產(chǎn)品載帶包裝機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種產(chǎn)品載帶包裝機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中薄膜與載帶在熱封前不能較好的貼合在一起的問(wèn)題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是一種產(chǎn)品載帶包裝機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有輸送載帶的輸送機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向組件、熱封機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架在導(dǎo)向組件和熱封機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有將預(yù)熱封的薄膜下壓到輸送機(jī)構(gòu)上載帶表面的彈性下壓組件，彈性下壓組件將薄膜下壓到載帶表面上，使薄膜和載帶較好的貼合在一起，提高熱封機(jī)構(gòu)對(duì)薄膜和載帶熱封的熱封效果，使熱封的產(chǎn)品較好的密封在薄膜和載帶之間，提高產(chǎn)品的包裝質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】
產(chǎn)品載帶包裝機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及載帶包裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種產(chǎn)品載帶包裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]載帶包裝廣泛的用于電子元件和零部件的包裝，通過(guò)完成載帶包裝都需要借組載帶包裝機(jī)去完成，目前，現(xiàn)有的載帶包裝機(jī)大多數(shù)都是先將產(chǎn)品放置到載帶上，然后載帶包裝機(jī)上的熱封機(jī)構(gòu)將薄膜熱封到載帶上，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的封裝，一臺(tái)載帶包裝機(jī)只能通過(guò)熱封或者冷封中的一種，封裝的方式比較單一，無(wú)法迎合不同產(chǎn)品的封裝要求。
[0003]為了解決上述問(wèn)題，在專利申請(qǐng)?zhí)枮椤?01010609577.4”的一篇中國(guó)專利文件中，記載了一種具有自粘和/或熱封功能的載帶包裝機(jī)，它包括載帶料盤、上帶料盤、輸送軌道、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、導(dǎo)向裝置和控制儀表儀器板，載帶料盤和收料盤分別設(shè)置于輸送軌道的兩側(cè)，控制儀表儀器板設(shè)置于輸送軌道的一側(cè)，在控制儀表儀器板安裝有上帶料盤，上帶料盤設(shè)置于輸送軌道的上方，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)收料盤轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)與控制儀表儀器板連接，導(dǎo)向裝置設(shè)置與輸料軌道上，在輸料軌道上導(dǎo)向裝置之后分別設(shè)置有熱封裝置和冷封裝置，熱封裝置和冷封裝置分別與熱封減壓閥、冷封減壓閥連接，熱封減壓閥、冷封減壓閥分別與控制儀表儀器板連接，該包裝機(jī)可以實(shí)現(xiàn)冷封和熱封在同一臺(tái)設(shè)備上，可根據(jù)封裝產(chǎn)品及材料的不同，選擇冷封或熱封的封裝方式。
[0004]但是，上述這種載帶包裝機(jī)的不足之處在于，上帶料盤上帶狀的薄膜通過(guò)導(dǎo)向裝置后位于載帶的上方，繞過(guò)導(dǎo)向裝置的薄膜與載帶的表面存在一定的間隙，不能較好的貼合在一起，從而導(dǎo)致熱封的時(shí)候，薄膜和載帶之間出現(xiàn)一定的氣泡，甚至不能密封住，達(dá)到的密封效果較差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種使薄膜和載帶較好的貼合，熱封后達(dá)到較好密封性的產(chǎn)品載帶包裝機(jī)。
[0006]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種產(chǎn)品載帶包裝機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有輸送載帶的輸送機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向組件、熱封機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架在導(dǎo)向組件和熱封機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有將預(yù)熱封的薄膜下壓到輸送機(jī)構(gòu)上載帶表面的彈性下壓組件。
[0007]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，機(jī)架在導(dǎo)向組件和熱封機(jī)構(gòu)之間設(shè)置彈性下壓組件，薄膜和輸送機(jī)構(gòu)上的載帶依次從導(dǎo)向組件、彈性下壓組件和熱封機(jī)構(gòu)的下方經(jīng)過(guò)，彈性下壓組件對(duì)薄膜產(chǎn)生一個(gè)向下下壓的壓力，將薄膜下壓到載帶表面上，使薄膜在進(jìn)入到熱封機(jī)構(gòu)之前緊密的壓緊貼合在載帶的表面，從而使薄膜和載帶較好的貼合在一起，提高熱封機(jī)構(gòu)對(duì)薄膜和載帶熱封的熱封效果，使熱封的產(chǎn)品較好的密封在薄膜和載帶之間，提高產(chǎn)品的包裝質(zhì)量。
[0008]進(jìn)一步地，所述彈性下壓組件包括設(shè)置在載帶兩側(cè)的豎直桿件、套設(shè)在豎直桿件上的壓板和彈性件，所述豎直桿件的頂部設(shè)置有凸塊，所述彈性件的兩端分別與凸塊、壓板抵接。
[0009]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，彈性件給壓板一個(gè)向下壓的壓力，通過(guò)該壓力，壓板下壓薄膜，使薄膜壓緊貼合在載帶上，該壓力為彈性力，壓板在壓薄膜時(shí)，容易與載帶上的產(chǎn)品接觸，接觸時(shí)，壓板可通過(guò)彈性力向上進(jìn)行緩沖，可避免壓板與產(chǎn)品接觸時(shí)，對(duì)產(chǎn)品表面產(chǎn)生壓傷，保障了產(chǎn)品在傳送過(guò)程中的質(zhì)量。
[0010]進(jìn)一步地，所述彈性下壓組件包括設(shè)置在載帶兩側(cè)的豎直螺桿、套設(shè)在豎直螺桿上的彈性壓輥和螺母，所述螺母在豎直螺桿上向下擰緊以使彈性壓輥下壓薄膜。
[0011 ]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，向下擰緊螺母，螺母與彈性壓輥抵接，隨著螺母繼續(xù)向下擰緊，螺母推動(dòng)彈性壓輥向下移動(dòng)，從而使彈性壓輥向下壓薄膜，使薄膜貼合在載帶表面上，彈性壓輥可進(jìn)行自轉(zhuǎn)，從而減少?gòu)椥詨狠伇砻媾c薄膜接觸產(chǎn)生的摩擦力，減少下壓過(guò)程中對(duì)薄膜表面造成的劃傷，并且彈性壓輥具有一定的彈性，使彈性壓輥在下壓薄膜過(guò)程中即使與產(chǎn)品表面接觸到，也不會(huì)造成產(chǎn)品表面的劃傷，保障的產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0012]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向組件包括用于對(duì)薄膜導(dǎo)向的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿在薄膜的兩側(cè)套設(shè)有定位環(huán)。
[0013]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，定位環(huán)在薄膜的兩側(cè)，定位環(huán)對(duì)繞過(guò)導(dǎo)向桿的薄膜起到定位的作用，使薄膜繞過(guò)導(dǎo)向桿的位置保持一定，避免薄膜在導(dǎo)向桿上沿導(dǎo)向桿軸線方向上產(chǎn)生偏移，提高了薄膜在導(dǎo)向桿上的穩(wěn)定性。
[0014]進(jìn)一步地，所述定位環(huán)在導(dǎo)向桿上相對(duì)或者背對(duì)滑移。
[0015]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，定位環(huán)的數(shù)量為2個(gè)，兩個(gè)定位環(huán)在導(dǎo)向桿上相對(duì)或者背對(duì)滑移，從而使兩個(gè)定位環(huán)之間的間距調(diào)大或者調(diào)小，使不同寬度的薄膜可從兩個(gè)定位環(huán)之間通過(guò)，兩個(gè)定位環(huán)相對(duì)或者背對(duì)滑移，使導(dǎo)向桿可對(duì)不同寬度的薄膜產(chǎn)品進(jìn)行定位，實(shí)用價(jià)值較高。
[0016]進(jìn)一步地，所述定位環(huán)上設(shè)置有用于將滑移后的定位環(huán)固定在導(dǎo)向桿上的螺紋組件。
[0017]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，定位環(huán)在導(dǎo)向環(huán)上相對(duì)或者背對(duì)滑移后，通過(guò)螺紋組件固定在導(dǎo)向桿上，避免定位環(huán)與薄膜接觸時(shí)，被薄膜帶動(dòng)產(chǎn)生偏移，固定后的定位環(huán)對(duì)薄膜產(chǎn)生的定位效果較穩(wěn)定。
[0018]進(jìn)一步地，所述機(jī)架上設(shè)置有桿架，所述桿架上開設(shè)有供導(dǎo)向桿升降的升降孔，所述桿架上設(shè)置有將用于將導(dǎo)向桿抵接固定在升降孔內(nèi)的抵接組件。
[0019]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向桿通過(guò)升降孔進(jìn)行在干架上升降，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向桿的豎直高度的調(diào)節(jié)，若薄膜出現(xiàn)松弛的狀態(tài)，可將導(dǎo)向桿向下調(diào)節(jié)，使導(dǎo)向桿對(duì)薄膜進(jìn)行張緊，對(duì)薄膜起到張緊的作用，從而使導(dǎo)向桿對(duì)薄膜起到較好的導(dǎo)向作用。
[0020]進(jìn)一步地，所述熱封機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在載帶上方的加熱塊和用于加熱加熱塊的加熱電源，所述機(jī)架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)加熱塊靠近或者遠(yuǎn)離載帶的驅(qū)動(dòng)件。
[0021]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，加熱電源與加熱塊電連接，從而通過(guò)加熱電源對(duì)加熱塊進(jìn)行加熱，使加熱塊的穩(wěn)定升高，加熱塊將傳送帶上的薄膜熱封到載帶上，通過(guò)薄膜和載帶對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行熱封包裝，驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)加熱塊靠近或者遠(yuǎn)離載帶，實(shí)現(xiàn)熱封時(shí)加熱塊對(duì)薄膜熱封溫度的控制，避免加熱塊與載帶靠太近使載帶產(chǎn)生損壞，在加熱塊的溫度較低情況下，驅(qū)動(dòng)件可驅(qū)動(dòng)加熱塊靠近載帶，使加熱塊對(duì)薄膜起到較好的熱封作用，保障了產(chǎn)品熱封的質(zhì)量。
[0022]進(jìn)一步地，所述機(jī)架上設(shè)有計(jì)量輸送機(jī)構(gòu)輸送載帶行程的行程感應(yīng)裝置。
[0023]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，行程感應(yīng)裝置可計(jì)量輸送機(jī)構(gòu)輸送載帶的行程，從而得出載帶的輸送長(zhǎng)度，相對(duì)應(yīng)的，可得知載帶的使用長(zhǎng)度，方便工作人員的載帶使用長(zhǎng)度的控制，可在載帶快要用完的時(shí)候提前準(zhǔn)備好下一盤載帶，進(jìn)行更換，給工作人員的工作帶來(lái)便利。
[0024]進(jìn)一步地，所述行程感應(yīng)裝置包括通過(guò)輸送中載帶帶動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)輪、檢測(cè)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)圓周次數(shù)的傳感器，所述傳感器電連接有行程顯示器。
[0025]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，行程顯示器與傳感器電連接，傳感器接收到轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的信號(hào)，并通過(guò)行程顯示器顯示出來(lái)，工作人員可通過(guò)行程顯示器觀察到載帶的行程數(shù)值，有利于工作人員直觀地檢測(cè)到載帶的使用長(zhǎng)度。
[0026]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:1、彈性下壓組件將薄膜下壓到載帶表面上，使薄膜和載帶較好的貼合在一起，提高熱封機(jī)構(gòu)對(duì)薄膜和載帶熱封的熱封效果，使熱封的產(chǎn)品較好的密封在薄膜和載帶之間，提高產(chǎn)品的包裝質(zhì)量;2、導(dǎo)向桿對(duì)薄膜起到導(dǎo)向的作用，同時(shí)，導(dǎo)向桿向下升降可對(duì)薄膜進(jìn)行張緊，對(duì)薄膜起到張緊的作用，從而使導(dǎo)向桿對(duì)薄膜保持較好的導(dǎo)向作用；3、工作人員可通過(guò)行程顯示器觀察到載帶的行程數(shù)值，有利于工作人員直觀地檢測(cè)到載帶的使用長(zhǎng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1是實(shí)施例1中產(chǎn)品載帶包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是圖1中A部放大示意圖，用于體現(xiàn)彈性下壓組件；
[0029]圖3是實(shí)施例2中產(chǎn)品載帶包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中，1、機(jī)架;2、傳送帶;3、載帶;301、圓孔;4、產(chǎn)品；5、限位板;6、通道;7、導(dǎo)向桿；8、桿架;9、升降孔;10、抵接組件;1001、抵接螺栓;1002、螺紋孔;11、薄膜料盤;12、薄膜;13、定位環(huán)；14、定位螺釘;15、定位孔;16、加熱塊；17、加熱電源；18、驅(qū)動(dòng)件；19、彈性下壓組件；1901、豎直桿件；1902、彈性件；1903、壓板；1904、凸塊;20、轉(zhuǎn)輪;2001、定位齒;21、傳感器；22、行程顯示器;2201、彈性壓輥;2202、螺母;2203、豎直螺桿;2204、輥軸。
【具體實(shí)施方式】
[0031 ]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0032]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
[0033]實(shí)施例1:一種產(chǎn)品載帶包裝機(jī)，如圖1和圖2所示，包括機(jī)架I，機(jī)架I上設(shè)置有用于輸送載帶3的輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)包括傳送帶2和驅(qū)動(dòng)傳送帶2輸送載帶3的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(圖中未示出)，將產(chǎn)品4擺放到載帶3上，機(jī)架I在載帶3的兩側(cè)設(shè)置有兩塊相對(duì)的限位板5，兩個(gè)限位板5之間的間距與載帶3的寬度大致相同，兩個(gè)限位板5組成了沿傳送帶2方向延伸的通道6，載板在通道6內(nèi)進(jìn)行移動(dòng);導(dǎo)向組件包括包括有軸線沿傳送帶2寬度方向上延伸的導(dǎo)向桿7，導(dǎo)向桿7位于傳送帶2的正上方，機(jī)架I上設(shè)置有豎直向上的桿架8，桿架8上開設(shè)有條形的升降孔9，升降孔9沿豎直方向上延伸，導(dǎo)向桿7的一端在升降孔9內(nèi)上下滑移，從而使整個(gè)導(dǎo)向桿7升降，桿架8上設(shè)置有抵接組件10，抵接組件10包括抵接螺栓1001、開設(shè)在桿架8上并且沿豎直方向上排列分布的螺紋孔1002，因此，每個(gè)螺紋孔1002的豎直高度是不同的，每一個(gè)螺紋孔1002都是與抵接螺栓1001螺紋配合的，導(dǎo)向桿7在升降孔9內(nèi)滑移后，抵接螺栓1001水平穿過(guò)螺紋孔1002后將導(dǎo)向桿7抵接固定在升降孔9內(nèi)，通過(guò)抵接螺栓1001與不同高度的螺紋孔1002的螺紋配合，將升降滑移后的導(dǎo)向桿7固定在桿架8上，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)向桿7放置高度的調(diào)節(jié)。
[0034]如圖1所示，機(jī)架I上設(shè)置有一圈一圈卷繞薄膜12的薄膜料盤11，從薄膜料盤11輸送出來(lái)的薄膜12繞過(guò)導(dǎo)向桿7，導(dǎo)向桿7對(duì)薄膜12的輸送方向進(jìn)行導(dǎo)向，使導(dǎo)向后的薄膜12與載帶3是同向輸送的，并且薄膜12在載帶3的正上方;導(dǎo)向桿7上套設(shè)有兩個(gè)定位環(huán)13，兩個(gè)定位環(huán)13分別位于薄膜12的前后兩側(cè)，并且薄膜12的前后兩側(cè)與定位環(huán)13的外壁抵接，兩個(gè)定位環(huán)13對(duì)薄膜12繞過(guò)導(dǎo)向桿7的位置起到定位的作用;兩個(gè)定位環(huán)13在導(dǎo)向桿7上相對(duì)或者背對(duì)滑移，從而調(diào)節(jié)兩個(gè)定位環(huán)13之間的間距，以適應(yīng)不同寬度的薄膜12通過(guò)，定位環(huán)13上設(shè)置有螺紋組件，在本實(shí)施例中，螺紋組件包括相互螺紋配合的定位螺釘14和定位孔15，定位孔15從定位環(huán)13的外環(huán)壁沿定位環(huán)13的徑向方向上貫穿定位環(huán)13的內(nèi)環(huán)壁，定位螺釘14穿過(guò)定位孔15后與導(dǎo)向桿7的外側(cè)壁抵接，由于定位螺釘14與定位孔15是螺紋配合的，從而將定位環(huán)13抵接固定在導(dǎo)向桿7上。
[0035]如圖1和圖2所示，機(jī)架I在導(dǎo)向桿7的左側(cè)設(shè)置有熱封機(jī)構(gòu)，薄膜12和載帶3依次經(jīng)過(guò)導(dǎo)向組件和熱封機(jī)構(gòu)，熱封機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在載帶3上方的加熱塊16和用于加熱加熱塊16的加熱電源17，加熱塊16與加熱電源17電連接，通過(guò)電加熱的方式對(duì)加熱塊16進(jìn)行加熱，使加熱塊16的溫度升高，加熱塊16對(duì)從其下方通過(guò)的薄膜12進(jìn)行熱封，將薄膜12熱封到載帶3的表面上，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品4的載帶3包裝，機(jī)架I上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)加熱塊16豎直上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件18，驅(qū)動(dòng)件18可以為電機(jī)，也可以為驅(qū)動(dòng)氣缸，在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)件18為驅(qū)動(dòng)氣缸，驅(qū)動(dòng)氣缸固定設(shè)置在機(jī)架I上，并且驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿朝上與加熱塊16固定連接，驅(qū)動(dòng)氣缸工作，可通過(guò)活塞桿帶動(dòng)加熱塊16上下移動(dòng)，使加熱塊16靠近傳送帶2上的薄膜12或者遠(yuǎn)離傳送帶2上的薄膜12，實(shí)現(xiàn)熱封時(shí)加熱塊16對(duì)薄膜12熱封溫度的控制。
[0036]如圖1所示，機(jī)架I在導(dǎo)向組件和熱封機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有將薄膜12下壓到傳送帶2上載帶3表面的彈性下壓組件19，在本實(shí)施例中，彈性下壓組件19包括有設(shè)置在載帶3兩側(cè)的豎直桿件1901、依次套設(shè)在豎直桿件1901上的壓板1903和彈性件1902，豎直桿件1901可拆卸的固定在機(jī)架I上，并且其頂端固定設(shè)置有凸塊1904，凸塊1904的形狀為圓柱體，凸塊1904的直徑大于豎直桿件1901的直徑，壓板1903的兩端開設(shè)有貫穿壓板1903上下端面的通孔，壓板1903通過(guò)通孔套在豎直桿件1901上，彈性件1902為彈簧，彈簧套設(shè)于豎直桿件1901上，并且彈簧的下端與壓板1903的上表面抵接，彈簧的上端面與凸塊1904的下端面抵接，壓板1903的下端面與薄膜12的上表面接觸，彈簧給壓板1903—個(gè)向下的彈性壓力，通過(guò)該彈性壓力將壓板1903壓在薄膜12上，使薄膜12能夠貼合在載帶3表面上，從而使薄膜12進(jìn)入到加熱塊16下方之前，能夠被較好的壓住貼合在載帶3的表面，通過(guò)加熱塊16然后進(jìn)行熱封，通過(guò)壓板1903將薄膜12壓住貼合在載帶3表面，使薄膜12與載帶3之間具有較好的貼合密封性。
[0037]如圖1和圖2所示，機(jī)架I上設(shè)置有行程感應(yīng)裝置，在本實(shí)施例中，行程感應(yīng)裝置包括通過(guò)輸送中載帶3的移動(dòng)以帶動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)輪20、檢測(cè)轉(zhuǎn)輪20轉(zhuǎn)動(dòng)圓周次數(shù)的傳感器21，轉(zhuǎn)輪20轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架I上，轉(zhuǎn)輪20的外圓周壁與載帶3的表面接觸，載帶3在傳送帶2上移動(dòng)時(shí)，載帶3與轉(zhuǎn)輪20外圓周壁之間產(chǎn)生摩擦力，通過(guò)該摩擦力，載帶3帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪20進(jìn)行自轉(zhuǎn)，傳感器21與轉(zhuǎn)輪20電連接，轉(zhuǎn)輪20每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，傳感器21接收到一次信號(hào)，該傳感器21屬于現(xiàn)有技術(shù)，其原理在此不做詳細(xì)說(shuō)明，通過(guò)傳感器21接收信號(hào)的次數(shù)，可得到轉(zhuǎn)輪20自轉(zhuǎn)的圈數(shù)，已知轉(zhuǎn)輪20的外圓周長(zhǎng)度，從而得出轉(zhuǎn)輪20自轉(zhuǎn)的行程，相對(duì)應(yīng)的，得出載帶3移動(dòng)的行程，方便檢測(cè)到載帶3已封裝使用的長(zhǎng)度，機(jī)架I上設(shè)置有行程顯示器22，行程顯示器22與傳感器21電連接，傳感器21接收到轉(zhuǎn)輪20轉(zhuǎn)動(dòng)的信號(hào)，并通過(guò)行程顯示器22顯示出來(lái)，工作人員可通過(guò)行程顯示器22觀察到載帶3的行程數(shù)值;在本實(shí)用新型中，載帶3的前后兩側(cè)的上表面上在沿載帶3的長(zhǎng)度方向上排列分布有圓孔301，轉(zhuǎn)輪20的外圓周壁上設(shè)置有與圓孔301凹凸配合的定位齒2001，定位齒2001環(huán)繞在轉(zhuǎn)輪20的外圓周壁上進(jìn)行排布，轉(zhuǎn)輪20在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，定位齒2001可深入到圓孔301內(nèi)，實(shí)現(xiàn)定位齒2001與圓孔301的配合，通過(guò)定位齒2001實(shí)現(xiàn)對(duì)載帶3的定位，若在傳送的過(guò)程中，載帶3出現(xiàn)向上拱起或者向下凹陷的情況出現(xiàn)時(shí)，則載帶3上的圓孔301與定位齒2001匹配不上，則說(shuō)明載帶3在傳輸?shù)倪^(guò)程中出現(xiàn)異常。
[0038]實(shí)施例2:—種產(chǎn)品載帶包裝機(jī)，如圖3所示，與實(shí)施例1不同之處在于，在本實(shí)施例中，彈性下壓組件19包括設(shè)置豎直螺桿2203、套設(shè)而在豎直螺桿2203上的彈性壓輥2201和螺母2202，豎直螺桿2203豎直設(shè)置在機(jī)架I上，并且位于載帶3的前后兩側(cè)，彈性壓輥2201的輥軸2204兩端設(shè)置有貫穿孔，輥軸2204通過(guò)貫穿孔套在豎直螺桿2203上，彈性壓輥2201可繞著輥軸2204轉(zhuǎn)動(dòng)，彈性壓輥2201由橡膠材料制成，其外圓周壁具有一定的彈性，螺母2202與豎直螺桿2203是螺紋配合的，螺母2202套設(shè)在豎直螺桿2203上，向下擰緊螺母2202，使螺母2202在豎直螺桿2203上向下移動(dòng)，螺母2202的下表面與輥軸2204抵接，隨著螺母2202繼續(xù)向下移動(dòng)，螺母2202給彈性壓輥2201—個(gè)向下的壓力，使彈性壓輥2201下壓在薄膜12上，從而使薄膜12貼合在載帶3上，薄膜12和載帶3之間起到較好的貼合密封作用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種產(chǎn)品載帶包裝機(jī)，包括機(jī)架(I)，所述機(jī)架(I)上設(shè)置有輸送載帶(3)的輸送機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向組件、熱封機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述機(jī)架(I)在導(dǎo)向組件和熱封機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有將預(yù)熱封的薄膜(12)下壓到輸送機(jī)構(gòu)上載帶(3)表面的彈性下壓組件(19)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品載帶包裝機(jī)，其特征在于:所述彈性下壓組件(19)包括設(shè)置在載帶(3)兩側(cè)的豎直桿件(1901)、套設(shè)在豎直桿件(1901)上的壓板(1903)和彈性件(1902)，所述豎直桿件(1901)的頂部設(shè)置有凸塊(1904)，所述彈性件(1902)的兩端分別與凸塊(1904)、壓板(1903)抵接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品載帶包裝機(jī)，其特征在于:所述彈性下壓組件(19)包括設(shè)置在載帶(3)兩側(cè)的豎直螺桿(2203)、套設(shè)在豎直螺桿(2203)上的彈性壓輥(2201)和螺母(2202)，所述螺母(2202)在豎直螺桿(2203)上向下擰緊以使彈性壓輥(2201)下壓薄膜(⑵。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品載帶包裝機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)向組件包括用于對(duì)薄膜(12)導(dǎo)向的導(dǎo)向桿(7)，所述導(dǎo)向桿(7)在薄膜(12)的兩側(cè)套設(shè)有定位環(huán)(13)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的產(chǎn)品載帶包裝機(jī)，其特征在于:所述定位環(huán)(13)在導(dǎo)向桿(7)上相對(duì)或者背對(duì)滑移。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的產(chǎn)品載帶包裝機(jī)，其特征在于:所述定位環(huán)(13)上設(shè)置有用于將滑移后的定位環(huán)(13)固定在導(dǎo)向桿(7)上的螺紋組件。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的產(chǎn)品載帶包裝機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(I)上設(shè)置有桿架(8)，所述桿架(8)上開設(shè)有供導(dǎo)向桿(7)升降的升降孔(9)，所述桿架(8)上設(shè)置有將用于將導(dǎo)向桿(7)抵接固定在升降孔(9)內(nèi)的抵接組件(10)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品載帶包裝機(jī)，其特征在于:所述熱封機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在載帶(3)上方的加熱塊(16)和用于加熱加熱塊(16)的加熱電源(17)，所述機(jī)架(I)上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)加熱塊(16)靠近或者遠(yuǎn)離載帶(3)的驅(qū)動(dòng)件(18)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品載帶包裝機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(I)上設(shè)有計(jì)量輸送機(jī)構(gòu)輸送載帶(3)行程的行程感應(yīng)裝置。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的產(chǎn)品載帶包裝機(jī)，其特征在于:所述行程感應(yīng)裝置包括通過(guò)輸送中載帶(3)帶動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)輪(20)、檢測(cè)轉(zhuǎn)輪(20)轉(zhuǎn)動(dòng)圓周次數(shù)的傳感器(21)，所述傳感器(21)電連接有行程顯示器(22)。
【文檔編號(hào)】B65B15/04GK205652411SQ201620507485
【公開日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年5月30日 公開號(hào)201620507485.8, CN 201620507485, CN 205652411 U, CN 205652411U, CN-U-205652411, CN201620507485, CN201620507485.8, CN205652411 U, CN205652411U
【發(fā)明人】黃海明
【申請(qǐng)人】德坤精密五金科技（蘇州）有限公司