專利名稱：一種全自動吹瓶機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種全自動吹瓶機，屬于一種采用注塑制造管坯，對管坯進行預(yù)熱或加熱，再進行拉伸和吹塑的工藝生產(chǎn)可樂瓶和礦泉水瓶等中空容器的塑料生產(chǎn)設(shè)備。
早期使用的吹塑成型機，主要包括有管坯進料、預(yù)熱、合模、吹塑、卸料等工序，采用人工方式將各工序連續(xù)起來，生產(chǎn)效率低，不適合大批量生產(chǎn)。如CN88221296.6中國實用新型專利說明書，公開了一種生產(chǎn)塑料容器的設(shè)備，使用時由手工操作將預(yù)制的管坯放入加熱箱加熱到吹塑溫度后又由手工操作放入吹塑模腔內(nèi)。由于手工操作的熟練程度不同，導致操作速度及管坯加熱時間的長短不一，大大影響了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，而且極易造成人身安全事故。隨著技術(shù)的不斷進步，這種老式的吹塑成型機逐漸被自動化程度較高的新型吹塑成型機所取代，但是其上料裝置和卸料機構(gòu)大多由機械手或翻轉(zhuǎn)機構(gòu)組成，如CN97211095.X中國實用新型專利說明書，公開了一種自動中空塑料容器成型機，其上料裝置為管坯提取機構(gòu)，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和卡具機構(gòu)，只有管坯與管坯支撐件之間松配，才能使管坯翻轉(zhuǎn)后套入管坯支撐件，管坯極易抖動，管坯瓶口易變形。類似的這種成型機結(jié)構(gòu)復雜，適用的管坯規(guī)格單一，故障率高，使用不便，生產(chǎn)效率較低。
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種可以適應(yīng)不同規(guī)格的管坯、管坯運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，故障率低的一種全自動吹瓶機。
本發(fā)明提供的一種全自動吹瓶機，包括有機架、上料裝置、管坯輸送裝置、預(yù)熱裝置、拉吹機構(gòu)、合模機構(gòu)、脫模機構(gòu)和驅(qū)動裝置，其特征在于所述上料裝置與管坯輸送裝置間設(shè)有分檔機構(gòu)，所述管坯輸送裝置包括一根或兩根相互平行的環(huán)形鏈條，與上述環(huán)形鏈條相環(huán)繞的多個鏈輪，設(shè)置在所述環(huán)形鏈條中間的夾頭；合模機構(gòu)設(shè)置在所述環(huán)形鏈條的下部；所述拉吹機構(gòu)和預(yù)熱裝置設(shè)置在所述環(huán)形鏈條所構(gòu)成的空間內(nèi)。
本發(fā)明進一步還有如下附加技術(shù)特征所述環(huán)形鏈條環(huán)繞平面矩形設(shè)置的四個鏈輪，在其中的一個鏈輪上設(shè)有間歇轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述間歇轉(zhuǎn)動機構(gòu)由與鏈輪同軸的轉(zhuǎn)盤、與轉(zhuǎn)盤上對稱設(shè)置的凹槽滑動配合的兩插桿和與轉(zhuǎn)盤外側(cè)的凸臺相卡合的剎車裝置組成。
所述夾頭設(shè)置在鏈環(huán)的中部，由一空心軸、與空心軸螺紋連接的滑塊套、設(shè)在空心軸與滑塊套間的夾具滑塊和滑塊組成，在夾頭上設(shè)有平面軸承和縱向軸承。
所述夾頭為三爪卡盤結(jié)構(gòu)，在卡盤內(nèi)間隙套合有三個120度扇形的卡爪，在卡盤的內(nèi)側(cè)壁與卡爪之間設(shè)有彈簧，所述三個卡爪的內(nèi)側(cè)壁開有與管坯瓶口相適應(yīng)的環(huán)形凹槽，所述卡盤上部螺紋連接有空心軸，在所述空心軸內(nèi)設(shè)有一頂桿，頂桿由設(shè)在后部的氣缸控制上下運動。
所述頂桿中段直徑略大于所述卡爪的內(nèi)徑，所述頂桿頂端直徑略小于管坯瓶口的內(nèi)徑，所述頂桿中部圓弧過渡處與所述三個卡爪內(nèi)徑上部的圓弧過渡相配合。
所述夾頭的端部外側(cè)設(shè)有冷卻水管，在環(huán)形鏈條的兩側(cè)設(shè)置冷卻風機，在所述夾頭下部對應(yīng)于瓶坯底部處設(shè)有頂管機構(gòu)。
所述分檔機構(gòu)包括有與滑道相接的調(diào)整板和調(diào)節(jié)板、設(shè)置在滑板上的管坯分檔滑塊、設(shè)在滑板下部與滑板同軸的固定板和氣缸。
所述預(yù)熱裝置由設(shè)置在上料裝置和合模機構(gòu)之間的紅外線加熱燈管和反光板組成。
所述間歇轉(zhuǎn)動機構(gòu)的驅(qū)動裝置為步進電機或氣動裝置或其它動力源。
所述拉吹機構(gòu)包括有一個或幾個拉伸氣缸、設(shè)在兩塊固定板之間的活動板、固定在活動板上的多支拉伸桿、設(shè)置在拉伸桿一端的封口機構(gòu)。
所述拉吹機構(gòu)前端的環(huán)形鏈條的上方設(shè)有加熱裝置，由氣缸控制上下運動。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于省掉上下料時的機械手或翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，可以由一個拉伸氣缸帶動多個拉伸桿，大大簡化了設(shè)備的結(jié)構(gòu)，降低了制造成本和故障率；管坯采用夾頭固定，在運作時可以提高速度，不會抖動，而且管坯的瓶口不變形；因為增加了管坯分檔機構(gòu)，從而可以適用不同規(guī)格的管坯的拉吹成型；脫模機構(gòu)為一頂桿，在頂出拉吹成型好的瓶體的同時定位，使瓶體不易發(fā)生偏斜，以便瓶體直立進入輸送帶，提高了成品率，降低了工人的勞動強度。
下面結(jié)合附圖給出的實施例，對本發(fā)明作進一步說明

圖1是本發(fā)明全自動吹瓶機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明全自動吹瓶機的所述分檔機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是管坯在環(huán)形鏈條上的運動狀態(tài)示意圖；圖4是所述間歇轉(zhuǎn)動機構(gòu)的俯視圖；圖5是所述間歇轉(zhuǎn)動機構(gòu)的主視圖；圖6是所述拉吹機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是所述夾頭的結(jié)構(gòu)示意圖1；圖8是所述夾頭的結(jié)構(gòu)示意圖2；圖9是所述夾頭的另一種實施例的局部剖視圖；圖10是所述三個卡爪的俯視圖；圖11是所述環(huán)形鏈條與鏈輪配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖1、圖4和圖5所示，一種全自動吹瓶機，包括有機架(1)、上料裝置(2)、管坯輸送裝置(3)、預(yù)熱裝置(4)、拉吹機構(gòu)(5)、合模機構(gòu)(12)、脫模機構(gòu)(6)和驅(qū)動裝置(7)，所述上料裝置(2)與管坯輸送裝置(3)間設(shè)有分檔機構(gòu)(8)，所述管坯輸送裝置(3)包括一根或兩根相互平行的環(huán)形鏈條(9)，與上述環(huán)形鏈條(9)相環(huán)繞的多個鏈輪(10)，設(shè)置在所述環(huán)形鏈條(9)中間的夾頭(11)。所述環(huán)形鏈條(9)環(huán)繞平面矩形設(shè)置的四個鏈輪(10)，在其中的一個鏈輪(10)上設(shè)有間歇轉(zhuǎn)動機構(gòu)(13)，所述間歇轉(zhuǎn)動機構(gòu)(13)由與鏈輪(10)同軸的轉(zhuǎn)盤(14)、與轉(zhuǎn)盤(14)上對稱設(shè)置的凹槽滑動配合的兩插桿(15)和與轉(zhuǎn)盤(14)外側(cè)的凸臺(34)相卡合的剎車裝置(16)組成。所述剎車裝置(16)起限位作用，當鏈輪(10)與同軸的轉(zhuǎn)盤(14)轉(zhuǎn)過一定角度時，剎車裝置(16)與設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(14)外側(cè)的凸臺(34)相卡合，同時兩插桿(15)旋轉(zhuǎn)一定角度插入轉(zhuǎn)盤(14)上對稱設(shè)置的凹槽中，用以保證每一個工位的準確運行而不會發(fā)生偏差。所述間歇轉(zhuǎn)動機構(gòu)(13)的驅(qū)動裝置(7)可以使用步進電機，也可以使用其他氣動裝置或其它動力源。所述鏈輪(10)的數(shù)量和布置方式可以根據(jù)不同的需要進行設(shè)計，例如可以由三個鏈輪(10)布置成三角形結(jié)構(gòu)等，此處不再贅述。
如圖2所述為分檔機構(gòu)(8)，包括有與滑道相接的可以調(diào)整管坯直徑大小的調(diào)整板(81)和與調(diào)整板(81)配合使用的調(diào)節(jié)板(82)、設(shè)置在滑板(83)上的管坯分檔滑塊(84)、設(shè)在滑板(83)下部與滑板(83)同軸的固定板(85)和氣缸(86)。所述分檔機構(gòu)可以適應(yīng)不同直徑大小的管坯的使用，增強了設(shè)備的適應(yīng)能力和生產(chǎn)能力。
如圖3所述管坯在環(huán)形鏈條上的運動狀態(tài)示意圖，管坯從上料裝置(2)滑向管坯分檔機構(gòu)(8)，然后進入環(huán)形鏈條(9)由夾頭(11)夾住旋轉(zhuǎn)進入烘道，即預(yù)熱裝置，由均勻排布在上料裝置()和合模機構(gòu)之間的紅外線加熱燈管(41)和反光板(42)組成。所述加熱燈管(41)也可以使用電熱絲或電風機等加熱裝置。所述加熱燈管(42)和反光板(42)的設(shè)置是為了使管坯均勻地受熱，以便拉吹機構(gòu)更好地拉吹成型，減少次品率，提高生產(chǎn)效率。
如圖6所示為所述拉吹機構(gòu)(5)包括有一個或幾個拉伸氣缸(51)、設(shè)在兩塊固定板(52)之間的活動板(53)、固定在活動板(53)上的多支拉伸桿(54)、設(shè)置在拉伸桿(54)一端的封口機構(gòu)(55)。所述拉吹機構(gòu)(5)可以采用一個拉伸氣缸(51)帶動多支拉伸桿(54)，即可達到一模多坯的目的。位于拉吹機構(gòu)(5)下部的合模機構(gòu)(12)為本人99年申請的專利號為99210808.X發(fā)明名稱為塑料成型合模機構(gòu)的專利，應(yīng)用于本發(fā)明中時只是翻轉(zhuǎn)180度，設(shè)置在拉吹機構(gòu)(5)下部，局部進行適應(yīng)性修改，這里不作詳述。
如圖7和8所示為所述夾頭(11)的結(jié)構(gòu)示意圖，所述夾頭(11)設(shè)置在鏈環(huán)(25)的中部，由一空心軸(28)、與空心軸(28)螺紋連接的滑塊套(29)、設(shè)在空心軸(28)與滑塊套(29)間的夾具滑塊(30)和滑塊(31)組成，在夾頭(11)上設(shè)有平面軸承(26)和縱向軸承(27)。所述平面軸承(26)使管坯可以在繞環(huán)形鏈條(9)公轉(zhuǎn)的同時進行自轉(zhuǎn)，從而保證其在烘道內(nèi)均勻受熱；所述縱向軸承(27)可以使夾頭(11)自轉(zhuǎn)靈活，耐壓耐磨。管坯從分檔機構(gòu)(8)中自動掉落到所述夾頭(11)中，通過氣缸打開三爪夾具滑塊(30)，使管坯自動滑入滑塊(31)中。
如圖9和10所示為所述夾頭的另一種實施例的示意圖，所述夾頭(11)為三爪卡盤結(jié)構(gòu)，在卡盤(17)內(nèi)間隙套合有三個120度扇形的卡爪(18)，在卡盤(17)的內(nèi)側(cè)壁與卡爪(18)之間設(shè)有彈簧(19)，利用彈簧彈力驅(qū)使卡爪(18)在卡盤(17)上沿徑向移動，從而達到卡緊管坯的目的。所述三個卡爪(18)的內(nèi)側(cè)壁開有與管坯瓶口(20)相適應(yīng)的環(huán)形凹槽(21)，所述卡盤(17)上部螺紋連接有空心軸(22)，在所述空心軸(22)內(nèi)設(shè)有一頂桿(23)，頂桿(23)由設(shè)在后部的氣缸(24)控制上下運動。所述頂桿(23)中段直徑略大于所述卡爪(18)的內(nèi)徑，所述頂桿(23)頂端直徑略小于管坯瓶口的內(nèi)徑，使頂桿(23)頂端與管坯瓶口之間間隙配合，所述頂桿(23)中部圓弧過渡處與所述三個卡爪(18)內(nèi)徑上部的圓弧過渡相配合。當頂桿(23)向下運動，在撐開卡爪(18)的同時，頂桿(23)頂端插入到瓶口內(nèi)，在頂出拉吹成型好的瓶體的同時定位，使瓶體不易發(fā)生偏斜，以便瓶體垂直落入輸送帶，這種脫模機構(gòu)(6)取代了以往的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)或機械手，簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，提高了工作效率。
如圖11所示，所示夾頭(11)設(shè)置在鏈環(huán)(25)的中部，所述鏈環(huán)(25)安裝在所述環(huán)形鏈條(9)中間的圓孔(71)內(nèi)，鏈輪(10)與環(huán)形鏈條(9)嚙合轉(zhuǎn)動。
所述夾頭(11)的端部外側(cè)設(shè)有冷卻水管(72)，在環(huán)形鏈條(9)的兩側(cè)設(shè)置冷卻風機(33)，通過對所述夾頭(11)的冷卻，使夾在三個卡爪(18)內(nèi)的管坯瓶口的溫度不致過高而變形。在所述夾頭(11)下部對應(yīng)于瓶坯底部處設(shè)有頂管機構(gòu)(32)，既可以在氣缸的作用下將管坯頂入夾頭(11)，又可以在轉(zhuǎn)動時限制管坯的晃動。
在所述拉吹機構(gòu)(5)前端的環(huán)形鏈條(9)的上方設(shè)置有加熱裝置(36)，例如電熱絲、電熱棒或燈管，由氣缸控制上下運動，伸入管坯內(nèi)進行加熱，待管坯加熱好后再轉(zhuǎn)動一個工位，進入拉吹機構(gòu)(5)。采用這種加熱方式可以使管坯受熱更加均勻、徹底，尤其適合于管坯壁較厚時的拉吹成型。
工作時，管坯從上料裝置(2)滑向管坯分檔機構(gòu)(8)，當管坯分檔滑塊(84)到位時，管坯自動從上掉入管坯空心軸(28)中，設(shè)在滑塊套(29)間的夾具滑塊(30)和滑塊(31)滑動配合，通過氣缸打開三爪夾具滑塊(30)，使管坯自動滑入滑塊(31)中。所述間歇轉(zhuǎn)動機構(gòu)(13)的轉(zhuǎn)盤(14)帶動同軸的鏈輪(10)轉(zhuǎn)動180度，轉(zhuǎn)盤(14)外側(cè)的凸臺(34)與剎車裝置(16)卡合一次，兩插桿(15)在轉(zhuǎn)盤(14)上沿凹槽滑動180度，用以限制夾頭的工作位置準確而不發(fā)生偏斜。所述插桿(15)也可以設(shè)置為一個，同樣是用以限制夾頭的工作位置的準確性。所述夾頭(11)夾住管坯旋轉(zhuǎn)進入由預(yù)熱裝置(4)均勻排布形成的烘道進行加熱，設(shè)在環(huán)形鏈條(9)的兩側(cè)設(shè)置冷卻風機(33)和設(shè)在所述夾頭(11)端部外側(cè)的冷卻水管(72)對夾頭(11)進行冷卻以降低管坯瓶口的溫度。在所述拉吹機構(gòu)(5)前端的環(huán)形鏈條(9)的上方設(shè)置有加熱裝置(36)由氣缸控制向下運動，伸入管坯內(nèi)進行加熱，待管坯加熱好后再轉(zhuǎn)動一個工位，進入拉吹機構(gòu)(5)。管坯成型拉吹成型為瓶體后，所述頂桿(23)由氣缸(24)控制向下運動，撐開所述三個卡爪(18)的同時定位，使處在所述夾頭(11)中的瓶體不發(fā)生偏斜，順著所述頂桿(23)直立進入輸送帶后貼標貼或裝箱，提高了成品率，降低了工人的勞動強度。
所述夾頭(11)的第二種實施例與第一種實施例的區(qū)別是管坯從夾頭(11)下部裝入夾頭(11)中。其運動過程的不同之處在于當管坯分檔后落在所述夾頭(11)下部的頂管機構(gòu)(32)上，設(shè)置在所述空心軸(22)內(nèi)的頂桿(23)由設(shè)在后部的氣缸(24)控制向下運動，撐開所述三個卡爪(18)使處在夾頭下部的管坯瓶口納入到夾頭中，所述頂桿(23)由設(shè)氣缸(24)控制向上運動，從所述三個卡爪(18)中抽出。
上述實施例僅供說明本發(fā)明之用，而并非是對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，例如將環(huán)形鏈條換為帶齒的皮帶等，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1.一種全自動吹瓶機，包括有機架(1)、上料裝置(2)、管坯輸送裝置(3)、預(yù)熱裝置(4)、拉吹機構(gòu)(5)、合模機構(gòu)(12)、脫模機構(gòu)(6)和驅(qū)動裝置(7)，其特征在于所述上料裝置(2)與管坯輸送裝置(3)間設(shè)有分檔機構(gòu)(8)，所述管坯輸送裝置(3)包括一根或兩根相互平行的環(huán)形鏈條(9)，與上述環(huán)形鏈條(9)相環(huán)繞的多個鏈輪(10)，設(shè)置在所述環(huán)形鏈條(9)中間的夾頭(11)；合模機構(gòu)(12)設(shè)置在所述環(huán)形鏈條(9)的下部；所述拉吹機構(gòu)(5)和預(yù)熱裝置(4)設(shè)置在所述環(huán)形鏈條(9)所構(gòu)成的空間內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動吹瓶機，其特征在于所述環(huán)形鏈條(9)環(huán)繞平面矩形設(shè)置的四個鏈輪(10)，在其中的一個鏈輪(10)上設(shè)有間歇轉(zhuǎn)動機構(gòu)(13)，所述間歇轉(zhuǎn)動機構(gòu)(13)由與鏈輪(10)同軸的轉(zhuǎn)盤(14)、與轉(zhuǎn)盤(14)上對稱設(shè)置的凹槽滑動配合的兩插桿(15)和與轉(zhuǎn)盤(14)外側(cè)的凸臺(34)相卡合的剎車裝置(16)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動吹瓶機，其特征在于所述夾頭(11)設(shè)置在鏈環(huán)(25)的中部，由一空心軸(28)、與空心軸(28)螺紋連接的滑塊套(29)、設(shè)在空心軸(28)與滑塊套(29)間的夾具滑塊(30)和滑塊(31)組成，在夾頭(11)上設(shè)有平面軸承(26)和縱向軸承(27)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動吹瓶機，其特征在于所述夾頭(11)為三爪卡盤結(jié)構(gòu)，在卡盤(17)內(nèi)間隙套合有三個120度扇形的卡爪(18)，在卡盤(17)的內(nèi)側(cè)壁與卡爪(18)之間設(shè)有彈簧(19)，所述三個卡爪(18)的內(nèi)側(cè)壁開有與管坯瓶口(20)相適應(yīng)的環(huán)形凹槽(21)，所述卡盤(17)上部螺紋連接有空心軸(22)，在所述空心軸(22)內(nèi)設(shè)有一頂桿(23)，頂桿(23)由設(shè)在后部的氣缸(24)控制上下運動。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種全自動吹瓶機，其特征在于所述頂桿(23)中段直徑略大于所述卡爪(18)的內(nèi)徑，所述頂桿(23)頂端直徑略小于管坯瓶口的內(nèi)徑，所述頂桿(23)中部圓弧過渡處與所述三個卡爪(18)內(nèi)徑上部的圓弧過渡相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種全自動吹瓶機，其特征在于所述夾頭(11)的端部外側(cè)設(shè)有冷卻水管(72)，在所述環(huán)形鏈條(9)的兩側(cè)設(shè)置冷卻風機(33)，在所述夾頭(11)下部對應(yīng)于瓶坯底部處設(shè)有頂管機構(gòu)(32)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動吹瓶機，其特征在于所述分檔機構(gòu)(8)包括有與滑道相接的調(diào)整板(81)和調(diào)節(jié)板(82)、設(shè)置在滑板(83)上的管坯分檔滑塊(84)、設(shè)在滑板(83)下部與滑板(83)同軸的固定板(85)和氣缸(86)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動吹瓶機，其特征在于所述預(yù)熱裝置(4)由設(shè)置在上料裝置(2)和合模機構(gòu)(12)之間的紅外線加熱燈管(41)和反光板(42)組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動吹瓶機，其特征在于所述間歇轉(zhuǎn)動機構(gòu)(13)的驅(qū)動裝置(7)為步進電機或氣動裝置或其它動力源。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動吹瓶機，其特征在于所述拉吹機構(gòu)(5)包括有一個或幾個拉伸氣缸(51)、設(shè)在兩塊固定板(52)之間的活動板(53)、固定在活動板(53)上的多支拉伸桿(54)、設(shè)置在拉伸桿(54)一端的封口機構(gòu)(55)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動吹瓶機，其特征在于位于所述拉吹機構(gòu)(5)前端的環(huán)形鏈條(9)的上方設(shè)有加熱裝置(36)，由氣缸控制上下運動。
全文摘要
一種全自動吹瓶機,包括有機架、上料裝置、管坯輸送裝置、預(yù)熱裝置、拉吹機構(gòu)、合模機構(gòu)、脫模機構(gòu)和驅(qū)動裝置,其特征在于所述上料裝置與管坯輸送裝置間設(shè)有分檔機構(gòu),所述管坯輸送裝置包括一根或兩根相互平行的環(huán)形鏈條,與上述環(huán)形鏈條相環(huán)繞的多個鏈輪,設(shè)置在所述環(huán)形鏈條中間的夾頭;合模機構(gòu)設(shè)置在所述環(huán)形鏈條的下部;所述拉吹機構(gòu)和預(yù)熱裝置設(shè)置在所述環(huán)形鏈條所構(gòu)成的空間內(nèi)。其優(yōu)點在于簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu),降低了成本和故障率。
文檔編號B29C49/06GK1327909SQ0010802
公開日2001年12月26日 申請日期2000年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月9日
發(fā)明者蔡桂森 申請人:蔡桂森