，所述移動片8的上端面設有與移動片8垂直的加強塊18，所述加強塊18為矩形塊，所述加強塊18的兩端與第一擋板2和第二擋板3抵接。
[0043]以上僅為本實用新型的實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運用在其他相關的技術(shù)領域，均同理在本實用新型的專利保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.線纜卷筒，其特征在于，包括卷軸、第一擋板、第二擋板、第一連接片、第二連接片、鎖緊件、上壓板和下壓板，所述第一擋板和第二擋板均設有通孔，所述卷軸穿過第一擋板和第二擋板的通孔，所述第一擋板與卷軸固接，所述第一擋板與第二擋板之間設有限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)包括固定片和移動片，所述固定片與卷軸和/或第一擋板固定，所述第一連接片相對于第二連接片更靠近第一擋板，所述第一連接片的兩端分別與固定片和移動片鉸接，所述第二連接片的兩端分別與固定片和移動片鉸接，所述第一連接片和移動片的連接處與第二連接片和固定片的連接處通過彈簧連接，所述移動片的兩端分別與第一擋板和第二擋板相抵，所述卷軸設有外螺紋段，所述鎖緊件設有與所述外螺紋段相配合的內(nèi)螺紋段，所述第一擋板內(nèi)面與移動片對應設有支撐片，所述支撐片的外端面到卷軸軸心線的距離等于移動片的外端面到卷軸軸心線的距離，所述第一擋板和第二擋板均設有兩個呈對稱布置的上開口和下開口，上壓板穿過兩個上開口，下壓板穿過兩個下開口，上壓板和下壓板的兩端均設有孔，通過螺栓和螺母結(jié)構(gòu)將上壓板的兩端分別與下壓板的兩端固定。2.如權(quán)利要求1所述的線纜卷筒，其特征在于，所述限位結(jié)構(gòu)的數(shù)量為四個，所述支撐片的數(shù)量也為四個。3.如權(quán)利要求2所述的線纜卷筒，其特征在于，所述四個限位結(jié)構(gòu)呈圓周均勻布置，所述四個支撐片呈圓周均勻布置。4.如權(quán)利要求1所述的線纜卷筒，其特征在于，所述固定片與卷軸外壁和/或第一擋板內(nèi)面固定。5.如權(quán)利要求1所述的線纜卷筒，其特征在于，所述固定片的長度方向與卷軸的徑向平面垂直，所述移動片的長度方向與卷軸的徑向平面垂直。6.如權(quán)利要求1所述的線纜卷筒，其特征在于，所述固定片、移動片、第一連接片和第二連接片共面，所述固定片相對于移動片更靠近卷軸。7.如權(quán)利要求1所述的線纜卷筒，其特征在于，所述支撐片沿卷軸軸向的長度小于移動片沿卷軸軸向的長度。8.如權(quán)利要求1所述的線纜卷筒，其特征在于，所述第一連接片和第二連接片均與固定片垂直，所述第一連接片和第二連接片均與移動片垂直。9.如權(quán)利要求1所述的線纜卷筒，其特征在于，所述第一擋板和第二擋板均為圓形擋板。10.如權(quán)利要求1所述的線纜卷筒，其特征在于，所述移動片的上端面設有與移動片垂直的加強塊，所述加強塊為矩形塊，所述加強塊的兩端與第一擋板和第二擋板抵接。
【文檔編號】B65H75/24GK205602859SQ201620428358
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月11日
【發(fā)明人】忻賢君
【申請人】重慶雙維鋼結(jié)構(gòu)有限公司