一種渦旋壓縮機(jī)十字環(huán)轉(zhuǎn)運(yùn)筐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種渦旋壓縮機(jī)十字環(huán)轉(zhuǎn)運(yùn)筐，包括呈長方體型的外框架，沿外框架長度方向設(shè)有三組U型管組，U型管組包括八組沿外框架寬度方向排列的倒U型前防反阻擋鋼絲組，倒U型前防反阻擋鋼絲組包括兩個(gè)相對設(shè)置的倒U型前防反阻擋鋼絲，位于兩個(gè)所述倒U型前防反阻擋鋼絲之間的橫向防反鋼絲和與橫向防反鋼絲平行的后方阻擋鋼絲，相鄰U型管組之間設(shè)有兩個(gè)支撐鋼絲Ⅰ和位于兩個(gè)支撐鋼絲Ⅰ之間的側(cè)邊阻擋鋼絲Ⅰ，外框架的兩端設(shè)有與支撐鋼絲Ⅰ平行的支撐鋼絲Ⅱ，支撐鋼絲Ⅱ的外側(cè)設(shè)有側(cè)邊阻擋鋼絲Ⅱ。本實(shí)用新型解決了十字環(huán)在放入轉(zhuǎn)運(yùn)筐時(shí)可能放置位置不正確以及轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)內(nèi)部十字環(huán)相互碰撞的問題，并且可使每筐裝入的十字環(huán)的數(shù)量相同。
【專利說明】
一種渦旋壓縮機(jī)十字環(huán)轉(zhuǎn)運(yùn)筐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種渦旋壓縮機(jī)十字環(huán)轉(zhuǎn)運(yùn)筐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，所使用的十字環(huán)轉(zhuǎn)運(yùn)筐無法完全防止在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中十字環(huán)的相互碰撞，并且由于轉(zhuǎn)運(yùn)筐內(nèi)部結(jié)構(gòu)不合理導(dǎo)致在向筐內(nèi)放置十字環(huán)時(shí)，可能會出現(xiàn)十字環(huán)位置放置不正確，導(dǎo)致在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中會十字環(huán)相互碰撞的情況更加嚴(yán)重，使十字環(huán)出現(xiàn)碰傷，影響使用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]根據(jù)上述提出的技術(shù)問題，而提供一種渦旋壓縮機(jī)十字環(huán)轉(zhuǎn)運(yùn)筐。本實(shí)用新型采用的技術(shù)手段如下:
[0004]—種渦旋壓縮機(jī)十字環(huán)轉(zhuǎn)運(yùn)筐，其特征在于:包括呈長方體型的外框架，所述外框架內(nèi)沿所述外框架長度方向設(shè)有三組U型管組，所述U型管組包括八組沿所述外框架寬度方向排列的倒U型前防反阻擋鋼絲組，所述倒U型前防反阻擋鋼絲組包括兩個(gè)相對設(shè)置的倒U型前防反阻擋鋼絲，位于兩個(gè)所述倒U型前防反阻擋鋼絲之間的橫向防反鋼絲和與所述橫向防反鋼絲平行的后方阻擋鋼絲，三組所述U型管組中相對應(yīng)的所述后方阻擋鋼絲連為一體且與所述外框架固定連接，所述橫向防反鋼絲的兩端分別與兩個(gè)所述倒U型前防反阻擋鋼絲的一側(cè)支桿內(nèi)沿固定連接，相鄰所述U型管組之間設(shè)有兩個(gè)支撐鋼絲I和位于所述兩個(gè)支撐鋼絲I之間的側(cè)邊阻擋鋼絲I，所述支撐鋼絲I與所述外框架的寬度方向平行，所述外框架的兩端設(shè)有與所述支撐鋼絲I平行的支撐鋼絲Π，所述支撐鋼絲Π的外側(cè)設(shè)有側(cè)邊阻擋鋼絲π，
[0005]所述側(cè)邊阻擋鋼絲Π的遠(yuǎn)離所述支撐鋼絲Π的一側(cè)到所述支撐鋼絲Π的遠(yuǎn)離所述側(cè)邊阻擋鋼絲Π的一側(cè)之間的水平距離為23.5mm，所述支撐鋼絲Π的靠近所述U型管組的一側(cè)到與所述支撐鋼絲Π相鄰的所述U型管組的外側(cè)的水平距離為27mm，兩個(gè)相對設(shè)置的所述倒U型前防反阻擋鋼絲的外側(cè)之間的水平距離為67mm，所述支撐鋼絲I的靠近所述U型管組的一側(cè)到與所述支撐鋼絲I相鄰的所述U型管組的外側(cè)的水平距離為27mm，所述側(cè)邊阻擋鋼絲I的遠(yuǎn)離所述支撐鋼絲I的一側(cè)到所述支撐鋼絲I的遠(yuǎn)離所述側(cè)邊阻擋鋼絲I的一側(cè)之間的水平距離為23.5mm，所述倒U型前防反阻擋鋼絲的兩個(gè)支桿外沿之間的水平距離為22mm，所述后方阻擋鋼絲的外側(cè)到所述倒U型前防反阻擋鋼絲的靠近所述后方阻擋鋼絲的一側(cè)的水平距離為17mm，相鄰所述倒U型前防反阻擋鋼絲組之間的水平距離為17mm，所述倒U型前防反阻擋鋼絲的頂部到所述外框架的底部的垂直距離為145mm，所述支撐鋼絲I和所述支撐鋼絲Π的頂部到所述外框架的底部的垂直距離均為63mm，所述后方阻擋鋼絲的上沿到所述外框架的底部的垂直距離為85mm，所述側(cè)邊阻擋鋼絲I和所述側(cè)邊阻擋鋼絲Π的下沿到所述外框架的底部的垂直距離均為85mm，所述橫向防反鋼絲到所述外框架的底部的垂直距離為97mm。
[0006]所述外框架上端的長邊與寬邊連接處設(shè)有疊層固定板，所述疊層固定板包括縱截面呈L型的限位板和兩個(gè)位于所述限位板底部且分別與所述外框架上端的長邊與寬邊焊接的連接板，所述支撐鋼絲Π的兩側(cè)均具有容納所述限位板的彎折部。所述疊層固定板可以限制所述一種渦旋壓縮機(jī)十字環(huán)轉(zhuǎn)運(yùn)筐多個(gè)筐相互疊層時(shí)的位置，可以使多個(gè)所述一種渦旋壓縮機(jī)十字環(huán)轉(zhuǎn)運(yùn)筐層疊。
[0007]所述橫向防反鋼絲，所述后方阻擋鋼絲，所述側(cè)邊阻擋鋼絲I和所述側(cè)邊阻擋鋼絲Π均為桿狀結(jié)構(gòu)，所述支撐鋼絲I成倒U型結(jié)構(gòu)，所述支撐鋼絲Π成類倒U型結(jié)構(gòu)。
[0008]所述倒U型前防反阻擋鋼絲的底部設(shè)有與所述外邊框連接的加固鋼絲，所述加固鋼絲的兩端分別與所述倒U型前防反阻擋鋼絲的兩個(gè)支桿連接，位于同一直線上的所述加固鋼絲連為一體。
[0009]所述一種渦旋壓縮機(jī)十字環(huán)轉(zhuǎn)運(yùn)筐中的各結(jié)構(gòu)均使用冷拉圓鋼絲彎折、焊接而成，焊接后所述一種渦旋壓縮機(jī)十字環(huán)轉(zhuǎn)運(yùn)筐表面做鍍鋅處理。
[0010]本實(shí)用新型解決了十字環(huán)在放入轉(zhuǎn)運(yùn)筐時(shí)可能放置位置不正確以及轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)內(nèi)部十字環(huán)相互碰撞的問題，并且可使每筐裝入的十字環(huán)的數(shù)量相同。
[0011]基于上述理由本實(shí)用新型可在物品轉(zhuǎn)運(yùn)等領(lǐng)域廣泛推廣。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0013]圖1是本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】中一種渦旋壓縮機(jī)十字環(huán)轉(zhuǎn)運(yùn)筐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是圖1的左視圖。
[0015]圖3是圖1的俯視圖。
[0016]圖4是圖3中I部放大示意圖。
[0017]圖5是圖4的A向示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1-圖5所示，一種渦旋壓縮機(jī)十字環(huán)轉(zhuǎn)運(yùn)筐，包括呈長方體型的外框架I，所述外框架I內(nèi)沿所述外框架I長度方向設(shè)有三組U型管組，所述U型管組包括八組沿所述外框架I寬度方向排列的倒U型前防反阻擋鋼絲組，所述倒U型前防反阻擋鋼絲組包括兩個(gè)相對設(shè)置的倒U型前防反阻擋鋼絲2，位于兩個(gè)所述倒U型前防反阻擋鋼絲2之間的橫向防反鋼絲3和與所述橫向防反鋼絲3平行的后方阻擋鋼絲4，三組所述U型管組中相對應(yīng)的所述后方阻擋鋼絲4連為一體且與所述外框架I固定連接，所述橫向防反鋼絲3的兩端分別與兩個(gè)所述倒U型前防反阻擋鋼絲2的一側(cè)支桿內(nèi)沿固定連接，相鄰所述U型管組之間設(shè)有兩個(gè)支撐鋼絲15和位于所述兩個(gè)支撐鋼絲15之間的側(cè)邊阻擋鋼絲16，所述支撐鋼絲15與所述外框架I的寬度方向平行，所述外框架I的兩端設(shè)有與所述支撐鋼絲15平行的支撐鋼絲Π 7，所述支撐鋼絲Π 7的外側(cè)設(shè)有側(cè)邊阻擋鋼絲Π 8，
[0019]所述側(cè)邊阻擋鋼絲Π 8的遠(yuǎn)離所述支撐鋼絲Π 7的一側(cè)到所述支撐鋼絲Π 7的遠(yuǎn)離所述側(cè)邊阻擋鋼絲Π 8的一側(cè)之間的水平距離為23.5mm，所述支撐鋼絲Π 7的靠近所述U型管組的一側(cè)到與所述支撐鋼絲Π 7相鄰的所述U型管組的外側(cè)的水平距離為27mm，兩個(gè)相對設(shè)置的所述倒U型前防反阻擋鋼絲2的外側(cè)之間的水平距離為67mm，所述支撐鋼絲15的靠近所述U型管組的一側(cè)到與所述支撐鋼絲15相鄰的所述U型管組的外側(cè)的水平距離為27mm，所述側(cè)邊阻擋鋼絲16的遠(yuǎn)離所述支撐鋼絲15的一側(cè)到所述支撐鋼絲15的遠(yuǎn)離所述側(cè)邊阻擋鋼絲16的一側(cè)之間的水平距離為23.5mm，所述倒U型前防反阻擋鋼絲2的兩個(gè)支桿外沿之間的水平距離為22mm，所述后方阻擋鋼絲4的外側(cè)到所述倒U型前防反阻擋鋼絲2的靠近所述后方阻擋鋼絲4的一側(cè)的水平距離為17mm，相鄰所述倒U型前防反阻擋鋼絲組之間的水平距離為17mm，所述倒U型前防反阻擋鋼絲2的頂部到所述外框架I的底部的垂直距離為145mm，所述支撐鋼絲15和所述支撐鋼絲Π 7的頂部到所述外框架I的底部的垂直距離均為63mm，所述后方阻擋鋼絲4的上沿到所述外框架I的底部的垂直距離為85mm，所述側(cè)邊阻擋鋼絲16和所述側(cè)邊阻擋鋼絲Π 8的下沿到所述外框架2的底部的垂直距離均為85mm，所述橫向防反鋼絲3到所述外框架I的底部的垂直距離為97mm。
[0020]所述外框架I上端的長邊與寬邊連接處設(shè)有疊層固定板9，所述疊層固定板9包括縱截面呈L型的限位板10和兩個(gè)位于所述限位板10底部且分別與所述外框架I上端的長邊與寬邊焊接的連接板11，所述支撐鋼絲Π7的兩側(cè)均具有容納所述限位板10的彎折部12。
[0021]所述橫向防反鋼絲3，所述后方阻擋鋼絲4，所述側(cè)邊阻擋鋼絲16和所述側(cè)邊阻擋鋼絲Π 8均為桿狀結(jié)構(gòu)，所述支撐鋼絲15成倒U型結(jié)構(gòu)，所述支撐鋼絲Π 7成類倒U型結(jié)構(gòu)。
[0022]所述倒U型前防反阻擋鋼絲2的底部設(shè)有與所述外邊框I連接的加固鋼絲13，所述加固鋼絲13的兩端分別與所述倒U型前防反阻擋鋼絲2的兩個(gè)支桿連接，位于同一直線上的所述加固鋼絲13連為一體。
[0023]以放置一個(gè)十字環(huán)為例，十字環(huán)14放在所述支撐鋼絲15和所述支撐鋼絲Π7上、所述倒U型前防反阻擋鋼絲2與所述后方阻擋鋼絲4之間、所述側(cè)邊阻擋鋼絲16和所述側(cè)邊阻擋鋼絲Π 8之間。
[0024]所述一種渦旋壓縮機(jī)十字環(huán)轉(zhuǎn)運(yùn)筐可以放置24個(gè)十字環(huán)14。
[0025]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種渦旋壓縮機(jī)十字環(huán)轉(zhuǎn)運(yùn)筐，其特征在于:包括呈長方體型的外框架，所述外框架內(nèi)沿所述外框架長度方向設(shè)有三組U型管組，所述U型管組包括八組沿所述外框架寬度方向排列的倒U型前防反阻擋鋼絲組，所述倒U型前防反阻擋鋼絲組包括兩個(gè)相對設(shè)置的倒U型前防反阻擋鋼絲，位于兩個(gè)所述倒U型前防反阻擋鋼絲之間的橫向防反鋼絲和與所述橫向防反鋼絲平行的后方阻擋鋼絲，三組所述U型管組中相對應(yīng)的所述后方阻擋鋼絲連為一體且與所述外框架固定連接，所述橫向防反鋼絲的兩端分別與兩個(gè)所述倒U型前防反阻擋鋼絲的一側(cè)支桿內(nèi)沿固定連接，相鄰所述U型管組之間設(shè)有兩個(gè)支撐鋼絲I和位于所述兩個(gè)支撐鋼絲I之間的側(cè)邊阻擋鋼絲I，所述支撐鋼絲I與所述外框架的寬度方向平行，所述外框架的兩端設(shè)有與所述支撐鋼絲I平行的支撐鋼絲Π，所述支撐鋼絲Π的外側(cè)設(shè)有側(cè)邊阻擋鋼絲Π， 所述側(cè)邊阻擋鋼絲Π的遠(yuǎn)離所述支撐鋼絲Π的一側(cè)到所述支撐鋼絲Π的遠(yuǎn)離所述側(cè)邊阻擋鋼絲Π的一側(cè)之間的水平距離為23.5mm，所述支撐鋼絲Π的靠近所述U型管組的一側(cè)到與所述支撐鋼絲Π相鄰的所述U型管組的外側(cè)的水平距離為27mm，兩個(gè)相對設(shè)置的所述倒U型前防反阻擋鋼絲的外側(cè)之間的水平距離為67mm，所述支撐鋼絲I的靠近所述U型管組的一側(cè)到與所述支撐鋼絲I相鄰的所述U型管組的外側(cè)的水平距離為27mm，所述側(cè)邊阻擋鋼絲I的遠(yuǎn)離所述支撐鋼絲I的一側(cè)到所述支撐鋼絲I的遠(yuǎn)離所述側(cè)邊阻擋鋼絲I的一側(cè)之間的水平距離為23.5mm，所述倒U型前防反阻擋鋼絲的兩個(gè)支桿外沿之間的水平距離為22mm，所述后方阻擋鋼絲的外側(cè)到所述倒U型前防反阻擋鋼絲的靠近所述后方阻擋鋼絲的一側(cè)的水平距離為17mm，相鄰所述倒U型前防反阻擋鋼絲組之間的水平距離為17mm，所述倒U型前防反阻擋鋼絲的頂部到所述外框架的底部的垂直距離為145mm，所述支撐鋼絲I和所述支撐鋼絲Π的頂部到所述外框架的底部的垂直距離均為63mm，所述后方阻擋鋼絲的上沿到所述外框架的底部的垂直距離為85mm，所述側(cè)邊阻擋鋼絲I和所述側(cè)邊阻擋鋼絲Π的下沿到所述外框架的底部的垂直距離均為85mm，所述橫向防反鋼絲到所述外框架的底部的垂直距離為97mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦旋壓縮機(jī)十字環(huán)轉(zhuǎn)運(yùn)筐，其特征在于:所述外框架上端的長邊與寬邊連接處設(shè)有疊層固定板，所述疊層固定板包括縱截面呈L型的限位板和兩個(gè)位于所述限位板底部且分別與所述外框架上端的長邊與寬邊焊接的連接板，所述支撐鋼絲Π的兩側(cè)均具有容納所述限位板的彎折部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種渦旋壓縮機(jī)十字環(huán)轉(zhuǎn)運(yùn)筐，其特征在于:所述橫向防反鋼絲，所述后方阻擋鋼絲，所述側(cè)邊阻擋鋼絲I和所述側(cè)邊阻擋鋼絲Π均為桿狀結(jié)構(gòu)，所述支撐鋼絲I成倒U型結(jié)構(gòu)，所述支撐鋼絲Π成類倒U型結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的一種渦旋壓縮機(jī)十字環(huán)轉(zhuǎn)運(yùn)筐，其特征在于:所述倒U型前防反阻擋鋼絲的底部設(shè)有與所述外框架連接的加固鋼絲，所述加固鋼絲的兩端分別與所述倒U型前防反阻擋鋼絲的兩個(gè)支桿連接，位于同一直線上的所述加固鋼絲連為一體。
【文檔編號】B65G35/00GK205652756SQ201620384504
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年4月29日 公開號201620384504.2, CN 201620384504, CN 205652756 U, CN 205652756U, CN-U-205652756, CN201620384504, CN201620384504.2, CN205652756 U, CN205652756U
【發(fā)明人】孟姜楠, 閆偉國, 常艷紅, 吳軍濤, 于澎
【申請人】松下壓縮機(jī)(大連)有限公司