光伏焊帶復(fù)繞機(jī)的光伏焊帶檢測(cè)裝置的制造方法
【專利摘要】一種光伏焊帶復(fù)繞機(jī)的光伏焊帶檢測(cè)裝置，光伏焊帶復(fù)繞機(jī)包括復(fù)繞控制箱；光伏焊帶左漲緊調(diào)整機(jī)構(gòu)，設(shè)在復(fù)繞控制箱的前箱壁的左側(cè)下部；光伏焊帶右漲緊調(diào)整機(jī)構(gòu)，設(shè)在復(fù)繞控制箱的前箱壁的中下部；第一導(dǎo)向輪設(shè)在前箱壁上，第二導(dǎo)向輪設(shè)在前箱壁上；復(fù)繞收帶機(jī)構(gòu)，設(shè)在復(fù)繞控制箱的右箱壁上，光伏焊帶檢測(cè)裝置包括：托輪，支承在復(fù)繞控制箱的前箱壁的左側(cè)上方；導(dǎo)引輪，支承在復(fù)繞控制箱的前箱壁上；檢測(cè)輪支承調(diào)整機(jī)構(gòu)，設(shè)在復(fù)繞控制箱的前箱壁上；檢測(cè)輪，設(shè)在檢測(cè)輪支承調(diào)整機(jī)構(gòu)上，且與托輪間的間距為光伏焊帶的厚度與0.05?0.15㎜之和。確保檢測(cè)效率，減輕工作強(qiáng)度；避免對(duì)光伏焊帶的行進(jìn)產(chǎn)生阻力，避免損及光伏焊帶。
【專利說明】
光伏焊帶復(fù)繞機(jī)的光伏焊帶檢測(cè)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于導(dǎo)體檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種光伏焊帶復(fù)繞機(jī)的光伏焊帶檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]光伏焊帶的生產(chǎn)過程是:由壓延設(shè)備對(duì)銅材壓延成型，再經(jīng)鍍錫設(shè)施如鍍錫槽鍍錫，而后由光伏焊帶復(fù)繞機(jī)繞復(fù)在繞線盤上，得到可付諸使用的成品光伏焊帶。
[0003]由于光伏焊帶的表面結(jié)合有錫層，因而業(yè)界習(xí)慣將其稱之為鍍錫銅帶或涂錫銅帶，是互聯(lián)條的上位概念，用于太陽能光伏組件的電池片之間的電氣連接。由于光伏焊帶是太陽能光伏組件焊接過程中不可或缺的重要材料，因而其質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)太陽能光伏組件的電流收集效率會(huì)產(chǎn)生直接影響，其中對(duì)功率影響最為明顯。
[0004]從上述鍍錫銅帶或涂錫銅帶的名詞釋義可知，在基體為銅的表面鍍覆有錫，在鍍錫工序中銅基體表面不免存在浮點(diǎn)狀的錫粒，盡管浮點(diǎn)狀的錫粒的數(shù)量以及凸起程度是有限的，即存在這種情形的幾率相對(duì)較低，但是對(duì)于技術(shù)質(zhì)量要求嚴(yán)苛的太陽能光伏組件而言卻卻是嚴(yán)重的，因?yàn)樘柲芄夥姵厣a(chǎn)廠商在將卻逢錫粒的互聯(lián)條與電池片焊接時(shí)，電池片的焊接部位會(huì)出現(xiàn)表面隆起。為了消除表面隆起對(duì)電池片的功率產(chǎn)生影響，因而光伏組件生產(chǎn)廠商在完成了焊接后還需采用后道的展平工序(業(yè)界稱層壓工藝)展平伏。然而實(shí)踐證明在展壓過程中極易引發(fā)電池片焊接處開裂，造成二次傷害，最終影響電池片的功率。由此可見，鍍錫銅帶表面的錫粒成了太陽能光伏組件生產(chǎn)廠商欲處理又難以處理的進(jìn)退兩難的技術(shù)問題并且期望光伏焊帶生產(chǎn)廠商確保光伏焊帶表面無錫粒。
[0005]為了響應(yīng)太陽能光伏組件生產(chǎn)廠商對(duì)光伏焊帶的質(zhì)量呼吁，光伏焊帶生產(chǎn)廠商對(duì)其生產(chǎn)的光伏焊帶增加了檢驗(yàn)工序，藉以剔除(以剪除的方式)存在錫粒的部分。但是由于缺乏適于檢驗(yàn)的檢測(cè)裝置，因而僅憑人工目測(cè)無法適應(yīng)工業(yè)化生產(chǎn)的要求，并且除了人工憑肉眼目測(cè)效率低外，漏檢幾率相對(duì)較高。尤其，人工檢測(cè)還會(huì)受檢測(cè)者的責(zé)任性乃至情緒之影響。
[0006]在公開的中國專利文獻(xiàn)中可見諸對(duì)導(dǎo)線檢測(cè)的相關(guān)裝置的技術(shù)信息，典型的如授權(quán)公告號(hào)CN203881672U推薦的“一種線芯在線檢測(cè)裝置”，在該專利的說明書【背景技術(shù)】欄(第0002段)中提及:“在生產(chǎn)電纜銅線線芯的領(lǐng)域中，我們常常用人工去檢測(cè)線芯生產(chǎn)時(shí)是否有毛刺、異物劃傷，這樣人工既費(fèi)時(shí)間又存在較大的誤差，而本領(lǐng)域中，常用的檢測(cè)裝置都是檢測(cè)線芯的通斷，對(duì)于線芯的表面瑕疵并沒有能夠檢測(cè)的裝置”。由該專利推薦的技術(shù)方案客觀上能兌現(xiàn)其在說明書第0011至0015段記載的技術(shù)效果，但是縱觀該專利的說明書的實(shí)施例1至4可知，如果將其借鑒于對(duì)光伏焊帶的檢測(cè)，那么會(huì)產(chǎn)生以下困惑:一是由于表現(xiàn)為與線芯的打結(jié)式纏繞接觸檢測(cè)，具體而言，將傳感線(連接在固定臂與活動(dòng)臂之間)繞線芯纏繞360°，當(dāng)線芯上存在毛刺時(shí)，會(huì)引發(fā)傳感線斷裂，活動(dòng)臂因失去了傳感線的管制而向傳感器貼靠，實(shí)現(xiàn)停車報(bào)警，因而線芯始終與傳感線相接觸，一方面增大了對(duì)線芯的行進(jìn)阻力，另一方面存在傳感線損及線芯之虞;二是由于每當(dāng)傳感線斷裂一次，便需重新連接乃至更換傳感線，不僅影響作業(yè)效率，而且增加了在線作業(yè)人員的工作強(qiáng)度。
[0007]針對(duì)上述已有技術(shù)，本
【申請(qǐng)人】作了有益的設(shè)計(jì)，形成了下面將要介紹的技術(shù)方案并且在采取了保密措施下在本
【申請(qǐng)人】的試驗(yàn)中心進(jìn)行了模擬試驗(yàn)，結(jié)果證明是切實(shí)可行的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于摒棄傳感線纏繞光伏焊帶而藉以消除對(duì)光伏焊帶的行進(jìn)阻力并且避免損及光伏焊帶和有利于提高檢測(cè)效率并且顯著減輕在線作業(yè)人員的工作強(qiáng)度的光伏焊帶復(fù)繞機(jī)的光伏焊帶檢測(cè)裝置。
[0009]本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種光伏焊帶復(fù)繞機(jī)的光伏焊帶檢測(cè)裝置，所述的光伏焊帶復(fù)繞機(jī)包括一復(fù)繞控制箱;一光伏焊帶左漲緊調(diào)整機(jī)構(gòu)，該光伏焊帶左漲緊調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述復(fù)繞控制箱的前箱壁的左側(cè)下部;一光伏焊帶右漲緊調(diào)整機(jī)構(gòu)，該光伏焊帶右漲緊調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述復(fù)繞控制箱的前箱壁的中下部并且與光伏焊帶左漲緊調(diào)整機(jī)構(gòu)的右側(cè)相對(duì)應(yīng);一第一導(dǎo)向輪和一第二導(dǎo)向輪，第一導(dǎo)向輪在對(duì)應(yīng)于所述光伏焊帶右漲緊調(diào)整機(jī)構(gòu)的上方的位置樞軸設(shè)置在所述前箱壁上，而第二導(dǎo)向輪在對(duì)應(yīng)于光伏焊帶右漲緊調(diào)整機(jī)構(gòu)的右上方的位置樞軸設(shè)置在所述的前箱壁上;一復(fù)繞收帶機(jī)構(gòu)，該復(fù)繞收帶機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述復(fù)繞控制箱的右箱壁上，所述的光伏焊帶檢測(cè)裝置包括:一托輪，該托輪轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述復(fù)繞控制箱的前箱壁的左側(cè)上方;一導(dǎo)引輪，該導(dǎo)引輪在對(duì)應(yīng)于所述托輪的右側(cè)的位置轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述復(fù)繞控制箱的前箱壁上;一檢測(cè)輪支承調(diào)整機(jī)構(gòu)，該檢測(cè)輪支承調(diào)整機(jī)構(gòu)在對(duì)應(yīng)于所述托輪與導(dǎo)引輪之間的上方的位置設(shè)置在所述復(fù)繞控制箱的前箱壁上;一檢測(cè)輪，該檢測(cè)輪在對(duì)應(yīng)于所述托輪的上方的位置設(shè)置在所述檢測(cè)輪支承調(diào)整機(jī)構(gòu)上，并且該檢測(cè)輪與托輪之間的間距為光伏焊帶的厚度與0.05-0.15mm之和。
[0010]在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的托輪轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在托輪軸座上，而托輪軸座以水平懸臂狀態(tài)與所述復(fù)繞控制箱的前箱壁固定;所述的導(dǎo)引輪轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在導(dǎo)引輪軸座上，該導(dǎo)引輪軸座對(duì)應(yīng)于托輪軸座的右側(cè)并且同樣以水平懸臂狀態(tài)與復(fù)繞控制箱的前箱壁固定。
[0011]在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的檢測(cè)輪支承調(diào)整機(jī)構(gòu)包括擺桿軸座、調(diào)整螺釘座、擺桿和調(diào)整螺釘，擺桿軸座以水平懸臂狀態(tài)與所述復(fù)繞控制箱的前箱壁固定，調(diào)整螺釘座以及擺桿設(shè)置在擺桿軸座上，并且調(diào)整螺釘座位于擺桿的后側(cè)，調(diào)整螺釘旋配在調(diào)整螺釘座的右端并且與擺桿的右端上表面接觸，所述的檢測(cè)輪在對(duì)應(yīng)于所述托輪的上方的狀態(tài)下設(shè)置在擺桿的左端前側(cè)。
[0012]在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述擺桿軸座的前端構(gòu)成有一擺桿支承軸，在所述調(diào)整螺釘座的左端向下延伸有一調(diào)整螺釘座固定臂，在該調(diào)整螺釘座固定臂的下部開設(shè)有一固定臂軸孔，該固定臂軸孔與擺桿支承軸固定;在所述擺桿的長度方向的中部開設(shè)有一擺桿軸孔，該擺桿軸孔套置在擺桿支承軸上。
[0013]在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的檢測(cè)輪設(shè)置在檢測(cè)輪軸上，而該檢測(cè)輪軸固定在所述擺桿的左端前側(cè)。
[0014]在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述擺桿支承軸的前端端面上開設(shè)有一擺桿限定螺釘孔，在該擺桿限定螺釘孔上配設(shè)有一擺桿限定螺釘并且在擺桿限定螺釘上設(shè)置有一擋圈，該擋圈與擺桿的前側(cè)面接觸。
[0015]在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述檢測(cè)輪軸的前端端面上開設(shè)有一檢測(cè)輪限位螺釘孔，在該檢測(cè)輪限位螺釘孔上旋配有一檢測(cè)輪限位螺釘，在該檢測(cè)輪限位螺釘上配設(shè)有一檢測(cè)輪擋圈，該檢測(cè)輪擋圈的后側(cè)與所述檢測(cè)輪的前側(cè)接觸。
[0016]在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述托輪軸座的前端構(gòu)成有一托輪軸，在該托輪軸的前端端面上開設(shè)有一托輪限位螺釘孔，在該托輪限位螺釘孔上旋配有一托輪限位螺釘，并且在該托輪限位螺釘上套設(shè)有一托輪擋圈，所述的托輪通過托輪軸承轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在托輪軸上;在所述導(dǎo)向輪軸座的前端構(gòu)成有一導(dǎo)引輪軸，在該導(dǎo)引輪軸的前端端面上開設(shè)有一導(dǎo)引輪限位螺釘孔，在該導(dǎo)引輪限位螺釘孔上旋配有一導(dǎo)引輪限位螺釘并且在該導(dǎo)引輪限位螺釘上套設(shè)有一導(dǎo)引輪限位擋圈，所述的導(dǎo)引輪通過導(dǎo)引輪軸承轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在導(dǎo)引輪軸上。
[0017]在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述檢測(cè)輪上固定有一接地導(dǎo)線固定腳，在該接地導(dǎo)線固定腳上固定有一接地導(dǎo)線的一端，而接地導(dǎo)線的另一端固定在所述調(diào)整螺釘上。
[0018]在本實(shí)用新型的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的光伏焊帶左漲緊調(diào)整機(jī)構(gòu)包括左漲緊輪擺桿座、左漲緊輪擺桿和左漲緊輪，左漲緊輪擺桿座固定在所述復(fù)繞控制箱的前箱壁的左側(cè)下部，左漲緊輪擺桿的左端樞置在左漲緊輪擺桿座上，而左漲緊輪擺桿的右端構(gòu)成為自由端，左漲緊輪通過左漲緊輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在左漲緊輪擺桿的右端;所述的光伏焊帶右漲緊調(diào)整機(jī)構(gòu)包括右漲緊輪擺桿座、右漲緊輪擺桿和右漲緊輪，右漲緊輪擺桿座固定在所述復(fù)繞控制箱的前箱壁的中下部并且對(duì)應(yīng)于左漲緊輪擺桿座的右側(cè)，右漲緊輪擺桿的左端樞置在右漲緊輪擺桿座上，而右漲緊輪擺桿的右端構(gòu)成為自由端，并且在右漲緊輪擺桿上移動(dòng)地設(shè)置有調(diào)節(jié)錘，右漲緊輪通過右漲緊輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在右漲緊輪擺桿的右端。
[0019]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案由于采用了檢測(cè)輪和托輪并且將檢測(cè)輪與托輪之間的間距設(shè)計(jì)為光伏焊帶的厚度與0.05-0.15mm之和，因而當(dāng)光伏焊帶的表面遇有錫粒時(shí)便由錫粒使檢測(cè)輪與托輪兩者導(dǎo)通并停機(jī)，由在線作業(yè)人員將具有錫粒部位的瑕疵的光伏焊帶剔除，不僅可以確保檢測(cè)效率，而且能夠顯著減輕在線作業(yè)人員的工作強(qiáng)度；由于摒棄了已有技術(shù)中采用傳感線以打結(jié)方式與光伏焊接接觸，因而可避免對(duì)光伏焊帶的行進(jìn)產(chǎn)生阻力，并且還可避免損及光伏焊帶。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例暨應(yīng)用例示意圖。
[0021]圖2為圖1所示的光伏焊接檢測(cè)裝置的詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或稱方位性的概念都是以圖示的位置狀態(tài)為例的，因而不能將其理解為對(duì)本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的特別限定。
[0023]請(qǐng)參見圖1，示出了光伏焊帶復(fù)繞機(jī)的結(jié)構(gòu)體系的一復(fù)繞控制箱I;一光伏焊帶左漲緊調(diào)整機(jī)構(gòu)2，該光伏焊帶左漲緊調(diào)整機(jī)構(gòu)2設(shè)置在復(fù)繞控制箱I的前箱壁11的左側(cè)下部；一光伏焊帶右漲緊調(diào)整機(jī)構(gòu)3，該光伏焊帶右漲緊調(diào)整機(jī)構(gòu)3設(shè)置在前述復(fù)繞控制箱I的前箱壁11的中下部(居中位置的下部)并且與光伏焊帶左漲緊調(diào)整機(jī)構(gòu)2的右側(cè)相對(duì)應(yīng);一第一導(dǎo)向輪4a和一第二導(dǎo)向輪4b，第一導(dǎo)向輪4a在對(duì)應(yīng)于前述光伏焊帶右漲緊調(diào)整機(jī)構(gòu)3的上方的位置通過第一導(dǎo)向輪軸樞軸設(shè)置在前述前箱壁11上，而第二導(dǎo)向輪4b在對(duì)應(yīng)于光伏焊帶右漲緊調(diào)整機(jī)構(gòu)3的右上方的位置通過第二導(dǎo)向輪軸樞軸設(shè)置在前述的前箱壁11上；一復(fù)繞收帶機(jī)構(gòu)5，該復(fù)繞收帶機(jī)構(gòu)5設(shè)置在前述復(fù)繞控制箱I的右箱壁上。
[0024]由于上面提及的復(fù)繞收帶機(jī)構(gòu)5屬于已有技術(shù)，因而
【申請(qǐng)人】不再贅述。在圖1中還示出了放帶機(jī)構(gòu)10，該放帶機(jī)構(gòu)10包括放帶機(jī)101、放帶盤102、支架103、放帶導(dǎo)輪104、過渡導(dǎo)輪105和張力輪106，放帶機(jī)101設(shè)置在檢測(cè)場(chǎng)所的地坪上，放帶盤102設(shè)置在放帶機(jī)101的放帶機(jī)傳動(dòng)軸1011上，支架103設(shè)置在放帶機(jī)101與復(fù)繞控制箱I之間，放帶導(dǎo)輪104通過放帶導(dǎo)輪軸1041轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在支架103上，過渡導(dǎo)輪105通過過渡導(dǎo)輪軸1051轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在支架103上，張力輪106通過張力輪軸1061設(shè)置在支架103上。其中:放帶輪104對(duì)應(yīng)于放帶盤102的右上方，過渡導(dǎo)輪105對(duì)應(yīng)于放帶導(dǎo)輪104的右側(cè)，而張力輪106對(duì)應(yīng)于過渡導(dǎo)輪105的右側(cè)。
[0025]請(qǐng)參見圖2并且結(jié)合圖1，示出了光伏焊帶檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)體系的一托輪6，該托輪6轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在前述復(fù)繞控制箱I的前箱壁11的左側(cè)上方;一導(dǎo)引輪7，該導(dǎo)引輪7在對(duì)應(yīng)于托輪6的右側(cè)的位置轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在復(fù)繞控制箱I的前箱壁11上;一檢測(cè)輪支承調(diào)整機(jī)構(gòu)8，該檢測(cè)輪支承調(diào)整機(jī)構(gòu)8在對(duì)應(yīng)于托輪6與導(dǎo)引輪7之間的上方的位置設(shè)置在復(fù)繞控制箱I的前箱壁11上;一檢測(cè)輪9，該檢測(cè)輪9在對(duì)應(yīng)于托輪6的上方的位置設(shè)置在檢測(cè)輪支承調(diào)整機(jī)構(gòu)8上，并且該檢測(cè)輪9與托輪6之間的間距優(yōu)選為光伏焊帶20(圖1示)的厚度與0.05-0.15mm之和，較好地為光伏焊帶的厚度與0.08-0.12mm之和，最好為光伏焊帶的厚度與
0.1mm之和，例如光伏焊帶的厚度為1.2mm，那么檢測(cè)輪9與托輪6之間的間距為1.2mm加
0.1mm，即為1.21mm，其中，0.Imm為余量間距。
[0026]請(qǐng)重點(diǎn)見圖2，前述的托輪6轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在托輪軸座61上，而托輪軸座61通過托輪軸座固定螺釘613以水平懸臂狀態(tài)與前述復(fù)繞控制箱I的前箱壁11固定;前述的導(dǎo)引輪7轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在導(dǎo)引輪軸座71上，該導(dǎo)引輪軸座71對(duì)應(yīng)于托輪軸座61的右側(cè)并且通過導(dǎo)引輪軸座固定螺釘712同樣以水平懸臂狀態(tài)與復(fù)繞控制箱I的前箱壁11固定。
[0027]前述的檢測(cè)輪支承調(diào)整機(jī)構(gòu)8包括擺桿軸座81、調(diào)整螺釘座82、擺桿83和調(diào)整螺釘84，擺桿軸座81通過擺桿軸座固定螺釘812以水平懸臂狀態(tài)與前述復(fù)繞控制箱I的前箱壁11固定，調(diào)整螺釘座82以及擺桿83設(shè)置在擺桿軸座81上，并且調(diào)整螺釘座82位于擺桿83的后偵U，調(diào)整螺釘84旋配在調(diào)整螺釘座82的右端并且與擺桿83的右端上表面接觸，前述的檢測(cè)輪9在對(duì)應(yīng)于托輪6的上方的狀態(tài)下設(shè)置在擺桿83的左端前側(cè)。
[0028]請(qǐng)繼續(xù)見圖2，在前述擺桿軸座81的前端構(gòu)成有一擺桿支承軸811，在前述調(diào)整螺釘座82的左端向下延伸有一調(diào)整螺釘座固定臂821，在該調(diào)整螺釘座固定臂821的下部開設(shè)有一固定臂軸孔8211，該固定臂軸孔8211與擺桿支承軸811固定;在前述擺桿83的長度方向的中部開設(shè)有一擺桿軸孔831，該擺桿軸孔831套置在擺桿支承軸811上。由圖2所示，在前述調(diào)整螺釘座固定臂821的底部開設(shè)有一與固定臂孔8211相通的緊固螺釘孔，在對(duì)應(yīng)于該緊固螺釘孔的位置設(shè)置有一用于對(duì)調(diào)整螺釘座固定臂821鎖定的緊固螺釘8212。
[0029]前述的檢測(cè)輪9設(shè)置在檢測(cè)輪軸91上，而該檢測(cè)輪軸91固定在前述擺桿83的左端前側(cè)。
[0030]在前述擺桿支承軸811的前端端面上開設(shè)有一擺桿限定螺釘孔8111，在該擺桿限定螺釘孔8111上配設(shè)有一擺桿限定螺釘81111并且在擺桿限定螺釘81111上設(shè)置有一擋圈81112，該擋圈81112與擺桿83的前側(cè)面接觸。
[0031]在前述檢測(cè)輪軸91的前端端面上開設(shè)有一檢測(cè)輪限位螺釘孔911，在該檢測(cè)輪限位螺釘孔911上旋配有一檢測(cè)輪限位螺釘9111，在該檢測(cè)輪限位螺釘9111上配設(shè)有一檢測(cè)輪擋圈9112，該檢測(cè)輪擋圈9112的后側(cè)與前述檢測(cè)輪9的前側(cè)接觸。
[0032]在前述托輪軸座61的前端構(gòu)成有一托輪軸611，在該托輪軸611的前端端面上開設(shè)有一托輪限位螺釘孔6111，在該托輪限位螺釘孔6111上旋配有一托輪限位螺釘61111，并且在該托輪限位螺釘61111上套設(shè)有一托輪擋圈61112，前述的托輪6通過托輪軸承612轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在托輪軸611上;在前述導(dǎo)向輪軸座71的前端構(gòu)成有一導(dǎo)引輪軸711(圖1示)，在該導(dǎo)引輪軸711的前端端面上開設(shè)有一導(dǎo)引輪限位螺釘孔，在該導(dǎo)引輪限位螺釘孔上旋配有一導(dǎo)引輪限位螺釘7111并且在該導(dǎo)引輪限位螺釘7111上套設(shè)有一導(dǎo)引輪限位擋圈7112，前述的導(dǎo)引輪7通過導(dǎo)引輪軸承轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在導(dǎo)引輪軸711上。
[0033]在前述檢測(cè)輪9上采用接地導(dǎo)線固定腳螺釘922固定有一接地導(dǎo)線固定腳92，在該接地導(dǎo)線固定腳92上固定有一接地導(dǎo)線921的一端，而接地導(dǎo)線921的另一端固定在前述調(diào)整螺釘84上并且由旋配在調(diào)整螺釘84上的螺母841限定。依據(jù)專業(yè)常識(shí)，在前述的復(fù)繞控制箱I內(nèi)設(shè)有受PLC(可編程序控制器)控制的感應(yīng)剎車裝置，從PLC上引出兩根導(dǎo)線，這兩根導(dǎo)線分別與托輪6的托輪軸座61以及檢測(cè)輪9電氣連接，當(dāng)光伏焊帶20因錫粒的存在而在途經(jīng)托輪6與檢測(cè)輪9之間時(shí)便瞬間導(dǎo)通，啟動(dòng)感應(yīng)剎車裝置。
[0034]請(qǐng)依然見圖1，前述的光伏焊帶左漲緊調(diào)整機(jī)構(gòu)2包括左漲緊輪擺桿座21、左漲緊輪擺桿22和左漲緊輪23，左漲緊輪擺桿座21固定在前述復(fù)繞控制箱I的前箱壁11的左側(cè)下部，左漲緊輪擺桿22的左端樞置在左漲緊輪擺桿座21上，而左漲緊輪擺桿22的右端構(gòu)成為自由端，左漲緊輪23通過左漲緊輪軸231轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在左漲緊輪擺桿22的右端;前述的光伏焊帶右漲緊調(diào)整機(jī)構(gòu)3包括右漲緊輪擺桿座31、右漲緊輪擺桿32和右漲緊輪33，右漲緊輪擺桿座31固定在前述復(fù)繞控制箱I的前箱壁11的中下部并且對(duì)應(yīng)于左漲緊輪擺桿座21的右偵U，右漲緊輪擺桿32的左端樞置在右漲緊輪擺桿座31上，而右漲緊輪擺桿32的右端構(gòu)成為自由端，并且在右漲緊輪擺桿32上移動(dòng)地設(shè)置有調(diào)節(jié)錘321，右漲緊輪33通過右漲緊輪軸331轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在右漲緊輪擺桿32的右端。依據(jù)專業(yè)常識(shí)可知，改變調(diào)節(jié)錘321在右漲緊輪擺桿32上的位置可對(duì)光伏焊帶20的張力進(jìn)行調(diào)整，在調(diào)整后由調(diào)節(jié)錘螺釘3211將調(diào)節(jié)錘321鎖定在右漲緊輪擺桿32上。
[0035]
【申請(qǐng)人】結(jié)合圖1和圖2簡述本實(shí)用新型的使用，完成了鍍錫的光伏焊帶20被收繞于放帶盤102上，并由在線作業(yè)人員先將放帶盤102設(shè)置在放帶機(jī)101的放帶機(jī)傳動(dòng)軸1011上，再將自放帶盤102上引出的光伏焊帶20按圖1所示的狀態(tài)引至復(fù)繞收帶機(jī)構(gòu)5(也可稱“倒帶機(jī)構(gòu)”)的結(jié)構(gòu)體系的收帶盤51上，在放帶機(jī)101以及復(fù)繞收帶機(jī)構(gòu)5的工作下，放帶盤102處于退帶狀態(tài)，而收帶盤51處于收帶狀態(tài)，也就是說將放帶盤102上的光伏焊帶20倒繞到收帶盤511上。在該過程中，當(dāng)光伏焊帶20的表面存在由前道鍍錫工藝殘留的錫粒的情形時(shí)，便在途經(jīng)檢測(cè)輪9與托輪6之間時(shí)將前述的余量間距沒收，使檢測(cè)輪9與托輪6之間出現(xiàn)導(dǎo)通，此時(shí)放帶機(jī)101停機(jī)(放帶機(jī)101與復(fù)繞控制箱I電氣控制連接)，由在線作業(yè)人員將對(duì)應(yīng)于檢測(cè)輪9與托輪6的區(qū)域的瑕疵光伏焊帶剪除。接著按前述過程繼續(xù)倒帶。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種光伏焊帶復(fù)繞機(jī)的光伏焊帶檢測(cè)裝置，所述的光伏焊帶復(fù)繞機(jī)包括一復(fù)繞控制箱(I); 一光伏焊帶左漲緊調(diào)整機(jī)構(gòu)(2)，該光伏焊帶左漲緊調(diào)整機(jī)構(gòu)(2)設(shè)置在所述復(fù)繞控制箱(I)的前箱壁(11)的左側(cè)下部;一光伏焊帶右漲緊調(diào)整機(jī)構(gòu)(3)，該光伏焊帶右漲緊調(diào)整機(jī)構(gòu)(3)設(shè)置在所述復(fù)繞控制箱(I)的前箱壁(11)的中下部并且與光伏焊帶左漲緊調(diào)整機(jī)構(gòu)(2)的右側(cè)相對(duì)應(yīng);一第一導(dǎo)向輪(4a)和一第二導(dǎo)向輪(4b)，第一導(dǎo)向輪(4a)在對(duì)應(yīng)于所述光伏焊帶右漲緊調(diào)整機(jī)構(gòu)(3)的上方的位置樞軸設(shè)置在所述前箱壁(11)上，而第二導(dǎo)向輪(4b)在對(duì)應(yīng)于光伏焊帶右漲緊調(diào)整機(jī)構(gòu)(3)的右上方的位置樞軸設(shè)置在所述的前箱壁(11)上;一復(fù)繞收帶機(jī)構(gòu)(5)，該復(fù)繞收帶機(jī)構(gòu)(5)設(shè)置在所述復(fù)繞控制箱(I)的右箱壁上，其特征在于所述的光伏焊帶檢測(cè)裝置包括:一托輪(6)，該托輪(6)轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述復(fù)繞控制箱(I)的前箱壁(11)的左側(cè)上方;一導(dǎo)引輪(7)，該導(dǎo)引輪(7)在對(duì)應(yīng)于所述托輪(6)的右側(cè)的位置轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述復(fù)繞控制箱(I)的前箱壁(11)上；一檢測(cè)輪支承調(diào)整機(jī)構(gòu)(8)，該檢測(cè)輪支承調(diào)整機(jī)構(gòu)(8)在對(duì)應(yīng)于所述托輪(6)與導(dǎo)引輪(7)之間的上方的位置設(shè)置在所述復(fù)繞控制箱(I)的前箱壁(11)上;一檢測(cè)輪(9)，該檢測(cè)輪(9)在對(duì)應(yīng)于所述托輪(6)的上方的位置設(shè)置在所述檢測(cè)輪支承調(diào)整機(jī)構(gòu)(8)上，并且該檢測(cè)輪(9)與托輪(6)之間的間距為光伏焊帶的厚度與0.05-0.15mm之和。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏焊帶復(fù)繞機(jī)的光伏焊帶檢測(cè)裝置，其特征在于所述的托輪(6)轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在托輪軸座(61)上，而托輪軸座(61)以水平懸臂狀態(tài)與所述復(fù)繞控制箱(I)的前箱壁(11)固定;所述的導(dǎo)引輪(7)轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在導(dǎo)引輪軸座(71)上，該導(dǎo)引輪軸座(71)對(duì)應(yīng)于托輪軸座(61)的右側(cè)并且同樣以水平懸臂狀態(tài)與復(fù)繞控制箱(I)的前箱壁(11)固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏焊帶復(fù)繞機(jī)的光伏焊帶檢測(cè)裝置，其特征在于所述的檢測(cè)輪支承調(diào)整機(jī)構(gòu)(8)包括擺桿軸座(81)、調(diào)整螺釘座(82)、擺桿(83)和調(diào)整螺釘(84)，擺桿軸座(81)以水平懸臂狀態(tài)與所述復(fù)繞控制箱(I)的前箱壁(11)固定，調(diào)整螺釘座(82)以及擺桿(83)設(shè)置在擺桿軸座(81)上，并且調(diào)整螺釘座(82)位于擺桿(83)的后側(cè)，調(diào)整螺釘(84)旋配在調(diào)整螺釘座(82)的右端并且與擺桿(83)的右端上表面接觸，所述的檢測(cè)輪(9)在對(duì)應(yīng)于所述托輪(6)的上方的狀態(tài)下設(shè)置在擺桿(83)的左端前側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光伏焊帶復(fù)繞機(jī)的光伏焊帶檢測(cè)裝置，其特征在于在所述擺桿軸座(81)的前端構(gòu)成有一擺桿支承軸(811)，在所述調(diào)整螺釘座(82)的左端向下延伸有一調(diào)整螺釘座固定臂(821)，在該調(diào)整螺釘座固定臂(821)的下部開設(shè)有一固定臂軸孔(8211)，該固定臂軸孔(8211)與擺桿支承軸(811)固定;在所述擺桿(83)的長度方向的中部開設(shè)有一擺桿軸孔(831)，該擺桿軸孔(831)套置在擺桿支承軸(811)上。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光伏焊帶復(fù)繞機(jī)的光伏焊帶檢測(cè)裝置，其特征在于所述的檢測(cè)輪(9)設(shè)置在檢測(cè)輪軸(91)上，而該檢測(cè)輪軸(91)固定在所述擺桿(83)的左端前側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光伏焊帶復(fù)繞機(jī)的光伏焊帶檢測(cè)裝置，其特征在于在所述擺桿支承軸(811)的前端端面上開設(shè)有一擺桿限定螺釘孔(8111)，在該擺桿限定螺釘孔(8111)上配設(shè)有一擺桿限定螺釘(81111)并且在擺桿限定螺釘(81111)上設(shè)置有一擋圈(81112)，該擋圈(81112)與擺桿(83)的前側(cè)面接觸。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光伏焊帶復(fù)繞機(jī)的光伏焊帶檢測(cè)裝置，其特征在于在所述檢測(cè)輪軸(91)的前端端面上開設(shè)有一檢測(cè)輪限位螺釘孔(911)，在該檢測(cè)輪限位螺釘孔(911)上旋配有一檢測(cè)輪限位螺釘(9111)，在該檢測(cè)輪限位螺釘(9111)上配設(shè)有一檢測(cè)輪擋圈(9112)，該檢測(cè)輪擋圈(9112)的后側(cè)與所述檢測(cè)輪(9)的前側(cè)接觸。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光伏焊帶復(fù)繞機(jī)的光伏焊帶檢測(cè)裝置，其特征在于在所述托輪軸座(61)的前端構(gòu)成有一托輪軸(611)，在該托輪軸(611)的前端端面上開設(shè)有一托輪限位螺釘孔(6111)，在該托輪限位螺釘孔(6111)上旋配有一托輪限位螺釘(61111)，并且在該托輪限位螺釘(61111)上套設(shè)有一托輪擋圈(61112)，所述的托輪(6)通過托輪軸承(612)轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在托輪軸(611)上;在所述導(dǎo)向輪軸座(71)的前端構(gòu)成有一導(dǎo)引輪軸(711)，在該導(dǎo)引輪軸(711)的前端端面上開設(shè)有一導(dǎo)引輪限位螺釘孔，在該導(dǎo)引輪限位螺釘孔上旋配有一導(dǎo)引輪限位螺釘(7111)并且在該導(dǎo)引輪限位螺釘(7111)上套設(shè)有一導(dǎo)引輪限位擋圈(7112)，所述的導(dǎo)引輪(7)通過導(dǎo)引輪軸承轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在導(dǎo)引輪軸(711)上。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光伏焊帶復(fù)繞機(jī)的光伏焊帶檢測(cè)裝置，其特征在于在所述檢測(cè)輪(9)上固定有一接地導(dǎo)線固定腳(92)，在該接地導(dǎo)線固定腳(92)上固定有一接地導(dǎo)線(921)的一端，而接地導(dǎo)線(921)的另一端固定在所述調(diào)整螺釘(84)上。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏焊帶復(fù)繞機(jī)的光伏焊帶檢測(cè)裝置，其特征在于所述的光伏焊帶左漲緊調(diào)整機(jī)構(gòu)(2)包括左漲緊輪擺桿座(21)、左漲緊輪擺桿(22)和左漲緊輪(23)，左漲緊輪擺桿座(21)固定在所述復(fù)繞控制箱(I)的前箱壁(11)的左側(cè)下部，左漲緊輪擺桿(22)的左端樞置在左漲緊輪擺桿座(21)上，而左漲緊輪擺桿(22)的右端構(gòu)成為自由端，左漲緊輪(23)通過左漲緊輪軸(231)轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在左漲緊輪擺桿(22)的右端;所述的光伏焊帶右漲緊調(diào)整機(jī)構(gòu)(3)包括右漲緊輪擺桿座(31)、右漲緊輪擺桿(32)和右漲緊輪(33)，右漲緊輪擺桿座(31)固定在所述復(fù)繞控制箱(I)的前箱壁(11)的中下部并且對(duì)應(yīng)于左漲緊輪擺桿座(21)的右側(cè)，右漲緊輪擺桿(32)的左端樞置在右漲緊輪擺桿座(31)上，而右漲緊輪擺桿(32)的右端構(gòu)成為自由端，并且在右漲緊輪擺桿(32)上移動(dòng)地設(shè)置有調(diào)節(jié)錘(321)，右漲緊輪(33)通過右漲緊輪軸(331)轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在右漲緊輪擺桿(32)的右端。
【文檔編號(hào)】G01V3/02GK205634317SQ201620327626
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年4月18日
【發(fā)明人】周家騮, 陸文龍, 朱貴欽
【申請(qǐng)人】常熟市中聯(lián)光電新材料有限責(zé)任公司