專利名稱：樹脂傳遞模塑交叉纏繞玻璃鋼管件的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃鋼管件的制備方法。
目前現(xiàn)有的玻璃鋼管路配件如三通、彎頭等工件的成型方式仍為傳統(tǒng)的手糊成型工藝，該工藝及制得的產(chǎn)品存在著1、手糊成型工藝質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品性能離散性大；2、手糊工藝所采用材料多為短切纖維(如短切氈、玻璃布等)，其增強(qiáng)范圍僅局限于短切纖維有限長范圍內(nèi)，產(chǎn)品不適于高壓力條件下使用；3、所用短切纖維與樹脂模量差異大，由此引起纖維端部應(yīng)力集中而導(dǎo)致整個(gè)補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)低應(yīng)力開裂，局部滲漏現(xiàn)象。
本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃鋼管件的制備方法以克服現(xiàn)有技術(shù)之不足。
本發(fā)明的整體技術(shù)構(gòu)思是A、管件準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)要求在玻璃鋼管道上截取制作異形管件的管段，在相鄰管段的對(duì)應(yīng)部件加工出坡度，采用粘接劑將各管段粘合成異形管件外形并固定，然后用填充劑填平各管道連接坡口并固化成型；B、外短切纖維增強(qiáng)層的制作a、在已成形的異形管件管壁外表面鋪覆1—2層玻璃纖維表面氈，按不飽合聚酯樹脂基料玻璃纖維表面氈=90—92∶8—10的質(zhì)量比在玻璃纖維表面氈表面涂覆不飽合聚酯樹脂基料；b、在玻璃纖維表面氈層外表面鋪覆1—2層玻璃纖維短切氈，按不飽合聚酯樹脂基料玻璃纖維短切氈=60—75∶25—40的質(zhì)量比在玻璃纖維短切氈表面涂覆不飽合聚酯樹脂基料；c、在玻璃纖維表面氈層外表面交替纏繞鋪覆玻璃纖維短切氈和玻璃纖維布各1—2層制成補(bǔ)強(qiáng)層，按不飽合聚酯樹脂基料玻璃纖維短切氈和玻璃纖維布=60—65∶35—40的質(zhì)量比在補(bǔ)強(qiáng)層表面涂覆不飽合聚酯樹脂基料；d、將上述制好的玻璃鋼異形管件固化成型；C、外連續(xù)纖維纏繞層的制作a、在專用夾具上固定好管件，并對(duì)管壁外表面進(jìn)行打磨處理，在打磨處理完畢的管件表面涂覆一層樹脂粘接層；b、將浸漬不飽合聚酯樹脂基料的玻璃纖維纏繞紗在管件接口部位作連續(xù)往復(fù)均勻纏繞，纏繞完畢后剪斷纏繞紗并對(duì)外連續(xù)纖維纏繞層進(jìn)行固化。
本發(fā)明的具體工藝步驟還有管件內(nèi)表面制作內(nèi)增強(qiáng)層，它由下列工藝步驟組成A、在管壁內(nèi)表面鋪覆1—2層玻璃纖維表面氈，按不飽合聚酯樹脂基料玻璃纖維表面氈=90—92∶8—10的質(zhì)量比在玻璃纖維表面氈外表面涂覆不飽合聚酯樹脂基料；B、在玻璃纖維表面氈的內(nèi)表面鋪覆1—2層玻璃纖維短切氈，按不飽合聚酯樹脂基料玻璃纖維短切氈=67—75∶25—33的質(zhì)量比在玻璃纖維短切氈表面涂覆不飽合聚酯樹脂基料；C、將制作好內(nèi)增強(qiáng)層的管件固化成型。
不飽合聚酯樹脂基料的重量組成為不飽合聚酯樹脂過氧化甲乙酮(含50％鄰苯二甲酸二丁酯)或過氧化環(huán)己酮糊(含50％鄰苯二甲酸二丁酯)環(huán)烷酸鈷液(含6％鈷的苯乙烯熔液)或二甲基苯胺溶液(含10％的苯乙烯熔液)=100∶1—4∶1—4。
在外短切纖維增強(qiáng)層和外連續(xù)纖維纏繞層的制作中固化溫度為15℃—80℃，管件準(zhǔn)備和內(nèi)增強(qiáng)層的制作中固化溫度為15℃—30℃。
管件準(zhǔn)備中的粘接劑為浸漬有不飽合聚酯樹脂的玻璃纖維短切氈，填充劑為不飽合聚酯樹脂含量為67％—75％的玻璃纖維短切氈。
外短切纖維增強(qiáng)層的制作中鋪覆玻璃纖維短切氈及補(bǔ)強(qiáng)層的制備中氈片之間及短切氈和玻璃纖維布之間的搭接寬度為15—20mm，每層制作完畢后用壓輥擠出殘留氣泡。
內(nèi)增強(qiáng)層的制作過程中每層的短切氈之間、表面氈之間的搭接寬度為15—20mm。
管件準(zhǔn)備中相鄰管段加工坡度的坡角為10—30°。
本發(fā)明的附圖有

圖1是玻璃鋼異形管件管壁的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1為外連續(xù)纏繞層，2為外短切纖維增強(qiáng)層，3為管壁，4為內(nèi)增強(qiáng)層。
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步描述本實(shí)施例中工藝步驟及工藝條件如下1、管件準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)要求在玻璃鋼管上截取制作玻璃鋼三通、彎頭所需的管段，在各管段相應(yīng)的接口部位加工出坡度，坡度為20°，將各管段拼裝組合在一起成為所需三通、彎頭形狀，并用浸漬有不飽合聚酯樹脂的玻璃纖維短切氈沿管件的接口線鋪覆后常溫固定，用不飽合聚酯樹脂含量為70％的玻璃纖維短切氈沿坡口方向縱橫多向鋪覆直至填平坡口，靜置并于25℃條件下固化成型。
2、外短切纖維增強(qiáng)層的制作a、玻璃纖維表面氈共鋪覆2層，不飽合聚酯樹脂基料玻璃纖維表面氈=92∶8。
b、在玻璃纖維表面氈層外鋪覆1層玻璃纖維短切氈，不飽合聚酯樹脂基料玻璃纖維短切氈=70∶30。
c、補(bǔ)強(qiáng)層中玻璃纖維短切氈與玻璃纖維布各1層，不飽合聚酯樹脂基料玻璃纖維短切氈和玻璃纖維布=60∶40。
d、固化溫度為25℃。
不飽合聚酯樹脂基料組成是不飽合聚酯樹脂過氧化甲乙酮∶環(huán)烷酸鈷液=100∶2∶3，該工序中其余工藝步驟及工藝條件如前述。
3、外連續(xù)纖維纏繞層的制作將管件固定在夾具上，并用砂輪磨光機(jī)對(duì)管件的接口附近區(qū)域進(jìn)行打磨處理，在打磨處理完的加工面上噴涂一層不飽合聚酯樹脂，將浸漬有不飽合聚酯樹脂的玻璃纖維纏繞紗在管件接口處均勻往復(fù)纏繞達(dá)到固定厚度要求，剪斷纏繞紗在25℃條件下固化。
4、內(nèi)增強(qiáng)層的制作該工序主要對(duì)于直徑較大，能進(jìn)行內(nèi)操作的管件采用，其中玻璃表面氈不飽合聚酯樹脂基料=10∶90，玻璃短切氈不飽合聚酯樹脂基料=30∶70，固化條件為25℃，其余工序及工藝條件如前述。
本發(fā)明所取得的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)及顯著的技術(shù)進(jìn)步在于該制備方法充分利用了連續(xù)纖維和短切纖維的各種優(yōu)點(diǎn)，既保證了管道連接件的致密性，又提高了產(chǎn)品的整體力學(xué)性能，且工藝方法簡單，易于操作。
權(quán)利要求
1.樹脂傳遞模塑交叉纏繞玻璃鋼管件的制備方法，其特征在于它包括如下工藝步驟A、管件準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)要求在玻璃鋼管道上截取制作異形管件的管段，在相鄰管段的對(duì)應(yīng)部件加工出坡度，采用粘接劑將各管段粘合成異形管件外形并固定，然后用填充劑填平各管道連接坡口并固化成型；B、外短切纖維增強(qiáng)層的制作a、在已成形的異形管件管壁外表面鋪覆1—2層玻璃纖維表面氈，按不飽合聚酯樹脂基料玻璃纖維表面氈=90—92∶8—10的質(zhì)量比在玻璃纖維表面氈表面涂覆不飽合聚酯樹脂基料；b、在玻璃纖維表面氈層外表面鋪覆1—2層玻璃纖維短切氈，按不飽合聚酯樹脂基料玻璃纖維短切氈=60—75∶25—40的質(zhì)量比在玻璃纖維短切氈表面涂覆不飽合聚酯樹脂基料；c、在玻璃纖維表面氈層外表面交替纏繞鋪覆玻璃纖維短切氈和玻璃纖維布各1—2層制成補(bǔ)強(qiáng)層，按不飽合聚酯樹脂基料玻璃纖維短切氈和玻璃纖維布=60—65∶35—40的質(zhì)量比在補(bǔ)強(qiáng)層表面涂覆不飽合聚酯樹脂基料；d、將上述制好的玻璃鋼異形管件固化成型；c、外連續(xù)纖維纏繞層的制作a、在專用夾具上固定好管件，并對(duì)管壁外表面進(jìn)行打磨處理，在打磨處理完畢的管件表面涂覆一層樹脂粘接層；b、將浸漬不飽合聚酯樹脂基料的玻璃纖維纏繞紗在管件接口部位作連續(xù)往復(fù)均勻纏繞，纏繞完畢后剪斷纏繞紗并對(duì)外連續(xù)纖維纏繞層進(jìn)行固化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼管件的制備方法其特征在于管件內(nèi)表面制作內(nèi)增強(qiáng)層，它由下列工藝步驟組成A、在管壁內(nèi)表面鋪覆1—2層玻璃纖維表面氈，按不飽合聚酯樹脂基料玻璃纖維表面氈=90—92∶8—10的質(zhì)量比在玻璃纖維表面氈外表面涂覆不飽合聚酯樹脂基料；B、在玻璃纖維表面氈的內(nèi)表面鋪覆1—2層玻璃纖維短切氈，按不飽合聚酯樹脂基料玻璃纖維短切氈=67—75∶25—33的質(zhì)量比在玻璃纖維短切氈表面涂覆不飽合聚酯樹脂基料；C、將制作好內(nèi)增強(qiáng)層的管件固化成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃鋼管件的制備方法，其特征在于不飽合聚酯樹脂基料的重量組成為不飽合聚酯樹脂過氧化甲乙酮(含50％鄰苯二甲酸二丁酯)或過氧化環(huán)己酮糊(含50％鄰苯二甲酸二丁酯)環(huán)烷酸鈷液(含6％鈷的苯乙烯熔液)或二甲基苯胺溶液(含10％的苯乙烯熔液)=100∶1—4∶1—4。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃鋼管件的制備方法，其特征在于在外短切纖維增強(qiáng)層和外連續(xù)纖維纏繞層的制作中固化溫度為15℃—80℃，管件準(zhǔn)備和內(nèi)增強(qiáng)層的制作中固化溫度為15℃—30℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼管件的制備方法，其特征在于管件準(zhǔn)備中的粘接劑為浸漬有不飽合聚酯樹脂的玻璃纖維短切氈，填充劑為不飽合聚酯樹脂含量為67％—75％的玻璃纖維短切氈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼管件的制備方法，其特征在于外短切纖維增強(qiáng)層的制作中鋪覆玻璃纖維短切氈及補(bǔ)強(qiáng)層的制備中氈片之間及短切氈和玻璃纖維布之間的搭接寬度為15—20mm，每層制作完畢后用壓輥擠出殘留氣泡。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃鋼管件的制備方法，其特征在于內(nèi)增強(qiáng)層的制作過程中每層的短切氈之間、表面氈之間的搭接寬度為15—20mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的玻璃鋼管件的制備方法，其特征在于管件準(zhǔn)備中相鄰管段加工坡度的坡角為10—30°。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種玻璃鋼管件的制備方法,它主要包括管件準(zhǔn)備、外短切纖維增強(qiáng)層的制作、外連續(xù)纏繞層的制作等工序,對(duì)于大口徑管件還可在其內(nèi)壁制作的增強(qiáng)層,本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)質(zhì)量不穩(wěn)定,不適于高壓下使用,所用材料與樹脂差異大,從而易導(dǎo)致管件滲漏等問題,具有管道連接件致密性好,產(chǎn)品整體力學(xué)性能高,工藝方法簡單,易于操作等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C63/06GK1278483SQ00108830
公開日2001年1月3日 申請(qǐng)日期2000年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月12日
發(fā)明者岳紅軍 申請(qǐng)人:岳紅軍