一種滾筒的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種滾筒，包括滾筒本體，滾筒本體內部開有內筒體，內筒體兩端分別設有固定卡槽和軸承卡槽，固定卡槽外端部內表面設有密封內槽，密封內槽內設有密封內倒角，軸承卡槽外端部內表面設有固定內槽，固定內槽內設有固定內倒角。本實用新型與現有技術相比具有下列優(yōu)點：利用花鍵冷擠壓成型，減少了滾筒體的加工時間，便于軸承座加工制作，降低了物力成本和人力成本，提高了工作效率，滾筒本體與端蓋之間連接對中性好和承載能力強。
【專利說明】
一種滾筒
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種滾筒，屬于機械設備技術領域。
【背景技術】
[0002]滾筒，圓柱形的零件，分為驅動和從動輥，應用于印花機、數碼打印機等輸送設備、造紙和包裝機械等各類傳動輸送系統中。多以不銹鋼，鑄鋼件，實心鍛打合金鋼芯為材料。廣泛用于:鋼鐵、冶金、煤炭、水泥、發(fā)電、化肥、糧庫、港口等行業(yè)。
[0003]滾筒的生產主要有輥體初車、初校靜平衡、軸頭過盈裝配焊接、精車和精校動平衡等工序組成。若對行為公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2_以下的，則在精車后需要上外圓磨床或乳輥磨床磨削加工。對表面硬度有要求的，則需要增加熱處理工序。
[0004]滾筒成型后，出于防銹防腐、耐磨和支撐的需要，還需要表面處理或包覆如噴漆、鍍鋅、TEFLON噴涂、包橡膠、鍍鉻、陶瓷噴涂和氧化等工序。
[0005]因此，應該提供一種新的技術方案解決上述問題。

【發(fā)明內容】

[0006]本實用新型提供一種滾筒。
[0007]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:
[0008]—種滾筒，包括滾筒本體，滾筒本體內部開有內筒體，內筒體兩端分別設有固定卡槽和軸承卡槽，固定卡槽外端部內表面設有密封內槽，密封內槽內設有密封內倒角，軸承卡槽外端部內表面設有固定內槽，固定內槽內設有固定內倒角。
[0009]上述技術方案的有關內容解釋如下:
[0010]上述技術方案中，滾筒本體外部兩端分別設有外固定卡槽。
[0011]進一步的技術方案，滾筒本體上開有通孔。
[0012]優(yōu)選的，密封內倒角與水平面銳角角度為10-18°。
[0013]優(yōu)選的，固定內倒角與水平面銳角角度為30-45°。
[0014]由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優(yōu)點:
[0015]利用花鍵冷擠壓成型，減少了滾筒體的加工時間，便于軸承座加工制作，降低了物力成本和人力成本，提高了工作效率，滾筒本體與端蓋之間連接對中性好和承載能力強。
【附圖說明】
[0016]附圖1為本實用新型示意圖。
[0017]以上附圖中:1、滾筒本體;2、內筒體;3、固定卡槽;4、軸承卡槽;5、密封內槽;6、密封內倒角;7、固定內槽;8、固定內倒角;9、夕卜固定卡槽;10、通孔。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0019]實施例一:
[0020]如圖1所示，本實用新型的一種滾筒，包括滾筒本體I，滾筒本體I內部開有內筒體2，內筒體2兩端分別設有固定卡槽3和軸承卡槽4，固定卡槽3外端部內表面設有密封內槽5，密封內槽5內設有密封內倒角6，密封內倒角6與水平面銳角角度為15°，軸承卡槽4外端部內表面設有固定內槽7，固定內槽7內設有固定內倒角8，固定內倒角8與水平面銳角角度為30°，滾筒本體I外部兩端分別設有外固定卡槽9，滾筒本體I上開有通孔10，利用花鍵冷擠壓成型，減少了滾筒體的加工時間，便于軸承座加工制作，降低了物力成本和人力成本，提高了工作效率，滾筒本體與端蓋之間連接對中性好和承載能力強。
[0021]上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種滾筒，包括滾筒本體，其特征在于:所述滾筒本體內部開有內筒體，所述內筒體兩端分別設有固定卡槽和軸承卡槽，所述固定卡槽外端部內表面設有密封內槽，所述密封內槽內設有密封內倒角，所述軸承卡槽外端部內表面設有固定內槽，所述固定內槽內設有固定內倒角。2.根據權利要求1所述的一種滾筒，其特征在于:所述滾筒本體外部兩端分別設有外固定卡槽。3.根據權利要求1所述的一種滾筒，其特征在于:所述滾筒本體上開有通孔。4.根據權利要求1所述的一種滾筒，其特征在于:所述密封內倒角與水平面銳角角度為10-18。。5.根據權利要求1所述的一種滾筒，其特征在于:所述固定內倒角與水平面銳角角度為30-45。ο
【文檔編號】B65G39/02GK205652740SQ201620285660
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年4月7日 公開號201620285660.3, CN 201620285660, CN 205652740 U, CN 205652740U, CN-U-205652740, CN201620285660, CN201620285660.3, CN205652740 U, CN205652740U
【發(fā)明人】陳進華, 季成章, 潘堅, 雷明生
【申請人】泰州市振亞機械設備有限公司