一種帶式輸送機(jī)輸送帶清掃裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶式輸送機(jī)輸送帶清掃裝置，用于輸送帶回程時(shí)清掃輸送帶工作面上的物料，其特點(diǎn)是，包括沿回程輸送帶的輸送方向上依次設(shè)置在回程輸送帶的工作面下方的第一清掃裝置、噴水裝置、擠壓裝置和第二清掃裝置，其中所述擠壓裝置擠壓所述回程輸送帶的工作面。用于解決現(xiàn)有技術(shù)中清掃裝置清掃不徹底的問(wèn)題，從而降低輸送機(jī)各設(shè)備故障率，提高輸送機(jī)運(yùn)行效率。
【專利說(shuō)明】
一種帶式輸送機(jī)輸送帶清掃裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械輔助設(shè)備，具體涉及一種帶式輸送機(jī)輸送帶清掃裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]從事煤炭、礦石等物料作業(yè)的礦場(chǎng)、碼頭，一般利用帶式輸送機(jī)輸送散碎物料。傳輸時(shí)，這類物料大都比較濕粘，當(dāng)輸送帶上的物料被傳輸?shù)筋A(yù)定地點(diǎn)后回程時(shí)，散碎物很容易粘附在回程輸送帶表面，如不及時(shí)清理，就會(huì)隨輸送帶的運(yùn)行帶入托輥、輸送機(jī)頭尾兩端的改向滾筒或軸承座內(nèi)，從而加速磨損與粘附物接觸的部件;輸送帶上粘附物堆積多了，會(huì)撕裂和拉毛輸送帶膠面而使輸送帶加劇損壞，降低輸送帶使用壽命。因此，需要及時(shí)對(duì)輸送帶表面進(jìn)行清掃，將回程輸送帶工作面積聚的粘附物在下一次上料前清理下來(lái)，可延長(zhǎng)帶式輸送機(jī)多種部件的壽命，從而降低設(shè)備故障率和維護(hù)成本。目前，帶式輸送機(jī)上都安裝有輸送帶清掃裝置，例如卡在滾筒上的刮板式清掃裝置，在清刮時(shí)由于刮板刃部磨損后易出現(xiàn)不平整，導(dǎo)致清刮不徹底。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供的帶式輸送機(jī)輸送帶清掃裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中清掃裝置清掃不徹底的問(wèn)題，從而降低輸送機(jī)各設(shè)備故障率，提高輸送機(jī)運(yùn)行效率。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0005]—種帶式輸送機(jī)輸送帶清掃裝置，用于輸送帶回程時(shí)清掃輸送帶工作面上的物料，其特征在于，包括沿回程輸送帶的輸送方向上依次設(shè)置在回程輸送帶的工作面下方的第一清掃裝置、噴水裝置、擠壓裝置和第二清掃裝置，其中所述擠壓裝置擠壓所述回程輸送帶的工作面。
[0006]為了在上料之前將回程輸送帶上的粘附物料清除干凈，所述第一清掃器包括兩個(gè)間隔布置的第一級(jí)清掃器和第二級(jí)清掃器，所述第一級(jí)清掃器和第二級(jí)清掃器的兩端布置在所述輸送機(jī)的頭部漏斗內(nèi)壁上，所述第一級(jí)清掃器為H型清掃器或NPS型清掃器，所述第二級(jí)清掃器為NPS清掃器。
[0007]在第一清掃裝置之后，基本能夠清除粘料以外的物料，為了清除粘著在輸送帶表面的漿狀物料，所述噴水裝置為多個(gè)扇形霧化噴頭，在距離所述回程輸送帶的工作面0.4?0.6米處設(shè)置平行于回程輸送帶寬度方向的供水管，所述供水管固定在所述輸送機(jī)的頭部漏斗的內(nèi)壁上，所述多個(gè)扇形霧化噴頭間隔布置在所述供水管上。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)噴水裝置與輸送機(jī)啟停的聯(lián)動(dòng)自動(dòng)控制，以實(shí)現(xiàn)噴水與輸送帶運(yùn)行的同步運(yùn)行，達(dá)到節(jié)約用水的目的，所述帶式輸送機(jī)輸送帶清掃裝置還包括設(shè)置在輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)滾筒制動(dòng)器上的制動(dòng)器檢測(cè)開關(guān)，并且在所述供水管上設(shè)置有電動(dòng)閥，所述電動(dòng)閥控制所述扇形霧化噴頭的開啟與關(guān)閉，所述電動(dòng)閥通過(guò)所述制動(dòng)器檢測(cè)開關(guān)與所述輸送機(jī)對(duì)應(yīng)聯(lián)動(dòng)。
[0009]為了清除在噴水之后稀釋的漿狀物料，向回程輸送帶工作面提供一定的貼合擠壓力，所述擠壓裝置為光面回程托輥，所述光面回程托輥的輥軸兩端分別設(shè)置在安裝在輸送機(jī)架上的兩側(cè)板上。
[0010]為了清除擠壓之后的剩余的少量粘料，所述第二清掃裝置為H型清掃器或NPS型清掃器，其中所述H型清掃器或NPS型清掃器的刮刀由廢舊皮帶替換，降低刮刀清刮時(shí)與輸送帶的摩擦，避免對(duì)輸送帶的損害。
[0011]進(jìn)一步地，為了避免輸送帶跑偏或滑動(dòng)而造成清掃不徹底，所述第二清掃裝置的刮刀寬度大于所述輸送帶的寬度。
[0012]為了避免從回程輸送帶上清除的物料到處撒漏或積聚，所述帶式輸送機(jī)輸送帶清掃裝置還包括導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板設(shè)置在所述第一清掃裝置、噴水裝置、擠壓裝置和第二清掃裝置下方，并且所述導(dǎo)料板的一端設(shè)置在所述第二清掃裝置后方，另一端向下傾斜延伸至所述輸送機(jī)的頭部漏斗內(nèi)。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的帶式輸送機(jī)輸送帶清掃裝置具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:在回程輸送帶的工作面下方設(shè)置第一清掃裝置、噴水裝置、擠壓裝置和第二清掃裝置，第一清掃裝置首先清掃大面積的物料，然后噴水裝置噴水將剩余粘附在工作面上的物料稀釋，擠壓裝置隨輸送帶運(yùn)行而運(yùn)轉(zhuǎn)并且對(duì)輸送帶施加一定擠壓力將水和稀釋后的漿狀物料以及殘留物料擠壓出，最后通過(guò)第二清掃裝置進(jìn)一步清掃殘留物料和輸送帶工作面附著的水，實(shí)現(xiàn)徹底清除粘附物料的目的，進(jìn)而提尚輸送機(jī)運(yùn)彳丁效率。
【附圖說(shuō)明】
[0014]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)要介紹，顯而易見地，下面描述的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0015]圖1為本實(shí)用新型帶式輸送機(jī)輸送帶清掃裝置的一個(gè)實(shí)施例在帶式輸送機(jī)輸送帶上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型帶式輸送機(jī)輸送帶清掃裝置中噴水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]參見圖1，在帶式輸送機(jī)輸送散貨物料過(guò)程中，由于有些物料粘度較高、含水量較大，導(dǎo)致在輸送帶回程時(shí)，附著在輸送帶工作面上難以清理，影響輸送機(jī)的使用效率，并且粘附的物料容易被引入改向滾筒中，造成輸送機(jī)中各設(shè)備故障，并且清理不干凈的物料以漿狀的形式附著在輸送帶工作面，經(jīng)過(guò)輸送機(jī)一段時(shí)間的停機(jī)后，當(dāng)輸送機(jī)再次啟動(dòng)時(shí)，還會(huì)造成嚴(yán)重的粉塵污染。因此，為了徹底清理回程輸送帶工作面上的附著物料，本實(shí)施例涉及帶式輸送機(jī)輸送帶清掃裝置，用于輸送帶I回程時(shí)清掃輸送帶I工作面3上的物料，包括沿回程輸送帶I的輸送方向上依次設(shè)置在回程輸送帶I的工作面3下方的第一清掃裝置、噴水裝置7、擠壓裝置8和第二清掃裝置9，其中擠壓裝置8擠壓回程輸送帶I的工作面3。在圖1中，箭頭方向示出了輸送帶I的輸送方向。
[0019]具體地，參見圖1，在本實(shí)施例中，在輸送機(jī)的改向滾筒2處設(shè)置有頭部漏斗4，當(dāng)輸送帶I經(jīng)過(guò)改向滾筒2改向時(shí)，頭部漏斗4用于容納沿箭頭方向輸送過(guò)來(lái)的物料。在大部分物料落入頭部漏斗4內(nèi)后，仍有一部分粘度大的物料粘附在回程輸送帶I的工作面3上。在物料從改向滾筒2落下的部分處的后方設(shè)置有間隔設(shè)置的兩個(gè)散貨輸送機(jī)專用清掃器，分為第一級(jí)清掃器5和第二級(jí)清掃器6，該兩個(gè)散貨輸送機(jī)專用清掃器中每個(gè)的兩端設(shè)置頭部漏斗4的內(nèi)壁上，便于在大部分物料落入頭部漏斗4之后，采用分級(jí)清掃的方式進(jìn)行清掃，第一級(jí)清掃器5清掃大面積的物料，第二級(jí)清掃器6清掃細(xì)小的散落物料。優(yōu)選地，該第一級(jí)清掃器5可以為H型清掃器或NPS型清掃器，由于第二級(jí)清掃器6布置在第一級(jí)清掃器5后方，安裝空間有限，第二級(jí)清掃器6可以為NPS型清掃器。經(jīng)過(guò)第一級(jí)清掃器5和第二級(jí)清掃器6之后，基本上能夠?qū)⒊沉弦酝獾钠渌锪锨鍜吒蓛簟?br>[0020]在本實(shí)施例中，為了清掃粘附在輸送帶I工作面3的漿狀物料，參見圖1和圖2，在距離第二級(jí)清掃器6 0.4?0.6米處的回程輸送帶3下方0.4?0.6米處設(shè)置平行于回程輸送帶3寬度方向的供水管12，該供水管12的兩端可以通過(guò)例如鋼絲或卡箍固定在輸送機(jī)的頭部漏斗4的內(nèi)壁上，以輸送帶3長(zhǎng)度方向的中心線為中心沿供水管12向兩側(cè)間隔約20cm設(shè)置多個(gè)扇形霧化噴頭7，扇形霧化噴頭7的流量為6L/min，扇形霧化噴頭7相比水柱噴射水量小且噴灑面積大，使得水能夠與輸送帶I工作面3大面積接觸，以便稀釋工作面2上附著的物料，達(dá)到徹底清理物料的目的，并且稀釋后的物料不易產(chǎn)生粉塵，達(dá)到抑塵的效果。在本實(shí)施例中，設(shè)置了兩個(gè)扇形霧化噴頭7，在實(shí)際使用中，根據(jù)輸送帶I寬度確定扇形霧化噴頭7的數(shù)量。
[0021]為了實(shí)現(xiàn)節(jié)約用水，當(dāng)輸送機(jī)工作時(shí)，噴水裝置7開始噴水，當(dāng)輸送機(jī)停機(jī)時(shí)，噴水裝置7停止噴水，因此輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)滾筒制動(dòng)器上設(shè)置有制動(dòng)檢測(cè)開關(guān)(未示出)，在供水管12上設(shè)置有電動(dòng)閥11，制動(dòng)器檢測(cè)開關(guān)用于控制電動(dòng)閥11的開啟或關(guān)閉，從而控制開啟噴水模式或關(guān)閉噴水模式，實(shí)現(xiàn)輸送機(jī)啟停與電動(dòng)閥開啟和關(guān)閉的對(duì)應(yīng)聯(lián)動(dòng)。當(dāng)輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)制動(dòng)器打開，制動(dòng)器檢測(cè)開關(guān)閉合，控制電動(dòng)閥11正轉(zhuǎn)，開始噴水;當(dāng)輸送機(jī)停止時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)制動(dòng)器閉合，制動(dòng)器檢測(cè)開關(guān)斷開，控制電動(dòng)閥11反轉(zhuǎn)，停止噴水，從而實(shí)現(xiàn)噴水裝置7和輸送機(jī)啟停的連續(xù)自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)噴水裝置7和輸送帶I的同步運(yùn)行。
[0022]在經(jīng)過(guò)噴洗后的輸送帶I工作面3上只附著少量被稀釋的漿狀物料，大部分物料已被噴沖至頭部漏斗4內(nèi)，為了清理在輸送帶I工作面3上的漿狀物料，在本實(shí)施例中，沿回程輸送帶I的回程方向，在回程輸送帶I工作面3下方、噴水裝置7后方0.4?0.6米處設(shè)置有隨輸送帶I運(yùn)行而轉(zhuǎn)動(dòng)的回程托輥8。為了增大回程托輥8與輸送帶I的接觸面積，優(yōu)選地，該回程托輥8為光面回程托輥，該光面回程托輥的輥軸兩端可以設(shè)置在安裝在輸送機(jī)架上的側(cè)板上，保持向回程輸送帶I工作面3提供一定的貼合擠壓力，用于將噴水裝置7噴出的水和少量已經(jīng)稀釋的漿狀物從輸送帶I工作面3中擠出。在本實(shí)施例中，擠壓壓力在180?210Kg之間，根據(jù)實(shí)際情況，擠壓壓力可以變化，但是過(guò)小的擠壓壓力對(duì)輸送帶I工作面3附著的水和漿狀物作用不大，過(guò)大的擠壓壓力會(huì)增加回程托輥8的損耗，損壞回程托輥8。在本實(shí)施例中，由于回程托輥8是隨輸送帶I運(yùn)轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)的，與輸送帶I的摩擦為滾動(dòng)摩擦，降低對(duì)輸送帶I的損壞，延長(zhǎng)輸送帶I使用壽命。經(jīng)過(guò)回程托輥8對(duì)輸送帶I的擠壓，輸送帶I工作面3基本上沒有附著的物料，只有極少部分物料和一些水還未清理干凈。
[0023]在本實(shí)施例中，為了清除擠壓之后的剩余的少量粘料，沿回程輸送帶I的回程方向，在回程輸送帶I工作面3下方、回程托輥8后方約0.2米處設(shè)置有第二清掃裝置9，優(yōu)選地，該第二清掃裝置9可以為H型清掃器、NPS型清掃器或其他合適的散貨輸送機(jī)專用清掃器，其中該第二清掃裝置9中的刮刀由廢舊皮帶替換，因?yàn)樵摴蔚稙檐浌蔚?，并且加上輸送帶I工作面3上附著的水，均降低了刮刀與輸送帶I工作面3的摩擦，降低對(duì)輸送帶I的損壞，延長(zhǎng)輸送帶I使用壽命。進(jìn)一步地，為了避免輸送帶I跑偏或滑動(dòng)而造成清掃不徹底，第二清掃裝置9的刮刀寬度大于輸送帶I的寬度，這樣能夠?qū)⒒爻梯斔蛶工作面3上剩余的殘留物料連同附著的水一起徹底刮清。經(jīng)過(guò)第二清掃裝置9的清掃，回程輸送帶I工作面3幾乎沒有附著的殘留物料了，實(shí)現(xiàn)徹底清掃粘附在回程輸送帶I工作面3上物料的目的。
[0024]當(dāng)從回程輸送帶I清掃下的物料會(huì)撒漏或積聚在輸送機(jī)架下時(shí)，需要由工作人員進(jìn)行清理。為了避免物料到處撒漏或積聚，降低工作人員工作量，在本實(shí)施例中，沿回程輸送帶I回程方向，在回程輸送帶I工作面3下方設(shè)置一導(dǎo)料板10，導(dǎo)料板10的一端設(shè)置在第三清掃裝置9后方約0.1?0.3米處，另一端向下傾斜延伸至輸送機(jī)的頭部漏斗4內(nèi)，從而將利用第一清掃裝置5和6、噴水裝置7、回程托輥8和第二清掃裝置9從回程輸送帶I工作面3上清掃的物料落至導(dǎo)料板10上，進(jìn)而導(dǎo)料板10將該些物料引導(dǎo)至輸送機(jī)頭部漏斗4內(nèi)，實(shí)現(xiàn)所有物料進(jìn)入下游輸送帶的目的，環(huán)保衛(wèi)生。
[0025]本實(shí)施例帶式輸送機(jī)輸送帶清掃裝置，在回程輸送帶I的工作面3下方設(shè)置第一清掃裝置5和6、噴水裝置7、擠壓裝置8和第二清掃裝置9，第一清掃裝置5和6首先清掃大面積的物料，然后噴水裝置7噴水將剩余粘附在工作面3上的物料稀釋，擠壓裝置8隨輸送帶I運(yùn)行而轉(zhuǎn)動(dòng)并且對(duì)輸送帶I施加一定擠壓力將水和稀釋后的漿狀物料以及殘留物料擠壓出，最后通過(guò)第二清掃裝置9進(jìn)一步清掃殘留物料和輸送帶I工作面3附著的水，實(shí)現(xiàn)徹底清除粘附物料的目的，降低輸送機(jī)的故障率，提高輸送機(jī)運(yùn)行效率;該清掃裝置降低對(duì)輸送帶I的磨損，延長(zhǎng)輸送帶I使用壽命;增加的導(dǎo)料板10，將清掃下的物料全部引導(dǎo)至頭部漏斗4內(nèi)，減少物料浪費(fèi)，降低工作人員任務(wù)量，并且環(huán)保衛(wèi)生。
[0026]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶式輸送機(jī)輸送帶清掃裝置，用于輸送帶回程時(shí)清掃輸送帶工作面上的物料，其特征在于，包括沿回程輸送帶的輸送方向上依次設(shè)置在回程輸送帶的工作面下方的第一清掃裝置、噴水裝置、擠壓裝置和第二清掃裝置，其中所述擠壓裝置擠壓所述回程輸送帶的工作面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式輸送機(jī)輸送帶清掃裝置，其特征在于，所述第一清掃器包括兩個(gè)間隔布置的第一級(jí)清掃器和第二級(jí)清掃器，所述第一級(jí)清掃器和第二級(jí)清掃器的兩端布置在所述輸送機(jī)的頭部漏斗內(nèi)壁上，所述第一級(jí)清掃器為H型清掃器或NPS型清掃器，所述第二級(jí)清掃器為NPS清掃器。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶式輸送機(jī)輸送帶清掃裝置，其特征在于，所述噴水裝置為多個(gè)扇形霧化噴頭，在距離所述回程輸送帶的工作面0.4?0.6米處設(shè)置平行于回程輸送帶寬度方向的供水管，所述供水管固定在所述輸送機(jī)的頭部漏斗的內(nèi)壁上，所述多個(gè)扇形霧化噴頭間隔布置在所述供水管上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶式輸送機(jī)輸送帶清掃裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)滾筒制動(dòng)器上的制動(dòng)器檢測(cè)開關(guān)，并且在所述供水管上設(shè)置有電動(dòng)閥，所述電動(dòng)閥控制所述扇形霧化噴頭的開啟與關(guān)閉，所述電動(dòng)閥通過(guò)所述制動(dòng)器檢測(cè)開關(guān)與所述輸送機(jī)對(duì)應(yīng)聯(lián)動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶式輸送機(jī)輸送帶清掃裝置，其特征在于，所述擠壓裝置為光面回程托輥，所述光面回程托輥的輥軸兩端分別設(shè)置在安裝在輸送機(jī)架上的兩側(cè)板上。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶式輸送機(jī)輸送帶清掃裝置，其特征在于，所述第二清掃裝置為H型清掃器或NPS型清掃器，其中所述H型清掃器或NPS型清掃器的刮刀由廢舊皮帶替換。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶式輸送機(jī)輸送帶清掃裝置，其特征在于，所述第二清掃裝置的刮刀寬度大于所述輸送帶的寬度。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶式輸送機(jī)輸送帶清掃裝置，其特征在于，還包括導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板設(shè)置在所述第一清掃裝置、噴水裝置、擠壓裝置和第二清掃裝置下方，并且所述導(dǎo)料板的一端設(shè)置在所述第二清掃裝置后方，另一端向下傾斜延伸至所述輸送機(jī)的頭部漏斗內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B65G45/12GK205662033SQ201620561622
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月13日
【發(fā)明人】莊辛喆, 張吉強(qiáng), 徐奎軍, 張勛江, 韓傳林, 魏來(lái)柱, 張雷波, 嵇境超
【申請(qǐng)人】青島港國(guó)際股份有限公司前港分公司