一種可自流防堵的輸料管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可自流防堵的輸料管，包括設(shè)在飽和槽下方且與飽和槽連接的輸料管，輸料管上設(shè)有閘閥；所述輸料管由鋼制外層與鋼制外層內(nèi)側(cè)設(shè)有的塑料層組成；所述閘閥下方在塑料層內(nèi)壁設(shè)有傾斜放置的U型振動(dòng)板，U型振動(dòng)板頂部與塑料層的內(nèi)壁活動(dòng)連接，U型振動(dòng)板的底部通過(guò)復(fù)位彈簧與塑料層的內(nèi)壁連接；所述輸料管的外側(cè)設(shè)有U型振動(dòng)板控制器；所述飽和槽頂端設(shè)有攪拌器電機(jī)，飽和槽頂端還設(shè)有進(jìn)水管與原料鹽進(jìn)料槽；所述U型振動(dòng)板在塑料層的內(nèi)壁相對(duì)設(shè)置有兩塊。本實(shí)用新型能有效防止輸料管堵塞，且可以控制輸料管內(nèi)的輸料量，同時(shí)提高了輸料管的輸送效率；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便。
【專利說(shuō)明】
一種可自流防堵的輸料管
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及氫氧化鈉生產(chǎn)中的輸料管，尤其涉及一種可自流防堵的輸料管。
【背景技術(shù)】
[0002]氫氧化鈉，化學(xué)式為NaOH，俗稱燒堿、火堿、苛性鈉，為一種具有強(qiáng)腐蝕性的強(qiáng)堿，一般為片狀或顆粒形態(tài)，易溶于水并形成堿性溶液，另有潮解性，易吸取空氣中的水蒸氣和二氧化碳。工業(yè)上生產(chǎn)燒堿的方法有苛化法和電解法兩種。隔膜電解法是將原鹽化鹽后加入純堿、燒堿、氯化鋇精制劑除去鈣、鎂、硫酸根離子等雜質(zhì)，再于澄清槽中加入聚丙烯酸鈉或苛化麩皮以加速沉淀，砂濾后加入鹽酸中和，鹽水經(jīng)預(yù)熱后送去電解，電解液經(jīng)預(yù)熱、蒸發(fā)、分鹽、冷卻，制得液體燒堿，進(jìn)一步熬濃即得固體燒堿成品。鹽泥洗水用于化鹽。但是在原鹽化鹽的過(guò)程中，由于原鹽中除過(guò)主要成分氯化鈉外，還夾雜有不溶性泥沙，容易對(duì)輸料管堵塞;在氫氧化鈉生產(chǎn)過(guò)程中，飽和槽下接的輸料管尺寸在設(shè)計(jì)時(shí)已定，原鹽經(jīng)溶解飽和后的溶液量由于生產(chǎn)量的改變而改變，輸料管難以控制管內(nèi)的輸料量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種可自流防堵的輸料管。它能有效防止輸料管堵塞，且可以控制輸料管內(nèi)的輸料量，同時(shí)提高了輸料管的的輸送效率;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種可自流防堵的輸料管，包括設(shè)在飽和槽下方且與飽和槽連接的輸料管，輸料管上設(shè)有閘閥；所述輸料管由鋼制外層與鋼制外層內(nèi)側(cè)設(shè)有的塑料層組成;所述閘閥下方在塑料層內(nèi)壁設(shè)有傾斜放置的U型振動(dòng)板，U型振動(dòng)板頂部與塑料層的內(nèi)壁活動(dòng)連接，U型振動(dòng)板的底部通過(guò)復(fù)位彈簧與塑料層的內(nèi)壁連接;所述輸料管的外側(cè)設(shè)有U型振動(dòng)板控制器;所述飽和槽頂端設(shè)有攪拌器電機(jī)，飽和槽頂端還設(shè)有進(jìn)水管與原料鹽進(jìn)料槽;所述U型振動(dòng)板在塑料層的內(nèi)壁相對(duì)設(shè)置有兩塊。
[0005]前述的可自流防堵的輸料管，所述U型振動(dòng)板的底部通過(guò)復(fù)位彈簧與塑料層的內(nèi)壁活動(dòng)連接。
[0006]前述的可自流防堵的輸料管，所述閘閥的兩端通過(guò)法蘭盤與輸料管連接。
[0007]前述的可自流防堵的輸料管，所述復(fù)位彈簧為螺旋彈簧。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在塑料層內(nèi)壁設(shè)有傾斜放置的U型振動(dòng)板，且U型振動(dòng)板在塑料層的內(nèi)壁相對(duì)設(shè)置有兩塊，通過(guò)U型振動(dòng)板的振動(dòng)，能及時(shí)振散原鹽化鹽的過(guò)程中夾雜的不溶性結(jié)塊的泥沙，使得輸料管輸送鹽水順暢；當(dāng)不需要振動(dòng)功能時(shí)，原鹽經(jīng)溶解飽和后的溶液量由于生產(chǎn)量的改變而改變，利用鹽水自身的重力作用，通過(guò)復(fù)位彈簧帶動(dòng)U型振動(dòng)板運(yùn)動(dòng)，可以控制輸料管內(nèi)的輸料量;鋼制外層內(nèi)側(cè)設(shè)有的塑料層，利用塑料層的光滑性，可以減少鹽水自身重力作用下流的阻力。綜上所述，本實(shí)用新型能有效防止輸料管堵塞，且可以控制輸料管內(nèi)的輸料量，同時(shí)提高了輸料管的的輸送效率;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型A的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]附圖中的標(biāo)記為:1-飽和槽，2-輸料管，3-閘閥，4-鋼制外層，5-塑料層，6-U型振動(dòng)板，7-復(fù)位彈簧，8-U型振動(dòng)板控制器，9-攪拌器電機(jī)，10-進(jìn)水管，11-原料鹽進(jìn)料槽。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型限制的依據(jù)。
[0013]實(shí)施例。一種可自流防堵的輸料管，構(gòu)成如圖1-2所示，包括設(shè)在飽和槽I下方且與飽和槽I連接的輸料管2，輸料管2上設(shè)有閘閥3;所述輸料管2由鋼制外層4與鋼制外層4內(nèi)側(cè)設(shè)有的塑料層5組成;所述閘閥3下方在塑料層5內(nèi)壁設(shè)有傾斜放置的U型振動(dòng)板6，U型振動(dòng)板6頂部與塑料層5的內(nèi)壁活動(dòng)連接，U型振動(dòng)板6的底部通過(guò)復(fù)位彈簧7與塑料層5的內(nèi)壁連接;所述輸料管2的外側(cè)設(shè)有U型振動(dòng)板控制器8;所述飽和槽I頂端設(shè)有攪拌器電機(jī)9，飽和槽I頂端還設(shè)有進(jìn)水管10與原料鹽進(jìn)料槽11;所述U型振動(dòng)板6在塑料層5的內(nèi)壁相對(duì)設(shè)置有兩塊。
[0014]所述U型振動(dòng)板6的底部通過(guò)復(fù)位彈簧7與塑料層5的內(nèi)壁活動(dòng)連接。
[0015]所述閘閥3的兩端通過(guò)法蘭盤與輸料管2連接。
[0016]所述復(fù)位彈簧7為螺旋彈簧。
[0017]通過(guò)原料鹽進(jìn)料槽11向飽和槽I內(nèi)加入原料鹽，由進(jìn)水管10向飽和槽I內(nèi)注水，啟動(dòng)攪拌器電機(jī)9，對(duì)飽和槽I內(nèi)的水溶液進(jìn)行攪拌，當(dāng)飽和槽I內(nèi)的鹽水飽和時(shí)，打開(kāi)閘閥3，飽和鹽水則通過(guò)輸料管2從高到低自流下來(lái)。
[0018]通過(guò)U型振動(dòng)板控制器8，控制U型振動(dòng)板6的振動(dòng)頻率，達(dá)到實(shí)際生產(chǎn)的需要。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可自流防堵的輸料管，其特征在于:包括設(shè)在飽和槽(I)下方且與飽和槽(I)連接的輸料管(2)，輸料管(2)上設(shè)有閘閥(3);所述輸料管(2)由鋼制外層(4)與鋼制外層(4)內(nèi)側(cè)設(shè)有的塑料層(5)組成;所述閘閥(3)下方在塑料層(5)內(nèi)壁設(shè)有傾斜放置的U型振動(dòng)板(6)，U型振動(dòng)板(6)頂部與塑料層(5)的內(nèi)壁活動(dòng)連接，U型振動(dòng)板(6)的底部通過(guò)復(fù)位彈簧(7)與塑料層(5)的內(nèi)壁連接;所述輸料管(2)的外側(cè)設(shè)有U型振動(dòng)板控制器(8);所述飽和槽(I)頂端設(shè)有攪拌器電機(jī)(9)，飽和槽(I)頂端還設(shè)有進(jìn)水管(10)與原料鹽進(jìn)料槽(11);所述U型振動(dòng)板(6)在塑料層(5)的內(nèi)壁相對(duì)設(shè)置有兩塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自流防堵的輸料管，其特征在于:所述U型振動(dòng)板(6)的底部通過(guò)復(fù)位彈簧(7)與塑料層(5)的內(nèi)壁活動(dòng)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自流防堵的輸料管，其特征在于:所述閘閥(3)的兩端通過(guò)法蘭盤與輸料管(2)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自流防堵的輸料管，其特征在于:所述復(fù)位彈簧(7)為螺旋彈簧。
【文檔編號(hào)】B01F11/00GK205661883SQ201620553722
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月8日
【發(fā)明人】胡偉偉, 宋德雄, 令曉強(qiáng), 周湘龍
【申請(qǐng)人】白銀中天化工有限責(zé)任公司