專利名稱：用于便攜式終端的樹脂成型按鈕部件及其成型方法及鑄模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于便攜式電話等的便攜式終端的樹脂成型按鈕部件及其成型方法與鑄模。
現(xiàn)有的便攜式電話的樹脂成型按鈕是將多個按鈕沿橫縱向排列，作為一個部件，用樹脂整體成型的?，F(xiàn)參照圖4及將局部結(jié)構(gòu)放大的圖5，對此種樹脂成型鑄模進行如下說明。鑄模101擁有上鑄模2，下鑄模3、4，間隔塊12，底座13，以及用于取出成型后的成型件的噴射板14，15，噴射頭17等。由澆注孔道7將熔融樹脂按箭頭所示方向，以規(guī)定的壓力注入到上鑄模2與下鑄模3之間設(shè)置的、用于使樹脂成型件成型的空腔6中。
用于形成一部便攜式電話的樹脂成型按鈕部件的空腔6，其組成包括多個按鈕部6a；包圍按鈕最外緣、并連接各按鈕部6a的框型連接部6b；多個接頭件6c′，將各按鈕部的6a與連接部6b相接，或與相反方向的跨越連接部間的跨接部相接。熔融樹脂注入到各按鈕部6a是通過接頭件6c′進行的，該接頭件6c′則相當于樹脂的注入口。
便攜式電話的樹脂成型按鈕部件由于是一個小型的整體，上述接頭件6c′相對就比較細，樹脂的流動易變差。因此，需要提高注入樹脂的壓力，還要通過縮短接頭件6c′的長度，盡可能地改善樹脂的流動。但是，仍存在著注入樹脂不均勻的情況，故不能得到要求的樹脂密度，導致廢品的產(chǎn)生，很難進一步提高成品率。
使用上述現(xiàn)有的鑄模成型的便攜式電話的按鈕部件，在其結(jié)構(gòu)上存在的問題如下圖6為現(xiàn)有的按鈕部件。該部件31包括多個按鈕部32；包圍按鈕部的最外緣、并連接各按鈕部32的框型連接部33；接頭件35、37，將各按鈕部32與連接部33相接，或與相反方向的跨越連接部間的跨接部34相接。接頭件35、37都比較短，且將各按鈕部32維持在2個分開的位置，所以，滿足開關(guān)動作所需的彈性彎曲(可動)量不足。按鈕部件成型之后，各按鈕部32需要從連接部33和接頭件35、37切斷，并在各按鈕部32的背面粘上橡膠墊，用以保證不散落，并使開關(guān)動作具有必要的可動量。制成的按鈕部件被裝于話機殼體內(nèi)，并使橡膠墊同便攜電話內(nèi)部的開關(guān)相對。
在上述現(xiàn)有的按鈕部件中，為保證各按鈕部32的可動量，既需要用于保持一體化形態(tài)的橡膠墊，還需要切斷和粘接工序，增加了部件數(shù)量和工序，增大了成本。
本發(fā)明的目的就在于解決上述存在的問題。提供一種用于便攜式終端的樹脂成型按鈕部件，不再需要用于保證按鈕部的開關(guān)動作所需可動量并保證一體化的形態(tài)的橡膠墊，可削減部件數(shù)量及工序。
而且，本發(fā)明的另一個目的是提供一種用于便攜式終端的樹脂成型按鈕部件的成型方法和鑄模。可便于注入樹脂的密度均勻，并實現(xiàn)所要求的樹脂密度，提高優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品率，提高成品率。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的便攜式終端的樹脂成型按鈕部件，它的多個按鈕沿橫、縱方向排列，其具有一個包圍多個按鈕的最外緣的框狀連接部；上述各按鈕通過一個包圍該按鈕的一部分周邊而延伸出的薄壁連接部，與上述連接部或相反方向的橫跨連接部的跨接部連成一體，在上述連接部及跨接部被連接的狀態(tài)下使用。
在上述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)中，各按鈕通過圍繞按鈕的一部分周邊而延伸出的薄壁接頭件，只與連接部或跨接部的一處位置連接，所以，與原結(jié)構(gòu)相比可動量增大，無需切斷連接部和跨接部，于連接狀態(tài)下即可使用，還省去了原來的橡膠墊。從而，省去了切斷工序和粘接工序，削減了部件數(shù)量和工序，降低了成本。
本發(fā)明提供一種便攜式終端的樹脂成型按鈕部件的成型方法，該按鈕部件的多個按鈕沿橫、縱方向排列，在鑄模內(nèi)設(shè)有用于使樹脂成型品一體成型的空腔，并設(shè)有與該空腔的一部分相對的滑動芯(slide core)，以低于所要求的樹脂密度的密度，通過大于通常的樹脂注入口的注入口，將熔融樹脂注入上述鑄模的空腔中；注入樹脂以后，移動上述滑動芯，調(diào)整樹脂密度，使之上升到規(guī)定的樹脂密度，其中，上述樹脂成型品包括多個按鈕部；包圍按鈕部的最外緣、連接各按鈕的框狀連接部；薄壁接頭件，將上述各按鈕與上述連接部或相反方向的橫跨連接部的跨接部相連，包圍該按鈕的一部分周邊而延伸出；在上述本發(fā)明方法中，通過大于通常樹脂注入口的注入口將熔融樹脂以低于規(guī)定的樹脂密度注入到鑄模的空腔內(nèi)，注入樹脂后，移動滑動芯，以將樹脂密度調(diào)整到要求的密度。由于采用上述方式注入樹脂，易使注入樹脂密度均勻，并可以實現(xiàn)規(guī)定的樹脂密度，提高優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品率，提高成品率。
本發(fā)明提供一種用于使便攜式終端的樹脂成型按鈕部件成型的鑄模，該按鈕部件的多個按鈕沿橫、縱方向排列，在鑄模內(nèi)設(shè)有用于使樹脂成型品一體成型的空腔，并設(shè)有與該空腔的一部分相對、由外部驅(qū)動源驅(qū)動而移動的滑動芯，還設(shè)有用于向上述空腔注入熔融樹脂的、大于通常的樹脂注入口的注入口，其中，上述樹脂成型品包括多個按鈕部；包圍按鈕部的最外緣、連接各按鈕的框狀連接部；薄壁接頭件，將上述各按鈕與上述連接部或相反方向的橫跨連接部的跨接部相連，包圍該按鈕的一部分周邊而延伸出。
在上述本發(fā)明的鑄模中，通過大于通常樹脂注入口徑的注入口向空腔注入熔融樹脂，在注入樹脂以后，通過在鑄模閉合時間內(nèi)移動滑動芯，將樹脂密度調(diào)整到規(guī)定的樹脂密度。因以此方式注入樹脂，可使注入樹脂密度均勻，而且易實現(xiàn)所要求的樹脂密度，并提高優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品率，提高成品率。
圖1是本發(fā)明的實施形態(tài)的用于使便攜式電話的樹脂成型按鈕部件成型的鑄模的剖面圖；圖2是上述鑄模的局部放大圖；圖3是利用上述鑄模成型的按鈕部件的平面圖；圖4是現(xiàn)有的樹脂成型鑄模的剖面圖；圖5是現(xiàn)有的樹脂成型鑄模的局部放大圖；圖6是采用現(xiàn)有的鑄模成型的按鈕部件平面圖。
以下參照


本發(fā)明的實施例中，便攜式終端的樹脂成型按鈕部件成型的所用鑄模及成型方法，以及樹脂成型的按鈕部件。圖1為用于將便攜式終端樹脂成型按鈕部件成型的鑄模。圖2為鑄模的局部放大圖，圖3是成型以后的按鈕部件。鑄模1包括上鑄模2和下鑄模3、4、5、間隔塊12、基座13，以用于取出成型后的成型產(chǎn)品的噴射板14、15和噴射桿16，以及噴射栓(pin)17等。經(jīng)由澆注孔道7，將熔融樹脂按箭頭方向注入空腔6中，該空腔6用于使在上鑄模2和下鑄模3的合用線PL面上設(shè)置的樹脂成型品成型。
相對下鑄模3可以移動的滑動芯(slide core)8，按下列方式設(shè)置保持在下鑄模5上的同時，貫通下鑄模3，其頂面面對空腔6的底面的一部分。該滑動芯8通過在下鑄模4內(nèi)形成的橫溝槽9內(nèi)按橫向箭頭方向自由移動的桿10的斜面，可以按縱箭頭方向移動。桿10通過作為外部驅(qū)動源的液壓缸而移動。
如圖2所示，設(shè)置于鑄模2、3內(nèi)的空腔6包括多個按鈕部6a；包圍按鈕部最外緣，并連接各按鈕部6a的框狀連接部6b；以及用于形成薄壁接頭件6c的空間。該接頭件6c將各按鈕部6a與連接部6b或與相反方向的跨越連接部間的跨接部相連，并圍繞按鈕部6a一部分外周。
為了搞清與鑄?？涨?的對應(yīng)關(guān)系，用圖3來說明一部用樹脂成型的便攜式電話的按鈕部件。按鈕部件21將多個按鈕沿橫縱方向排列，包括按鈕22(相當于圖2的6a)；連接部23(相當于圖2連接部6b)；跨接部24；圈繞各按鈕22的一部分外周而延伸出的一個薄壁接頭件25(相當于圖2中的薄壁接頭件6c)。薄壁接頭件25將各按鈕22與連接部23或跨接部24相接，使之成為一個整體。這種形狀加大了彈性彎曲度，因此，各按鈕22可以在與連接部23或跨接部24相接的狀態(tài)下使用。
在上述鑄模上，用于向空腔6注入熔融樹脂的澆注孔道7在連接部6b處設(shè)開口(與圖3連接部23的突起部26相對應(yīng))。熔融樹脂從澆注孔道7，經(jīng)由薄壁接頭件6c，注入到各按鈕部6a。薄壁接頭件6c成為各按鈕部6a的樹脂注入口。在注入樹脂時，將滑動芯8后退到下方的位置，作為樹脂注入口的薄壁接頭件6c是具有是現(xiàn)有的通常的樹脂注入口徑3倍左右的大的注入口。
因此，樹脂容易流動，可以在較低的壓力下(低樹脂密度)注入樹脂。注入樹脂以后，在鑄模閉合時間內(nèi)(樹脂固化之前)，將滑動芯移至上方，調(diào)整樹脂密度，使之達到要求的樹脂密度。采用此種方法注入樹脂，可使注入樹脂的密度均勻，而且，容易實現(xiàn)要求的樹脂密度。結(jié)果，提高了優(yōu)質(zhì)品率，并提高了成品率。
在上述使用鑄模成型的按鈕部件21中，由于各按鈕22通過包圍各按鈕22的一部分外周而延伸的薄壁接頭件25，與連接部23或跨接部24只在一處位置上連接，與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的部件相比，可動量變大。所以，無需切斷連接部23和跨接部24，在連接狀態(tài)下就可使用。而且，不必需要過去使用的橡膠墊。從而，省去了切斷和粘接工序，可以減少部件數(shù)量和工序，降低了成本。
在各按鈕22的背面或正面印上數(shù)字和文字。完成的按鈕部件21被裝于話機殼體內(nèi)，其背面與便攜式電話內(nèi)的開關(guān)相對。
本發(fā)明不局限于上述實施形態(tài)，可以進行各種演變。例如，上述實施形態(tài)說明的是用于便攜式電話的按鈕部件。當然，同樣也可適用于其他小型電子裝置。
權(quán)利要求
1.一種便攜式終端用的樹脂成型按鈕部件，其多個按鈕沿橫、縱方向排列，其特征在于，其具有一個包圍多個按鈕的最外緣的框狀連接部；上述各按鈕通過一個包圍該按鈕的一部分周邊而延伸出的薄壁連接部，與上述連接部或相反方向的橫跨連接部的跨接部連成一體，在上述連接部及跨接部被連接的狀態(tài)下使用。
2.一種便攜式電話，在權(quán)利要求1的按鈕部件的按鈕背面或正面印上數(shù)字或文字，該按鈕部件被裝入便攜式電話的殼體內(nèi)，其底面?zhèn)扰c裝在便攜式電話內(nèi)部的開關(guān)相對。
3.一種便攜式終端用的樹脂成型按鈕部件的成型方法，該按鈕部件的多個按鈕沿橫、縱方向排列，其特征在于，在鑄模內(nèi)設(shè)有用于使樹脂成型品一體成型的空腔，并設(shè)有與該空腔的一部分相對的滑動芯；以低于所要求的樹脂密度的密度，通過大于通常的樹脂注入口的注入口，將熔融樹脂注入上述鑄模的空腔中；注入樹脂以后，移動上述滑動芯，調(diào)整樹脂密度，使之上升到規(guī)定的樹脂密度，其中，上述樹脂成型品包括多個按鈕部；包圍按鈕部的最外緣、連接各按鈕的框狀連接部；薄壁接頭件，將上述各按鈕與上述連接部或相反方向的橫跨連接部的跨接部相連，包圍該按鈕的一部分周邊而延伸出。
4.一種用于使便攜式終端的樹脂成型按鈕部件成型的鑄模，該按鈕部件的多個按鈕沿橫、縱方向排列，其特征在于，在鑄模內(nèi)設(shè)有用于使樹脂成型品一體成型的空腔，并設(shè)有與該空腔的一部分相對、由外部驅(qū)動源驅(qū)動而移動的滑動芯，還設(shè)有用于向上述空腔注入熔融樹脂的、大于通常的樹脂注入口的注入口，其中，上述樹脂成型品包括多個按鈕部；包圍按鈕部的最外緣、連接各按鈕的框狀連接部；薄壁接頭件，將上述各按鈕與上述連接部或相反方向的橫跨連接部的跨接部相連，包圍該按鈕的一部分周邊而延伸出。
全文摘要
本發(fā)明提供用于便攜式終端的樹脂成型按鈕部件及其成型方法與鑄模,具有一個包圍多個按鈕的外緣的框狀連接部;上述各按鈕通過一個包圍該按鈕的一部分周邊而延伸出的薄壁連接部,與上述連接部或相反方向的橫跨連接部的跨接部連成一體,在上述連接部及跨接部被連接的狀態(tài)下使用。本發(fā)明省去了切斷工序和粘接工序,削減了部件數(shù)量和工序,并使注入樹脂的密度均勻。
文檔編號B29C45/56GK1310085SQ00107289
公開日2001年8月29日 申請日期2000年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月25日
發(fā)明者高嶼薰, 增田吉伸 申請人:株式會社丸高金型, 有限會社莫利普拉