鉆石包灌裝機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及灌裝機設備技術領域，尤其涉及一種鉆石包灌裝機。其特點是包括固定在機器支架上的第一支架，第一支架上設置有上導軌，上導軌上設置有熱封裝置，第一支架下方設置有第二支架，第二支架下方設置有下導軌，下導軌上設置有切斷裝置，切斷裝置上設置有上下移動的第一成型裝置，第一成型裝置通過滑槽片和第二成型裝置上的導桿相連實現(xiàn)同步的上移或下移；第二支架下端通過滑道連接有鏈傳輸機構，鏈傳輸機構上依次設置有加熱機構和壓封機構，鏈傳輸機構的路徑上還設置折邊導向機構，鏈傳輸機構上還設置有運輸模塊。其結構簡單，成本較低，并且實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，適合普及使用。
【專利說明】
鉆石包灌裝機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及灌裝機設備技術領域，尤其涉及一種鉆石包灌裝機。
【背景技術】
[0002]目前，采用鉆石包模具的灌裝機普遍結構復雜，成本較高，不適合一般的小廠家普及使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術的不足提供一種鉆石包灌裝機，從而有效解決現(xiàn)有技術中存在的缺陷。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案為:所述的鉆石包灌裝機，其特點是包括固定在機器支架上的第一支架，第一支架上通過控制箱對向或反向設置有上導軌，上導軌上通過第一氣缸設置有左右移動的熱封裝置，第一支架下方通過導柱設置有上下移動的第二支架，第二支架上對應上導軌正下方設置有下導軌，下導軌上通過第二氣缸設置有左右移動的切斷裝置，切斷裝置上通過第一滑桿設置有上下移動的第一成型裝置，第一成型裝置通過滑槽片和第二成型裝置上的導桿相連實現(xiàn)同步的上移或下移，第二成型裝置上下兩端分別與上導軌上的上固定塊和下導軌上的下固定塊鉸接;第二支架下端通過滑道連接有鏈傳輸機構，鏈傳輸機構上依次設置有加熱機構和壓封機構，鏈傳輸機構的路徑上還設置折邊導向機構，鏈傳輸機構上還設置有運輸模塊。
[0005]所述的熱封裝置包括分別設置在上導軌左右兩側的熱封塊和熱封夾緊塊，熱封塊和熱封夾緊塊分別通過設置在第一支架上的第一氣缸實現(xiàn)在上導軌上的左右移動。
[0006]所述的切斷裝置包括分別設置在下導軌左右兩側的切斷夾緊塊和切刀裝置，切斷夾緊塊通過設置在第二支架上的第二氣缸實現(xiàn)在下導軌上的左右移動，第一滑桿設置在切斷夾緊塊上，切刀裝置通過推板與設置在第二支架上的第二氣缸連接實現(xiàn)在下導軌上的左右移動，推板通過插桿設置在切固定板上并實現(xiàn)左右移動，固定板與切斷夾緊塊對應的位置設置有切刀，切刀固定在推板上并與固定板為滑動配合，插桿上套設有彈簧。
[0007]所述的第一成型裝置包括第一成型模，第一成型模通過滑塊上下移動的設置在第一滑桿上，滑塊和第二滑桿之間水平的設置有滑槽片，第一成型模內(nèi)側設置有導向片，導向片和第一成型模之間設置有回位彈簧，導向片通過附在第一成型模的凹槽中實現(xiàn)表面平整;所述的第二成型裝置包括第二成型模，第二成型模通過鉸接塊分別與上固定塊和下固定塊鉸接，鉸接塊上水平設置有導桿，導桿穿在第一成型裝置的滑槽片的凹槽中。
[0008]所述的第一成型模、第二成型模、熱封裝置的對接部分和切斷裝置的對接部分四者組成了產(chǎn)品的模腔。
[0009]所述的加熱機構包括加熱裝置，加熱裝置與外界連通設置有上加熱孔和下加熱孔，上加熱孔位于運輸模塊上方5?12mm處，下加熱孔位于運輸模塊兩側，下加熱孔高度位于運輸模塊底端往上6?15mm。
[0010]所述的壓封機構包括支撐架，支撐架兩端通過第三氣缸設置有左右移動的側壓封塊，支撐架上端通過第四氣缸設置有上下移動的上壓封塊，側壓封塊、上壓封塊和相鄰的兩個運輸模塊組成的腔體形狀和產(chǎn)品相同。
[0011]所述的折邊導向機構包括設置在鏈傳輸機構上方靠近滑道一側的壓板，壓板位于運輸模塊上方5?10mm，壓板兩側設置有弧形導向板，弧形導向板的起始端低于運輸模塊的上沿，弧形導向板末端與壓板平齊，弧形導向板和壓板在水平面方向投影的間距為3?8mm;弧形導向板的末端和三角導向板相連，三角導向板的安裝方式為末端較起始端向內(nèi)水平偏移5?10mm，三角導向板的末端和上導向棍相連，上導向棍的走向為兩側的上導向棍先向內(nèi)靠攏到間距為25?35mm，然后兩側的上導向輥平行延伸，隨后同時向運輸模塊移動到離運輸模塊的距離為2?5mm，最后上導向棍固定在支撐架上，上導向棍下方對應運輸模塊底端的位置設置有下導向棍，下導向棍的走向為起始端位于運輸模塊下端2?5mm，然后兩側的下導向棍同時上升，最后距離運輸模板底端的距離為8?20mm。
[0012]本實用新型的有益效果是:所述的鉆石包灌裝機，其結構簡單，成本較低，并且實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，適合普及使用。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0014]圖1為本實用新型的軸測結構原理示意圖；
[0015]圖2為本實用新型圖1的上部結構原理不意圖；
[0016]圖3為本實用新型的熱封裝置結構原理示意圖；
[0017]圖4為本實用新型的切斷裝置結構原理示意圖；
[0018]圖5為本實用新型的切刀裝置結構原理示意圖；
[0019]圖6為本實用新型的第一成型裝置結構原理示意圖；
[0020]圖7為本實用新型的第二成型裝置結構原理示意圖；
[0021]圖8為本實用新型圖1的下部結構原理示意圖；
[0022]圖9為本實用新型圖8中A處局部放大結構原理示意圖；
[0023]圖10為本實用新型圖8中B處局部放大結構原理示意圖；
[0024]圖11為本實用新型圖8中C處局部放大結構原理示意圖；
[0025]圖12為本實用新型的上導向輥和下導向輥的側視結構原理示意圖；
[0026]圖13為本實用新型的上導向輥和下導向輥的俯視結構原理示意圖。
[0027]圖中所示:101.第一支架；102.控制箱；103.上導軌；104.導柱；105.第二支架；106.下導軌；107.上固定塊；108.下固定塊；109.滑道；110.鏈傳輸機構；111.運輸模塊；201.第一氣缸;202.第二氣缸；203.第三氣缸；204.第四氣缸;300.熱封裝置；301.熱封塊；302.熱封夾緊塊;400.切斷裝置;401.切斷夾緊塊;402.切刀裝置;403.第一滑桿;404.推板;405.插桿;406.固定板;407.切刀;407.彈簧;500.第一成型裝置;501.第一成型模；502.滑塊;503.第二滑桿;504.滑槽片;505.導向片；506.回位彈簧;600.第二成型裝置;601.第二成型模;602.鉸接塊；603.導桿；700.加熱機構;701.加熱裝置；702.上加熱孔;703.下加熱孔;800.壓封機構；801.支撐架;802.側壓封塊;803.上壓封塊;900.折邊導向機構;901.壓板;902.弧形導向板;903.三角導向板;904.上導向輥;905.下導向輥。
【具體實施方式】
[0028]以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0029]如圖1至13所示，所述的鉆石包灌裝機，其特點是包括固定在機器支架上的第一支架101，第一支架101上通過控制箱102對向或反向設置有上導軌103，上導軌103上通過第一氣缸201設置有左右移動的熱封裝置300，第一支架101下方通過導柱104設置有上下移動的第二支架105，第二支架105上對應上導軌103正下方設置有下導軌106，下導軌106上通過第二氣缸202設置有左右移動的切斷裝置400，切斷裝置400上通過第一滑桿403設置有上下移動的第一成型裝置500，第一成型裝置500通過滑槽片504和第二成型裝置600上的導桿603相連實現(xiàn)同步的上移或下移，第二成型裝置600上下兩端分別與上導軌103上的上固定塊107和下導軌106上的下固定塊108鉸接;第二支架105下端通過滑道109連接有鏈傳輸機構110，鏈傳輸機構110上依次設置有加熱機構700和壓封機構800，鏈傳輸機構110的路徑上還設置折邊導向機構900，鏈傳輸機構110上還設置有運輸模塊111。
[0030]進一步，所述的熱封裝置300包括分別設置在上導軌103左右兩側的熱封塊301和熱封夾緊塊302，熱封塊301和熱封夾緊塊302分別通過設置在第一支架101上的第一氣缸201實現(xiàn)在上導軌103上的左右移動。
[0031]進一步，所述的切斷裝置400包括分別設置在下導軌106左右兩側的切斷夾緊塊401和切刀裝置402，切斷夾緊塊401通過設置在第二支架105上的第二氣缸202實現(xiàn)在下導軌106上的左右移動，第一滑桿403設置在切斷夾緊塊401上，切刀裝置402通過推板404與設置在第二支架105上的第二氣缸202連接實現(xiàn)在下導軌106上的左右移動，推板404通過插桿405設置在固定板406上并實現(xiàn)左右移動，固定板406與切斷夾緊塊401對應的位置設置有切刀407，切刀407固定在推板404上并與固定板406為滑動配合，插桿405上套設有彈簧408。
[0032]進一步，所述的第一成型裝置500包括第一成型模501，第一成型模501通過滑塊502上下移動的設置在第一滑桿403上，滑塊502和第二滑桿503之間水平的設置有滑槽片504，第一成型模501內(nèi)側設置有導向片505，導向片505和第一成型模501之間設置有回位彈簧506，導向片505通過附在第一成型模501的凹槽中實現(xiàn)表面平整；所述的第二成型裝置600包括第二成型模601，第二成型模601通過鉸接塊602分別與上固定塊107和下固定塊108鉸接，鉸接塊602上水平設置有導桿603，導桿603穿在第一成型裝置500的滑槽片504的凹槽中。
[0033]進一步，所述的第一成型模501、第二成型模601、熱封裝置300的對接部分和切斷裝置400的對接部分四者組成了產(chǎn)品的模腔。
[0034]進一步，所述的加熱機構700包括加熱裝置701，加熱裝置701與外界連通設置有上加熱孔702和下加熱孔703，上加熱孔702位于運輸模塊111上方5?12mm處，下加熱孔703位于運輸模塊111兩側，下加熱孔703高度位于運輸模塊111底端往上6?15_。
[0035]進一步，所述的壓封機構800包括支撐架801，支撐架801兩端通過第三氣缸203設置有左右移動的側壓封塊802，支撐架801上端通過第四氣缸204設置有上下移動的上壓封塊803，側壓封塊802、上壓封塊803和相鄰的兩個運輸模塊111組成的腔體形狀和產(chǎn)品相同。
[0036]進一步，所述的折邊導向機構900包括設置在鏈傳輸機構110上方靠近滑道109—側的壓板901，壓板901位于運輸模塊111上方5?10mm，壓板901兩側設置有弧形導向板902，弧形導向板902的起始端低于運輸模塊111的上沿，弧形導向板902末端與壓板901平齊，弧形導向板902和壓板901在水平面方向投影的間距為3?8mm;弧形導向板902的末端和三角導向板903相連，三角導向板903的安裝方式為末端較起始端向內(nèi)水平偏移5?1mm，三角導向板903的末端和上導向輥904相連，上導向輥904的走向為兩側的上導向輥904先向內(nèi)靠攏到間距為25?35mm，然后兩側的上導向輥904平行延伸，隨后同時向運輸模塊111移動到離運輸模塊111的距離為2?5mm，最后上導向棍904固定在支撐架801上，上導向棍904下方對應運輸模塊111底端的位置設置有下導向棍905，下導向棍905的走向為起始端位于運輸模塊111下端2?5mm，然后兩側的下導向輥905同時上升，最后距離運輸模板111底端的距離為8?20mmo
[0037]所述的鉆石包灌裝機，其工作原理為:帶狀的灌有液體的包裝袋從熱封裝置300進入，第一成型裝置500上的導向片505限制整個產(chǎn)品的容量，隨后熱封裝置300和切斷裝置400同時在氣缸的驅動下閉合，包裝袋的下部已經(jīng)被切斷，但是由于還處于夾緊狀態(tài)，成型好的包裝袋不會下落。之后控制箱102控制兩側的上導軌103同時向外側旋轉，上導軌103上的上固定塊107驅動第二成型裝置500向內(nèi)側移動，這個動作帶動兩側的下導軌106同時向內(nèi)側旋轉(或者下導軌也可以由一個單獨的控制箱主動控制旋轉，省力)。這樣第二支架105向上移動，第一成型裝置500在第二成型裝置600的帶動下，始終與其處于同一水平面。最終裝置完全閉合，第一成型模501、第二成型模601、熱封裝置300的對接部分和切斷裝置400的對接部分組成了產(chǎn)品的模腔，產(chǎn)品形狀形成。隨之，裝置逆向順序打開，產(chǎn)品通過滑道109落到鏈傳輸機構110的兩個運輸模板111之間。隨著產(chǎn)品在裝置中的運輸，產(chǎn)品的上沿逐漸被折到內(nèi)側，下沿逐漸被折到產(chǎn)品上。之后通過加熱機構700對上、下沿加熱，由壓封機構800將上、下沿按壓在產(chǎn)品上。
[0038]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種鉆石包灌裝機，其特征是包括固定在機器支架上的第一支架，第一支架上通過控制箱對向或反向設置有上導軌，上導軌上通過第一氣缸設置有左右移動的熱封裝置，第一支架下方通過導柱設置有上下移動的第二支架，第二支架上對應上導軌正下方設置有下導軌，下導軌上通過第二氣缸設置有左右移動的切斷裝置，切斷裝置上通過第一滑桿設置有上下移動的第一成型裝置，第一成型裝置通過滑槽片和第二成型裝置上的導桿相連實現(xiàn)同步的上移或下移，第二成型裝置上下兩端分別與上導軌上的上固定塊和下導軌上的下固定塊鉸接;第二支架下端通過滑道連接有鏈傳輸機構，鏈傳輸機構上依次設置有加熱機構和壓封機構，鏈傳輸機構的路徑上還設置折邊導向機構，鏈傳輸機構上還設置有運輸模塊。2.如權利要求1所述的鉆石包灌裝機，其特征在于:所述的熱封裝置包括分別設置在上導軌左右兩側的熱封塊和熱封夾緊塊，熱封塊和熱封夾緊塊分別通過設置在第一支架上的第一氣缸實現(xiàn)在上導軌上的左右移動。3.如權利要求1所述的鉆石包灌裝機，其特征在于:所述的切斷裝置包括分別設置在下導軌左右兩側的切斷夾緊塊和切刀裝置，切斷夾緊塊通過設置在第二支架上的第二氣缸實現(xiàn)在下導軌上的左右移動，第一滑桿設置在切斷夾緊塊上，切刀裝置通過推板與設置在第二支架上的第二氣缸連接實現(xiàn)在下導軌上的左右移動，推板通過插桿設置在切固定板上并實現(xiàn)左右移動，固定板與切斷夾緊塊對應的位置設置有切刀，切刀固定在推板上并與固定板為滑動配合，插桿上套設有彈簧。4.如權利要求1所述的鉆石包灌裝機，其特征在于:所述的第一成型裝置包括第一成型模，第一成型模通過滑塊上下移動的設置在第一滑桿上，滑塊和第二滑桿之間水平的設置有滑槽片，第一成型模內(nèi)側設置有導向片，導向片和第一成型模之間設置有回位彈簧，導向片通過附在第一成型模的凹槽中實現(xiàn)表面平整;所述的第二成型裝置包括第二成型模，第二成型模通過鉸接塊分別與上固定塊和下固定塊鉸接，鉸接塊上水平設置有導桿，導桿穿在第一成型裝置的滑槽片的凹槽中。5.如權利要求4所述的鉆石包灌裝機，其特征在于:所述的第一成型模、第二成型模、熱封裝置的對接部分和切斷裝置的對接部分四者組成了產(chǎn)品的模腔。6.如權利要求1所述的鉆石包灌裝機，其特征在于:所述的加熱機構包括加熱裝置，加熱裝置與外界連通設置有上加熱孔和下加熱孔，上加熱孔位于運輸模塊上方5?12mm處，下加熱孔位于運輸模塊兩側，下加熱孔高度位于運輸模塊底端往上6?15_。7.如權利要求1所述的鉆石包灌裝機，其特征在于:所述的壓封機構包括支撐架，支撐架兩端通過第三氣缸設置有左右移動的側壓封塊，支撐架上端通過第四氣缸設置有上下移動的上壓封塊，側壓封塊、上壓封塊和相鄰的兩個運輸模塊組成的腔體形狀和產(chǎn)品相同。8.如權利要求1所述的鉆石包灌裝機，其特征在于:所述的折邊導向機構包括設置在鏈傳輸機構上方靠近滑道一側的壓板，壓板位于運輸模塊上方5?10mm，壓板兩側設置有弧形導向板，弧形導向板的起始端低于運輸模塊的上沿，弧形導向板末端與壓板平齊，弧形導向板和壓板在水平面方向投影的間距為3?8mm;弧形導向板的末端和三角導向板相連，三角導向板的安裝方式為末端較起始端向內(nèi)水平偏移5?1mm，三角導向板的末端和上導向棍相連，上導向輥的走向為兩側的上導向輥先向內(nèi)靠攏到間距為25?35mm，然后兩側的上導向輥平行延伸，隨后同時向運輸模塊移動到離運輸模塊的距離為2?5mm，最后上導向輥固定在支撐架上，上導向輥下方對應運輸模塊底端的位置設置有下導向輥，下導向輥的走向為起始端位于運輸模塊下端2?5mm，然后兩側的下導向親同時上升，最后距離運輸模板底端的距離為8?20mm
【文檔編號】B65B63/00GK205686694SQ201620565061
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月14日 公開號201620565061.7, CN 201620565061, CN 205686694 U, CN 205686694U, CN-U-205686694, CN201620565061, CN201620565061.7, CN205686694 U, CN205686694U
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