專利名稱：由加強(qiáng)纖維與熱塑性有機(jī)物組成的復(fù)合帶的生產(chǎn)方法
本申請(qǐng)涉及一種由加強(qiáng)纖維與熱塑性有機(jī)物組成的復(fù)合帶的生產(chǎn)方法。
以熱塑性塑料與加強(qiáng)纖維為基礎(chǔ)的復(fù)合加工方法被廣泛用于加強(qiáng)各種形式的產(chǎn)品，特別是用于生產(chǎn)傳送壓力氣體或液體的復(fù)合管。
法國(guó)專利申請(qǐng)F(tuán)R-2，516，441公開了一種在熱塑性樹脂中加入單向連續(xù)玻璃纖維的薄片材料的生產(chǎn)方法。
制造這種薄片材料的方法步驟如下所述從料卷中展開玻璃絲，形成絲制片材；分離絲線纖維，分離它們是由于它們被浸漬的尺寸；將具有玻璃纖維的片材浸入熱塑性塑料的浴槽，或其它熱塑性粉劑的流化床；依靠浸模，加熱片材以蒸發(fā)水或熔化粉劑；熱成形纖維的樹脂包覆片材以生產(chǎn)出所需部件。
本方法有不可避免的缺陷，即，為了使纖維均勻地浸透熱塑性塑料，采用了纖維的分離步驟。這需要使用具有多個(gè)料卷的專門設(shè)備，其中料卷的數(shù)目與排列，由纖維粘著在一起的程度所決定，并足以保證料卷上片材有適當(dāng)?shù)木砝@角度。
此外，當(dāng)纖維粘著程度太高時(shí)，有時(shí)也需要提供料卷附屬的加熱裝置。
所以，使可能不分離的部分纖維完全彼此分離，以便以后允許它們由熱塑性塑料包覆。
此外，該方法使用了熱塑性塑料浸漬槽，該槽必須維持具有穩(wěn)定的高度，使得熱塑性塑料連續(xù)分散，以便保證盡可能獲得穩(wěn)定地浸透效果。此外，在浸漬槽中使用的裝置很大，而且難以在生產(chǎn)線中予以管理；有許多元件，諸如液體輸送泵，設(shè)置有固定高度的壩，溢流儲(chǔ)存槽，和保證槽中具有均勻內(nèi)容物的攪動(dòng)裝置，這些元件必須定期清洗。
在使用流化床的各種浸透裝置中，需要使用特殊的裝置，特別是設(shè)置在彈簧上的振動(dòng)系統(tǒng)，用以測(cè)量纖維上脫離的粉劑的數(shù)量。
最后，成形裝置包括一下輥輪和一上輥輪，下輥輪裝有凹槽，片材沿凹槽移動(dòng)，用上輥輪壓住片材。因此，對(duì)于所要求制造產(chǎn)品的不同尺寸規(guī)格帶來(lái)種種缺陷，其中必須使用許多不同規(guī)格的輥輪及其上相應(yīng)尺寸的凹槽。
相應(yīng)地，該方法執(zhí)行起來(lái)很慢，而且其價(jià)格昂貴，效能低。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種以加強(qiáng)纖維和熱塑性有機(jī)物為基礎(chǔ)的復(fù)合帶的生產(chǎn)方法，該方法能夠簡(jiǎn)單快速地實(shí)施，而且，從工業(yè)生產(chǎn)的觀點(diǎn)看，更經(jīng)濟(jì)。
此外，依靠這種方法，本發(fā)明提供一具有強(qiáng)柔性的帶子形狀的產(chǎn)品，其有均勻、且不超過(guò)0．2mm的厚度，其中包括連續(xù)排列的加強(qiáng)絲，便于彼此平行接觸，該絲被熱塑性塑料固定，并且具有橫向連續(xù)性，其內(nèi)沒有任何空氣，該帶有一光滑表面和不超過(guò)0．2％的空隙量。
根據(jù)本發(fā)明的帶的生產(chǎn)方法，其特征在于供給以熱塑性塑料和加強(qiáng)纖維為基礎(chǔ)的絲線，使其平行匯集在一起形成片材；該片材被送入一區(qū)域，它在此被加熱，溫度至少達(dá)到熱塑性塑料的熔融點(diǎn)但低于加強(qiáng)纖維的軟化溫度；片材經(jīng)過(guò)一旋轉(zhuǎn)浸透裝置，為了均勻地分布熔融熱塑性塑料和保證加強(qiáng)纖維被熔融熱塑性塑料完全浸透，其溫度被維持在熱塑性塑料可延展的溫度；片材被送入成形聚中裝置，維持其溫度在熱塑性塑料的熔融溫度，以便獲得由絲線匯集在一起，而且相互接觸形成帶，從而具有橫向連續(xù)性；為了加固絲線，通過(guò)凝固熱塑性塑料，帶子被冷卻，使帶子的尺寸特征和外形固定，以便形成本發(fā)明的復(fù)合帶。
根據(jù)一個(gè)特征，被匯集在一起的絲線包括連續(xù)的玻璃纖維和連續(xù)的熱塑性性纖維，它們被混合在一起。
根據(jù)另一特征，該方法包括從連續(xù)的加強(qiáng)纖維和熱塑性性纖維的絲線卷繞包裝件上展開，當(dāng)絲線以片材形式匯集時(shí)，調(diào)整絲線的張緊力。
有利地是，在片材進(jìn)入加熱區(qū)域前，消除絲線上所具有的靜電。
根據(jù)又一特征，片材經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)浸漬裝置后，被送入一輔助加熱區(qū)域。
關(guān)于實(shí)施該方法的設(shè)備，其特征在于包括
輸送含有加強(qiáng)纖維和熱塑性纖維的連續(xù)絲線的裝置，將連續(xù)絲線匯集在一起制成片材的裝置；加熱片材裝置，其使溫度至少達(dá)到熱塑性塑料的熔融點(diǎn)，但是，低于加強(qiáng)纖維的軟化溫度；用于浸漬被加熱的片材的旋轉(zhuǎn)裝置，其便于均勻地分布熔融的熱塑性塑料，并保證加強(qiáng)纖維被熔融的熱塑性塑料完全浸漬；成形和片材的聚中裝置，便于將其轉(zhuǎn)變成帶；冷卻帶的壓延機(jī)，其能夠使熱塑性塑料的凝固，并加固絲線，使其形成最終的復(fù)合帶。
根據(jù)一特征，該設(shè)備包括輔助加熱裝置便于保持可延展片材經(jīng)過(guò)浸漬裝置后的熱塑性性。
根據(jù)另一特征，該設(shè)備的將絲線匯集在一起的裝置包括一梳形物，其中，梳齒導(dǎo)致絲線在空間均勻水平排列。
根據(jù)另一特征，浸漬裝置包括三個(gè)加熱旋轉(zhuǎn)輥輪，其呈三角形排列，片材在其間輸送，輥輪分離的高度適于給片材表面施加合適的壓力。
有利地是，每一個(gè)輥輪有一刀片，用它刮去片材經(jīng)過(guò)輥輪后，殘留在輥輪上的熔融熱塑性塑料。
根據(jù)另一特征，成形聚中裝置包括一下輥輪和一上輥輪，它們一個(gè)在另一個(gè)上面偏置，其相互反向旋轉(zhuǎn)，上輥輪呈雙曲面的形狀，片材在經(jīng)過(guò)兩輥輪之間時(shí)，圍繞中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸，使片材聚中，以便構(gòu)成由絲線相互鄰接而形成的復(fù)合帶。
有利的是，設(shè)備的冷卻壓延機(jī)包括兩個(gè)旋轉(zhuǎn)冷卻輥輪，一個(gè)被安置在另一個(gè)上面，沒有設(shè)置導(dǎo)向邊緣，因而，由壓延機(jī)確定復(fù)合帶最終的形狀。
最好，冷卻壓延機(jī)輥輪的下游包括浴槽，進(jìn)給中的最終成型的復(fù)合帶被浸入其內(nèi)。
其它特征和有利因素將結(jié)合附圖予以描述

圖1是本發(fā)明生產(chǎn)復(fù)合帶的設(shè)備的原理側(cè)視圖；圖2至圖5是圖1中設(shè)備的某一部分的透視圖，其分別是絲線定期拉緊裝置，旋轉(zhuǎn)浸漬裝置，成形聚中裝置和冷卻壓延機(jī)。
圖1所示的設(shè)備1允許生產(chǎn)根據(jù)本發(fā)明的帶10，其有均勻的厚度，含有許多匯集在一起以便相互鄰接的平行絲線11。每一絲線，根據(jù)歐洲專利EP-599，695所描述的方法生產(chǎn)，由Vetrotex公司銷售的商標(biāo)名稱為TWINTEX的產(chǎn)品，該絲線包括玻璃纖維與熱塑性有機(jī)物纖維，聚烯烴或聚酯，它們被緊密混合。
生產(chǎn)設(shè)備1以生產(chǎn)線形式，從上游端向下游端運(yùn)行，其中包括裝有多個(gè)絲線11繞制的包裝件2的線軸架20，孔盤30，調(diào)整絲線張緊力的裝置40，梳形物50，除靜電裝置60，第一加熱室70，浸漬裝置80，第二加熱室90，平滑聚中裝置100，壓延機(jī)110，冷卻槽120和脫離履帶130。
線軸架20呈放線形。它的目的是從每一個(gè)包裝件2上展開絲線11。它由裝有水平旋轉(zhuǎn)錠子21的支架所組成，每一個(gè)錠子固定一個(gè)包裝件2。
作為一種變形，它也可以使用一種釋放線軸架，但是，這給絲線帶來(lái)了扭曲，而且，這種扭曲是不穩(wěn)定的，其范圍從1轉(zhuǎn)／50cm到1轉(zhuǎn)／lm。這種扭曲存在限制最終帶子厚度的缺陷，在使用982tex的絲線包裝件的情況下，這種釋放線軸架使最終帶子的厚度低于0．3mm。
此外，這種扭曲促使沿帶生產(chǎn)線進(jìn)給的絲線的纏結(jié)，從而產(chǎn)生結(jié)點(diǎn)和／或帶中絲線11不平行和未拉緊，一旦這種情況形成，將導(dǎo)致制成產(chǎn)品后，帶子的機(jī)械性能降低。
同時(shí)，更愿意使用放線型線軸架，特別是生產(chǎn)小厚度帶(少于0．2mm)。但是，在這種情況下證明必須提供一調(diào)整裝置，參照?qǐng)D1和2中的代號(hào)40所示的調(diào)整裝置。
調(diào)整裝置40能夠調(diào)整絲線片材中張緊力的總體水平。
在圖2中可看到孔盤30，位于與線軸架平行的旋轉(zhuǎn)錠子21相垂直的面內(nèi)。孔盤允許每一條絲線11通過(guò)一個(gè)孔31，從而，在合適張緊力的角度狀態(tài)下，被導(dǎo)入張緊調(diào)整裝置40，并且，組合成組?？?1以公知方式由陶瓷制成，以防止當(dāng)絲線穿過(guò)時(shí)，遭到破壞。
圖2所描述的張緊調(diào)整裝置40與孔盤30相結(jié)合。包括一系列一個(gè)在另一個(gè)上面交錯(cuò)排列的圓柱形桿41，來(lái)自于孔盤30的絲線11上下越過(guò)這些桿，從而構(gòu)成相同的正弦波，其振幅影響絲線的張緊力。桿的高度能夠調(diào)節(jié)，以便調(diào)整正弦波的振幅，振幅越大，絲線的張緊力越高。
桿41最好由黃銅或陶瓷制造，以便減少由于絲線摩擦，產(chǎn)生的靜電現(xiàn)象。
位于裝置40出口處的是一梳形物50，它的齒51將絲線11集合在一起，使絲線11進(jìn)入一均勻空間平行排列，以便獲得以絲線束形成的片材12。
在梳形物50與第一加熱室70的入口之間安裝一電裝置60，用它消除絲線11上可能帶有的靜電，以防止絲線聚在一起，否則，會(huì)使得絲線在加熱室70中加熱的效果降低。
第一加熱室與同樣的第二加熱室通過(guò)熱空氣的對(duì)流來(lái)運(yùn)轉(zhuǎn)。除此外紅外加熱室也可以。
經(jīng)過(guò)第一加熱室70，片材12被加熱到一個(gè)溫度，那么當(dāng)片材12離開加熱室時(shí)，片材12有足以達(dá)到絲線11的熱塑性塑料熔融點(diǎn)的溫度，于是，熔融的熱塑性塑料粘結(jié)在一起，玻璃纖維被嵌入整個(gè)片材12內(nèi)。
在加熱室70和90之間的室外，設(shè)有旋轉(zhuǎn)浸漬裝置80，其整平片材12，以便排出絲線之間含有的空氣，把熔融的熱塑性塑料均勻地分布在片材的寬度上，保證玻璃纖維被熱塑性塑料完全浸漬。
圖3中可看到旋轉(zhuǎn)浸漬裝置80，包括三個(gè)相互平行的以三角形排列的輥輪81，其中兩個(gè)輥輪在下面，一個(gè)輥輪在上面。該輥輪被加熱至足夠高的溫度，以維持片材的熱塑性塑料處于可延展的狀態(tài)。
輥輪81旋轉(zhuǎn)，下面的輥輪沿與片材12的進(jìn)給方向F相同的方向旋轉(zhuǎn)，而上面的輥輪與下面的輥輪旋轉(zhuǎn)方向相反，旋轉(zhuǎn)速度相同，而且與片材的進(jìn)給速度一致。
上面輥輪的高度能夠調(diào)節(jié)，以便給片材12施加足夠高的壓力，以保證玻璃纖維被熱塑性塑料浸漬。
因?yàn)檩佪?1與片材相接觸，熱塑性塑料薄膜很快沉積在輥輪81的表面。有利的是，每一個(gè)輥輪有一刀片82，其作用是刮削輥輪81的表面，其目的是，同時(shí)防止玻璃纖維產(chǎn)生錯(cuò)誤卷曲形狀，以便幫助獲得沿帶寬度方向，熔融熱塑性塑料均勻分布。因而，在每一個(gè)輥輪上，應(yīng)該有一非常厚的薄片，該過(guò)剩物用于補(bǔ)充包覆可能未完全浸漬的玻璃纖維。
能夠調(diào)節(jié)刀片82的傾斜角，以便達(dá)到最佳效果。
作為一種變形，為了同樣的熱塑性塑料分布調(diào)節(jié)的目的，不使用刀片82，三個(gè)輥輪以略低于片材進(jìn)給速度的旋轉(zhuǎn)速度驅(qū)動(dòng)。這種解決方式不僅要求輥輪82必須被驅(qū)動(dòng)，而且，必須安裝一速度控制機(jī)構(gòu)。
設(shè)置第二加熱室90的溫度，以便使進(jìn)給的片材的熱塑性塑料保持可延展性。
應(yīng)當(dāng)注意到，使用單個(gè)的加熱室，浸漬裝置安裝在其內(nèi)，該浸漬裝置應(yīng)能承受加熱室的溫度。
在第二加熱室出口處，設(shè)置圖4所示成形聚中裝置100，其包括一圓柱形下輥輪101，沿著下輥輪101的垂直方向向上游處，設(shè)有略微偏置的雙曲面形的上輥輪102，兩個(gè)輥輪均旋轉(zhuǎn)，并被加熱至維持片材12的熱塑性塑料的可延展的溫度。
裝置100的目的是把帶12轉(zhuǎn)變成有穩(wěn)定厚度的帶13，為了在帶內(nèi)產(chǎn)生橫向連續(xù)性，帶13由絲線11匯集在一起，相互接觸成形。因此，裝置100使片材朝向生產(chǎn)線的中心軸線集中，這是為了減少經(jīng)過(guò)浸漬裝置80時(shí)變大的寬度，片材相對(duì)于生產(chǎn)線上中心軸的再集中，是為了利于將帶子引入下游的壓延機(jī)110。
通過(guò)調(diào)節(jié)上輥輪102的高度，提供輕微的壓力作用于片材的上表面，以便于片材沿橫向，由上輥輪102的雙曲面形狀使其集中，并引入中心。
輥輪101與102相互反向旋轉(zhuǎn)，首先，防止熱塑性塑料的干燥，其次防止其堆聚，該堆聚將損壞片材厚度分布的均勻性，以及影響后續(xù)帶子的厚度。
圖5所示的壓延機(jī)110位于裝置100的下游，其目的是確定帶13最后的尺寸特征和最后的外形，以形成制好的帶10。壓延機(jī)110調(diào)節(jié)帶最后的厚度，同時(shí)進(jìn)行冷卻，以便凝固熱塑性塑料，使其具有光滑外表面。
壓延機(jī)包括兩個(gè)相互反向旋轉(zhuǎn)的、上下排列的輥輪111，由通過(guò)它們的帶子的進(jìn)給，帶動(dòng)輥輪111旋轉(zhuǎn)。
兩個(gè)輥輪111被內(nèi)部循環(huán)水冷卻，以便凝固熱塑性塑料，加固絲線。
最終，帶10的厚度由兩輥輪之間的間隙準(zhǔn)確控制，該間隙由可調(diào)螺釘112調(diào)節(jié)。圓柱形氣動(dòng)裝置113提供了施加于帶表面的壓力，以便克服可能產(chǎn)生的厚度變形。因而，沒有安裝可調(diào)螺釘112時(shí)，它也能完成該任務(wù)。
應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是在已知的壓延機(jī)中，壓延機(jī)110沒有引導(dǎo)邊緣，其可能對(duì)被壓延物件的寬度產(chǎn)生影響。這是因?yàn)樵诒景l(fā)明中，寬度被用于生產(chǎn)帶的絲線11的數(shù)量所限定。不設(shè)置引導(dǎo)邊緣，有利于不切斷絲線。
帶的最終冷卻由位于壓延機(jī)后的浴槽120完成，進(jìn)給中的帶10被浸在其內(nèi)。
脫離履帶130以已知方式安裝在浴槽外，由其沿全部生產(chǎn)線產(chǎn)生張緊力，來(lái)輸送絲線和帶。它具有設(shè)定的脫離速度和片材及帶的進(jìn)給速度。
最后，生產(chǎn)設(shè)備1在生產(chǎn)線的末端還包括一卷繞器140，其用于卷繞帶，以便形成料卷，使其更易于儲(chǔ)存。
上面已經(jīng)清楚地描述了本發(fā)明的帶的生產(chǎn)方法。下面將給出生產(chǎn)寬度為90mm，厚度為0．2mm，空隙量少于0．2％的玻璃／聚酯復(fù)合帶的實(shí)施例。
開始啟動(dòng)該方法，由人工從各包裝件2中拉出一根絲線11，由人工拿它，直至每一根絲線都在脫離履帶130上被固定夾緊，所有的絲線都經(jīng)過(guò)上述多個(gè)裝置。在本實(shí)施例中，有28根玻璃／聚酯相互混合的復(fù)合絲線形成的粗紗，該絲線是Twintex商標(biāo)，982tex產(chǎn)品，包含玻璃纖維絲，整個(gè)線密度為60％(重量)。
加熱室70和90以及設(shè)備1的加熱元件被提高溫度以達(dá)到如下溫度加熱室70370℃加熱室90280℃浸漬裝置80的旋轉(zhuǎn)輥輪290℃成形和聚中裝置100的輥輪270℃脫離履帶130從包裝件2開啟時(shí)被接通并釋放。
絲線11經(jīng)過(guò)孔31，然后，在裝置40里跨過(guò)各桿，使絲線11匯集在一起后，經(jīng)過(guò)梳形物50的齒，在出口處成形為平行的絲線片材12。
片材12進(jìn)入裝置60，去除其帶有的靜電。
接著，片材進(jìn)入第一加熱室70，使熱塑性塑料達(dá)到其熔融點(diǎn)。隨后，它在裝置80的加熱輥輪之間通過(guò)，該裝置使其被輾平，排出空氣，均勻地分布，由熔融的熱塑性塑料包覆玻璃纖維。應(yīng)該指出的是，不必測(cè)量熱塑性塑料的數(shù)量，因?yàn)?，它直接被送入帶的原料中，與玻璃纖維相互混合。通過(guò)裝置80后片材的溫度達(dá)到190℃。
接著，片材12通過(guò)第二加熱室90，維持熱塑性塑料的熔融狀態(tài)。隨后，離開加熱室。片材12在成形聚中裝置100的輥輪101，102之間進(jìn)給，為了轉(zhuǎn)變成帶13，其中，通過(guò)絲線彼此緊密結(jié)合與相接觸，設(shè)置成形。成形后，帶的溫度是210℃。
接下來(lái)，帶13在冷卻壓延機(jī)110的輥輪111之間經(jīng)過(guò)，通過(guò)凝固熱塑性塑料和加固絲線給帶，確定最終的片材形狀。本發(fā)明的帶10獲得一穩(wěn)定的厚度和光滑的表面。離開壓延機(jī)時(shí)，帶的溫度是100℃。
為了更容易且加快整個(gè)帶10的冷卻，后者被浸入水槽120中，離開水槽120時(shí)，其溫度變成30℃。堅(jiān)固有足夠柔韌性的產(chǎn)品被卷繞器140以料卷的形式纏繞，以便于儲(chǔ)存，運(yùn)輸和使用。
權(quán)利要求
1．以加強(qiáng)纖維和熱塑性性原料為基礎(chǔ)的復(fù)合帶(10)的生產(chǎn)方法，其中包括將大量連續(xù)絲線(11)合并且匯集在一起，其特征在于供給以熱塑性塑料和加強(qiáng)纖維為基礎(chǔ)的絲線(11)，使其平行匯集在一起，形成片材(12)；該片材(12)被送入一區(qū)域，它在此被加熱，溫度至少達(dá)到熱塑性塑料的熔融點(diǎn)，但低于加強(qiáng)纖維的軟化溫度；片材(12)經(jīng)過(guò)一旋轉(zhuǎn)浸透裝置(80)，為了均勻地分布熔融熱塑性塑料和保證加強(qiáng)纖維被熔融熱塑性塑料完全浸透，其溫度被維持在熱塑性塑料可延展的溫度；片材(12)被送入成形聚中裝置(100)，維持其溫度在熱塑性塑料的熔融溫度，以便獲得由絲線匯集在一起，而且相互接觸，所形成的帶(13)，從而，具有橫向連續(xù)性；為了加固絲線，通過(guò)凝固熱塑性塑料，帶子(13)被冷卻，使帶子(13)尺寸特征和外形固定，以便形成復(fù)合帶(10)。
2．如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于被匯集在一起的絲線(11)包括連續(xù)的玻璃纖維和連續(xù)的熱塑性性纖維，它們被混合在一起。
3．如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于該方該包括從連續(xù)的加強(qiáng)纖維和熱塑性性纖維的絲線卷繞包裝件上展開絲線，當(dāng)絲線以片材形式匯集時(shí)，調(diào)整絲線的張緊力。
4．如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在片材(12)進(jìn)入加熱區(qū)域前，除去絲線(11)具有的靜電。
5．如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于片材(12)經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)浸漬裝置(80)后，其被送入輔助加熱區(qū)域。
6．如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在生產(chǎn)線的末端，以料卷的形式卷繞帶(10)，以便儲(chǔ)存。
7．如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)方法所用的設(shè)備，其特征在于包括輸送含有加強(qiáng)纖維和熱塑性纖維的連續(xù)絲線(11)的裝置(130)，將連續(xù)絲線匯集在一起制成片材(12)的裝置(50)；加熱片材(12)的裝置(70)，其使溫度至少達(dá)到熱塑性塑料的熔融點(diǎn)，但是，低于加強(qiáng)纖維的軟化溫度；用于浸漬被加熱的片材的旋轉(zhuǎn)裝置(80)，其便于均勻地分布熔融的熱塑性塑料，并且，保證加強(qiáng)纖維被熔融的熱塑性塑料完全浸漬；成形和片材(12)的聚中裝置(100)，便于將片材(12)轉(zhuǎn)變成帶(13)；冷卻帶(13)的壓延機(jī)(110)，其能夠使熔融的熱塑性塑料凝固，并且，加固絲線(11)，形成最終的帶(10)。
8．如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于該設(shè)備包括輔助加熱裝置(90)，以便于保持可延展片材(12)經(jīng)過(guò)浸漬裝置后，具有熱塑性。
9．如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于兩個(gè)加熱裝置(70，90)是加熱室。
10．如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于將絲線匯集在一起的裝置(50)包括一梳形物，其梳齒(51)導(dǎo)致絲線在空間均勻地水平排列。
11．如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于浸漬裝置(80)包括三個(gè)加熱旋轉(zhuǎn)輥輪(81)，其呈三角形排列，片材(12)在其間輸送，輥輪分離的高度適于向片材表面施加合適的壓力。
12．如權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征在于每一個(gè)輥輪(81)有一刀片(82)，用它刮去片材經(jīng)過(guò)輥輪(81)后，殘留在輥輪上的熔融的熱塑性塑料。
13．如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于成形聚中裝置(100)包括一下輥輪(101)和一上輥輪(102)，它們一個(gè)在另一個(gè)的上面偏置，相互反向旋轉(zhuǎn)，上輥輪呈雙曲面的形狀，片材(12)在經(jīng)過(guò)兩輥輪之間時(shí)，朝著中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸線，使片材沿橫向集中，以便形成由絲線相互鄰接而形成的帶(13)。
14．如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于冷卻壓延機(jī)(110)包括兩個(gè)旋轉(zhuǎn)冷卻輥輪，一個(gè)被安置在另一個(gè)上面，帶(13)在其間進(jìn)給，在冷卻輥輪上，沒有設(shè)置導(dǎo)向邊緣，由壓延機(jī)確定復(fù)合帶(10)的最終形狀。
15．如權(quán)利要求14所述的設(shè)備，其特征在于冷卻壓延機(jī)(110)中輥輪的下游，包括浴槽(120)，進(jìn)給中的最終復(fù)合帶(10)被浸入其內(nèi)。
16．如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于調(diào)節(jié)絲線(11)張緊力的裝置(40)位于匯集絲線裝置(50)的上游。
17．如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于防靜電裝置位于加熱裝置(70)。的上游。
18．如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于在生產(chǎn)線的末端和脫離裝置(130)的下游包括一卷繞器(140)，其允許帶(10)以料卷形式被卷繞。
19．如權(quán)利要求1所述的方法獲得的帶子，其特征在于它由強(qiáng)柔性的表面光滑的產(chǎn)品構(gòu)成，厚度不超過(guò)0．2mm，空隙量少于0．2％。
全文摘要
復(fù)合帶生產(chǎn)方法包括將大量連續(xù)絲線合并且匯集一起,供給熱塑性塑料和加強(qiáng)纖維為基礎(chǔ)的絲線,使其以平行方式匯集一起,形成片材,使片材進(jìn)入一區(qū)域,將之加熱至少達(dá)到熱塑性塑料的熔融點(diǎn)溫度,再使片材通過(guò)一旋轉(zhuǎn)浸漬裝置均勻地分配熔融的熱塑性塑料,并保證加強(qiáng)纖維完全浸漬以熔融的熱塑性塑料;再將片材送入成形聚中裝置,而獲得帶,該帶由紗線匯集一起并相互接觸,因而有橫向連續(xù)性;凝固熱塑性塑料,將帶冷卻;為構(gòu)成復(fù)合帶,確定絲線的尺寸特征與外形。
文檔編號(hào)B29C43/22GK1294965SQ0010863
公開日2001年5月16日 申請(qǐng)日期2000年4月9日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月20日
發(fā)明者J·P·德巴爾梅, J·瓦龍, A·奇維迪諾 申請(qǐng)人:法國(guó)韋特羅特克斯有限公司