專利名稱：可熱模塑的層壓板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可熱模塑的層壓板，此層壓板包括芯部和與所述芯部熱壓在一起的部分；裝飾層，設(shè)置在芯部和與其粘接在一起的部分的一個(gè)或兩個(gè)表面；本發(fā)明還涉及制造可熱模塑層壓板的制造方法。
為了廚房或衛(wèi)生間的內(nèi)部精飾、建筑物的外表面覆蓋層和物理化學(xué)實(shí)驗(yàn)室的家具的需要，制造具有倒圓邊和曲線形狀的板材。這些板材通常具有一種裝飾表面，其初始材料為支承層，此支承層是彼此粘接在一起的。
因此，DE-B 2 823 669公開(kāi)了一種制造方法，其中，板材被加熱，并使各支承層或由數(shù)個(gè)支承層彼此連接在一起的支承層組成的支承層組，置于在熱模塑區(qū)域模塑過(guò)程中沿板材表面方向彼此相對(duì)的位置，其中，支承層或支承層組是借助于熱塑接合劑彼此粘接的，在任何情況下，防止粘接劑連接的分離問(wèn)題是由彎曲裝置的模塑保持元件，在模塑過(guò)程或模塑之后或只在模塑之后實(shí)現(xiàn)的，至少直至粘接劑因冷卻的結(jié)果而已經(jīng)再次凝固。
這樣制成一種疊層合成樹(shù)脂板材，此板材包括數(shù)個(gè)支承層，該支承層彼此熱壓且浸透熱固粘接劑，并可在高于熱壓溫度的模塑溫度模塑。在各支承層之間，或包括在彼此粘接的數(shù)個(gè)支承層之每一支承層組之間，為熱塑粘接劑層，此粘接劑層的熔點(diǎn)等于或低于模塑溫度。
EP-B 0 081 147介紹了一種裝飾結(jié)構(gòu)板，此種板適于戶外使用，并包括一纖維壓芯，該纖維被一種酚醛(phenol/formaldehyde)樹(shù)脂所環(huán)繞，芯的一個(gè)表面或兩個(gè)表面具有一裝飾層。芯包括木質(zhì)和/或細(xì)胞膜質(zhì)(cellulose)纖維，纖維最長(zhǎng)為20mm，纖維外覆蓋以可熱凝固的酚醛樹(shù)脂水溶液或彌散系(dispersion)。這種結(jié)構(gòu)板材的一個(gè)實(shí)施例是按照這樣的過(guò)程制造，其中，將一個(gè)或多個(gè)經(jīng)機(jī)械預(yù)壓層，一個(gè)疊放在另一個(gè)之上，并基于浸透可熱凝固的酚醛樹(shù)脂的木質(zhì)顆粒，進(jìn)行熱壓，隨著合成樹(shù)脂固化的結(jié)果，形成結(jié)構(gòu)板材芯的形狀。芯的表面設(shè)置以一層或兩層裝飾層。浸透樹(shù)脂溶液或樹(shù)脂彌散系的木質(zhì)纖維被干燥至其剩余水分含量為重量的2％至15％，樹(shù)脂部分凝固。干燥了的纖維被卷成一種網(wǎng)狀織物，這種織物被機(jī)械預(yù)壓，并隨后被加熱和加壓形成在樹(shù)脂固化狀態(tài)下的一層或一層在另一層之上的多層。裝飾層是在預(yù)壓織物上施加或在壓后施加在芯層上。
這種熱模塑裝飾高壓層壓板(HPL)是所謂緊密模塑件(compactmoldings)，其結(jié)構(gòu)或者相當(dāng)于根據(jù)EN438-1，DIN 16926或ISO 4586的緊密板，或類似于這種結(jié)構(gòu)。這種緊密板的組成部份或?qū)樱上嗤牟牧辖M成，并由與其它基于可凝固樹(shù)脂板材相同的高壓壓制，這取決于模塑過(guò)程，可能在不同情況下(from case to case)包括粘接層。緊密模塑件是具有穩(wěn)定倒圓邊的自支承元件，并像緊密板在一邊或兩邊具有裝飾色彩，具有光滑或結(jié)構(gòu)化的表面，通常具有封閉的切邊。
制造方法也為眾所周知，其中浸透三聚氰胺樹(shù)脂的裝飾網(wǎng)，和呈S形或L形結(jié)構(gòu)并具有限定尺寸的浸透苯酚樹(shù)脂的芯紙網(wǎng)，在加熱和高壓下凝固。在另一現(xiàn)有制造方法中，緊密板的厚度在將要進(jìn)行彎曲區(qū)域的一側(cè)，通過(guò)在制造方法中插入一單獨(dú)的帶條而給予限制，此厚度取決于所需彎曲的半徑。在板的較薄區(qū)域可以使用固定的彎曲設(shè)備，可隨后在加熱狀態(tài)進(jìn)行后續(xù)的成形操作。在一種夾緊裝置中冷卻后，這些部分保持所彎曲的形狀，倒圓區(qū)域的機(jī)械強(qiáng)度由剩余壁厚確定。
在另一種現(xiàn)有制造方法中，將緊密板的一側(cè)，即將要模制的一側(cè)，根據(jù)希望彎曲的半徑銑去一小壁厚，并在固定彎曲設(shè)備上加熱成形。銑出的空腔充填以可熱凝固的合成樹(shù)脂或通過(guò)在夾緊裝置中插入一配件塊而使其增強(qiáng)。
從緊密板的模塑制造和隨后粘接HPL緊密板的模塑制造，也受現(xiàn)有制造方法中，在隨后將要模塑的區(qū)域在粘接前銑緊密板，或在所述區(qū)域充填隔離條的影響。另一種可能性包括將兩緊密板連接成為預(yù)期角度的支承，并銑其中一邊以形成一凸倒圓邊。HPL緊密板然后粘接連接在此銑出的表面。凹倒圓邊可借助于銑去背面并去除隔離條而制造。
在由單HPL層制造壓制模塑件的制造中，這些厚度高達(dá)1mm的單層與兩側(cè)磨制的芯板疊放，以使各包板具有所希望的厚度，然后在夾緊模中用無(wú)溶劑(so1vent-free)的雙組份(two-component)粘接劑粘接在一起。無(wú)吸收性的單層HPL的粘接劑粘接對(duì)于雙組份粘接劑提出了高要求。層壓板包然后由彎曲裝置被彎曲成所希望的形狀。
現(xiàn)有制造方法，其中，在模塑區(qū)材料上銑削并在蓋的空穴中充填合成樹(shù)脂鑄造復(fù)合物或在夾緊裝置中插入附件以使其增強(qiáng)，由于其大量的制造步驟諸如銑削、彎曲、充填或附件生產(chǎn)和再加工而昂貴，而產(chǎn)品質(zhì)量由于種種原因而不能令人滿意，例如，圓柱形往往不規(guī)矩、元件的端部經(jīng)常產(chǎn)生發(fā)絲狀裂紋、材料只能用于一種裝飾在一側(cè)的元件。在模壓的模塑過(guò)程中，產(chǎn)品質(zhì)量好，但模塑用的模具非常昂貴，且由于模具的適應(yīng)性差不能用于不同的形狀。
HPL緊密板的未凝固層的可模塑性、由于其已經(jīng)層壓在一起成為板材，且在這種板外側(cè)設(shè)置以三聚氰(酰)胺(melamine)或聚丙烯(acrylic)樹(shù)脂頂層，受到裝飾性頂層的可延伸性小的限制。
本發(fā)明的目的還在于以這樣的方式開(kāi)發(fā)一種在開(kāi)始所述類型的板材，其中，不須進(jìn)行模塑工作，板材更厚，且在邊部區(qū)倒圓，并具有恒定的密度，其裝飾層性的單層或多層本質(zhì)上沒(méi)有發(fā)絲狀裂紋、龜裂和類似缺陷。
根據(jù)本發(fā)明，如果將已浸泡酚醛樹(shù)脂的木質(zhì)和/或細(xì)胞膜質(zhì)纖維預(yù)制平板設(shè)置成芯材，如果板材沿其一邊或多邊在邊部區(qū)域用預(yù)制板本身材料加厚，這一目的得以實(shí)現(xiàn)。
例如，在上述EP-B-0 081 147中公開(kāi)了一種預(yù)制板，根據(jù)所要求的厚度不同，該預(yù)制板包括一個(gè)或多個(gè)矩形平板，該平板由已經(jīng)浸泡可熱凝固的酚醛樹(shù)脂的木質(zhì)和/或細(xì)胞膜質(zhì)纖維構(gòu)成。以一個(gè)在另一個(gè)之上疊放的數(shù)個(gè)機(jī)械預(yù)壓層被加熱和加壓。以這種方式預(yù)制的平板還涉及一種半固化片(prepreg)。在本發(fā)明的進(jìn)一步發(fā)展中，材料包括預(yù)制帶，此預(yù)制帶具有矩形橫截面、具有橫截面?zhèn)冗厼榛⌒蔚念惥匦螜M截面、或具有傾斜側(cè)邊的不規(guī)則橫截面。這樣是有利的，使預(yù)制平板側(cè)邊處帶的末尾，帶的弧形橫截面?zhèn)冗吇驇У膬A斜側(cè)邊，從這些側(cè)邊朝向板材的中心。以弧形橫截面?zhèn)冗吇騼A斜側(cè)邊朝向板材的邊也是可能的。
在層壓板的另一實(shí)施例中，用于加厚邊部區(qū)域的材料包括稀疏的木質(zhì)或細(xì)胞膜質(zhì)纖維，該纖維被樹(shù)脂浸泡并充填一個(gè)或多個(gè)模具型腔，在該模具與另一模具間，預(yù)制平板，加厚材料連同一層或兩層裝飾層，被壓成層壓板。層壓板的進(jìn)一步設(shè)計(jì)根據(jù)本發(fā)明從權(quán)利要求7至13所述的特征是顯而易見(jiàn)的。
在本發(fā)明范圍內(nèi)，還提供一種生產(chǎn)此種層壓板的制造方法，該制造方法以極少的制造步驟進(jìn)行管理。根據(jù)這一過(guò)程，此目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)是通過(guò)插入一木質(zhì)和/或細(xì)胞膜質(zhì)纖維的預(yù)制板于開(kāi)式壓力機(jī)中，該壓力機(jī)包括設(shè)有一具有一個(gè)或多個(gè)型腔的模具，和一個(gè)光滑模具(smoothmold)，該模具沿板材至少一邊部區(qū)域設(shè)置制造板材材料，還通過(guò)施加一層或兩層裝飾層于板材及與板材結(jié)合的加厚部材料的一個(gè)或兩個(gè)表面，并熱壓放置在模具之間的各個(gè)部分。
在制造方法的一實(shí)施例中，至少用與板材材料相同材料制造的一個(gè)帶，作為材料施加在沿板材的一個(gè)邊部區(qū)域。
在制造方法的另一實(shí)施例中，模具的一個(gè)或多個(gè)型腔被充填以預(yù)制板所包括的木質(zhì)和/或細(xì)胞膜質(zhì)纖維，而一層或兩層裝飾層被施加在板材的表面，該板材與木質(zhì)和/或細(xì)胞膜質(zhì)纖維在型腔中結(jié)合，并在模具間在熱和壓力作用下被壓在一起。根據(jù)這一過(guò)程，各部分在130-180℃的溫度和60-110巴的壓力下被壓在一起。
層壓板的優(yōu)點(diǎn)在于它具有一致的密度和本質(zhì)上均勻的物理、化學(xué)和技術(shù)特性，其中，在邊部區(qū)域，加厚的邊部區(qū)域的形狀和厚度可以以簡(jiǎn)單的方式變化。另一特點(diǎn)在于層壓板可使用任何傳統(tǒng)的壓力機(jī)生產(chǎn)，在每一情況下只需要更換一單獨(dú)的模具以便獲得層壓板的另一實(shí)施例。
本發(fā)明將在下面參考附圖詳細(xì)說(shuō)明。


圖1示出作為層壓板芯的預(yù)制板的平面視圖，該預(yù)制板具有沿板材相反兩側(cè)邊部區(qū)域設(shè)置的兩種帶；圖2示出開(kāi)式壓力機(jī)與插入的預(yù)制板、裝飾層和用于加厚邊部區(qū)域的附加材料的原理圖；圖3a)示出層壓板的橫截面，該層壓板具有在相反兩側(cè)的加厚邊部區(qū)域；圖3b)示出具有四個(gè)加厚邊部區(qū)域的層壓板的平面視圖；圖4a、4b和4c示出帶的三個(gè)實(shí)施例的截面圖；圖5示出一模具的兩型腔，該型腔充填以木質(zhì)和/或細(xì)胞膜質(zhì)纖維；和圖6a、6b和6c各示出一具有一個(gè)三個(gè)和四個(gè)型腔的模具的透視圖。
圖1示出其平面視圖的預(yù)制板2，在其相反的端部區(qū)域覆蓋了帶8、8，該帶沿板材2的邊部10、12的方向設(shè)置。板材2和帶8、8構(gòu)成預(yù)制板1的芯部，如圖3a中橫截面所示。在此實(shí)施例中，用虛線表示的邊部區(qū)域26、27沒(méi)有設(shè)置帶。
板材2是預(yù)制的，例如，從包括木質(zhì)和/或細(xì)胞膜質(zhì)纖維顆粒的支承層，按EP-B-0 081 147所述制造方法預(yù)制，覆蓋層還沒(méi)有。這是通過(guò)加壓、加熱，機(jī)械預(yù)壓一層或?qū)⒁粚釉诹硪粚又席B放設(shè)置的多層，并基于已經(jīng)浸泡可熱固酚醛樹(shù)脂的木質(zhì)和/或細(xì)胞膜質(zhì)纖維，使合成樹(shù)脂固化而實(shí)現(xiàn)的。為此目的，具有最大長(zhǎng)度為20mm的木質(zhì)和/或細(xì)胞膜質(zhì)纖維，按照纖維在水溶液或彌散系中的重量，被覆蓋以或浸泡于可熱固化酚醛樹(shù)脂中，以纖維重量為基礎(chǔ)的樹(shù)脂重量比，為大于15％可達(dá)90％。纖維干燥至剩余含水量占重量的2％至15％，樹(shù)脂部份凝固，干燥的纖維被卷繞以形成一種網(wǎng)狀織物。這種織物被機(jī)械預(yù)壓，并隨后在樹(shù)脂固化狀態(tài)加熱加壓成為一層或?qū)⒁粚釉诹硪粚禹斏席B放的多層。此織物通常已具有所希望的板材規(guī)格；否則，具有所希望尺寸的板材由織物制造。帶8、8由與預(yù)制板2相同的材料構(gòu)成。
圖2示出一開(kāi)式壓力機(jī)的原理圖，該壓力機(jī)具有兩模具18和21。模具18為一基體形，根據(jù)需要，具有一至四個(gè)凹陷部14、15、16、17，該凹陷部沿模具18的邊部區(qū)域設(shè)置。在現(xiàn)在情況下，模具18設(shè)置彼此面對(duì)的兩型腔14、16。另一模具21為一平滑壓板，此板既沒(méi)有型腔也沒(méi)有凸起。兩裝飾層19、20設(shè)置在開(kāi)式模具18、21之間，裝飾層、預(yù)制板2連同所施加的帶8、8均設(shè)置在模具之間。使模具18、21沿箭頭A、A所示方向趨進(jìn)，將裝飾層18、20和具有帶8、8的預(yù)制板2用加熱和相應(yīng)的高壓壓在一起。圖2中下面的裝飾層20略微長(zhǎng)于上面的裝飾層19是有利的，因?yàn)橄卵b飾層20必須覆蓋比上裝飾層19覆蓋更大的表面。較大的面積是由于層壓板加厚的邊部區(qū)域，包括預(yù)制板2和帶8。帶8具有本質(zhì)上與模具18型腔14和16相同的輪廓。
圖3a示出成品層壓板1的橫截面，該層壓板具有兩彼此背對(duì)的加厚邊部區(qū)域22和24。層壓板1的兩面設(shè)置有裝飾層19和20。自然，如果需要也可只設(shè)置一裝飾層，即，在加壓過(guò)程中，或者只有裝飾層19，或者只有裝飾層20可設(shè)置在模具之間。
具有四個(gè)加厚邊部區(qū)域22、23、24、和25的層壓板1如圖3b所示。為制造種層壓板，加壓時(shí)使用如圖6c所示模具18。根據(jù)圖6a、6b所示的模具，和帶4、7和8設(shè)置在板2的一邊部或三邊部用于制造在一邊部區(qū)域22或三個(gè)邊部區(qū)域22、23、24加厚的層壓板。
圖4a至4c示出帶7、8和4的三個(gè)不同實(shí)施例。根據(jù)圖4a，帶7具有矩形橫截面，其中，帶與預(yù)制平板熱壓，模具18設(shè)計(jì)成使型腔具有矩形橫截面。圖4b示出帶8的推薦實(shí)施例，該帶具有矩形似的橫截面，只有橫截面的一邊9為弧形。根據(jù)圖4c，帶4具有不規(guī)則四邊形似的橫截面，該不規(guī)則四邊形具有一與基準(zhǔn)表面成α角的傾斜邊6，該角度從20°至70°，推薦從30°-60°，特別推薦為45°。帶4、7、8通常設(shè)置成在預(yù)制板2上使其在板2的邊部10、11、12和13終結(jié)，當(dāng)使用帶8時(shí)，橫截面的弧形似側(cè)邊9總從邊部指向板2內(nèi)部的方向。如果需要，帶8也可在粘接在預(yù)制平板上前，相對(duì)于此位置旋轉(zhuǎn)180°。此后所需要的是型腔在模具中的方位也需旋轉(zhuǎn)180°。除圖4a-4c所示帶7、8、4之實(shí)施例外，如果需要，本領(lǐng)域任何技術(shù)人員還可自行設(shè)計(jì)其它截面形狀。于是，帶的弧形曲線例如可能為拋物線、橢圓或圓。為取代預(yù)制帶，可用圖5所示疏松的木質(zhì)和/細(xì)胞膜質(zhì)纖維作為加厚此邊部區(qū)域的材料，該纖維為經(jīng)過(guò)機(jī)械壓制并充填入模具18的一個(gè)或多個(gè)型腔14至17。這些木質(zhì)和/或細(xì)胞膜質(zhì)纖維已經(jīng)用酚醛樹(shù)脂浸泡，并具有與用作制造預(yù)制板2相同的結(jié)構(gòu)成份。層壓板1的制造方法是首先只將預(yù)制平板2插入開(kāi)式壓力機(jī)；關(guān)閉壓力機(jī)并加熱加壓直至在模具18的型腔中的疏松纖維牢固地粘接在預(yù)制板2上。然后打開(kāi)壓力機(jī)，根據(jù)需要，將一層或兩層裝飾層放在板材2的表面，該板材具有加厚的邊部區(qū)域。壓力機(jī)再次被關(guān)閉，繼續(xù)加熱加壓，直至一合適的層壓板2已經(jīng)制成如圖3所示。
層壓板1在其整個(gè)橫截面內(nèi)，即，還包括加厚的邊部區(qū)域，在1.1-1.5g/cm3范圍內(nèi)具有均勻的密度，特別推薦為1.4g/cm3。層壓板在未加厚邊部區(qū)域制成厚度為2至30mm，特別推薦厚度為2至20mm，而在加厚邊部區(qū)域制成厚度為4至40mm，特別推薦厚度為4至30mm。層壓板1的密度、物理和技術(shù)特征在層壓板1的未加厚部和加厚區(qū)域本質(zhì)上是一致的。
裝飾層19、20包括塑料、紙或木質(zhì)和/或漆覆蓋層，并具有基本重量為60-420g/m2，特別推薦從140-300g/m2。此外，裝飾層19、20可包括交聯(lián)聚丙烯(crosslinked acrylic)、氨基甲酸乙脂(尿烷)(urethane)、環(huán)氧的或蜜胺(三聚氰酰胺)(melamine)樹(shù)脂，聚丙烯樹(shù)脂可加顏料。還可能將填料和/或染料添加入樹(shù)脂。在另一實(shí)施例中，裝飾層19、20包括已經(jīng)以蜜胺樹(shù)脂浸泡的裝飾紙。特別是在結(jié)構(gòu)板材的情況下，以及用于內(nèi)部精飾的板材和用于實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的情況下，用于浸泡木質(zhì)和/或細(xì)胞膜質(zhì)纖維的酚醛樹(shù)脂包括一種防燃添加劑。
模具18、21被作用以60至110巴的壓力，特別推薦為90巴，并加熱至130℃至180℃的溫度。
圖6a、6b和6c示出模具18的不同實(shí)施例。根據(jù)圖6a所示模具18的實(shí)施例具有單一型腔，而根據(jù)圖6b所示模具18的實(shí)施例具有三個(gè)型腔14、15和16。圖6c示出具有四個(gè)型腔14、15、16和17的模具18，沒(méi)有型腔沿模具18的邊部區(qū)域延伸。模具18另外的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言自然容易設(shè)計(jì)，并允許構(gòu)成用于層壓板1的相結(jié)構(gòu)表面。
權(quán)利要求
1．一種可熱模塑的層壓板，該層壓板包括一芯部和具有所述芯部的熱壓部，并具有在芯部和與之連接的熱壓部的一個(gè)或兩個(gè)表面上的裝飾層，其中，由木質(zhì)和/或細(xì)胞膜質(zhì)纖維制成，并已用熱固化酚醛樹(shù)脂浸泡的預(yù)制平板(2)被設(shè)置為芯部材料；平板(2)沿其一個(gè)或多個(gè)邊部區(qū)域(3，4，26，27)，用與預(yù)制平板所含材料相同的材料加厚。
2．如權(quán)利要求1所述的層壓板，其中，材料包括預(yù)制帶(7)，該帶具有矩形橫截面。
3．如權(quán)利要求1所述的層壓板，其中，材料包括預(yù)制帶(8)，該帶具有矩形似的橫截面，該矩形似的橫截面具有弧形似的橫截面?zhèn)冗?9)。
4．如權(quán)利要求1所述的層壓板，其中，材料包括預(yù)制帶(4)，該帶具有不規(guī)則四邊形橫截面，該橫截面具有一傾斜邊，該傾斜邊與帶的基準(zhǔn)表面呈α角，該α角從20°至70°，特別推薦為45°。
5．如權(quán)利要求2至4中任一權(quán)利要求所述的層壓板，其中，帶(4，7，8)在預(yù)制平板(2)的邊部(10，11，12，13)終結(jié)，其中帶(8)的弧形似橫截面的側(cè)邊(9)，或帶(4)的傾斜側(cè)邊(6)是從側(cè)邊指向板材(2)的內(nèi)部。
6．如權(quán)利要求1所述的層壓板，其中，用于加厚板材(2)邊部區(qū)域的材料包括疏松的木質(zhì)和/或細(xì)胞膜質(zhì)纖維，該纖維被樹(shù)脂浸泡，并充填入模具(18)的一個(gè)或多個(gè)型腔，在該模具與另一模具(21)之間，預(yù)制平板(2)和用于加厚的材料，連同一層或兩層裝飾(19，20)可被壓制成層壓板。
7．如權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的層壓板，其中，層壓板(1)的一邊部區(qū)域(22)、兩相背對(duì)的邊部區(qū)域(22，24)、或三個(gè)邊部區(qū)域(22，23，24)、或全部四個(gè)邊部區(qū)域(22，23，24，25)均已被加厚。
8．如權(quán)利要求1所述的層壓板，其中，該板在包括加厚的邊部區(qū)域在內(nèi)的整個(gè)橫截面具有均勻密度，該密度在1.1g/cm3至1.5g/cm3范圍，特別推薦為1.4g/cm3。
9．如權(quán)利要求1所述的層壓板，其中，在未加厚的邊部區(qū)域厚度為2mm至30mm，而在加厚的邊部區(qū)域厚度為4mm至40mm。
10．如權(quán)利要求1至9中任一權(quán)利要求所述的層壓板，其中，酚醛樹(shù)脂包括一種防燃添加劑。
11．如權(quán)利要求1所述的層壓板，其中，裝飾層(19，20)包括塑料、紙、木材板和/或漆層，并具有基本重量為60g/m2至420g／m2，特別推薦為140g/m2至300g/m2。
12．如權(quán)利要求11所述的層壓板，其中，裝飾層(19；20)包括交聯(lián)聚丙烯、尿烷即氨基甲酸乙脂、環(huán)氧的或蜜胺即三聚氰酰胺樹(shù)脂，其中環(huán)氧樹(shù)脂是加顏料的；充填劑和/或染料已經(jīng)添加在樹(shù)脂中。
13．如權(quán)利要求1所述的層壓板，其中，裝飾層(19；20)包括已經(jīng)用尿烷樹(shù)脂浸泡的裝飾紙。
14．一種制造如權(quán)利要求1至13中任一權(quán)利要求所述可熱模塑的層壓板的制造方法，該制造方法包括將用木質(zhì)和/或細(xì)胞膜質(zhì)纖維制造的預(yù)制板插入一開(kāi)式壓力機(jī)，該壓力機(jī)包括設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)型腔的模具(18)和一個(gè)平滑模具(21)；將與已用于制造板材(2)的材料相同的材料，沿板材的至少一邊部區(qū)設(shè)置；將一個(gè)或兩個(gè)裝飾層(19、21)放在與邊部加厚材料在一起的板材(2)的表面；熱壓所有放置在模具間的各個(gè)部份。
15．如權(quán)利要求14所述的制造方法，其中，至少一個(gè)由與板材(2)材料相同的材料制成的帶(4；7；8)作為加厚材料沿板材(2)的一個(gè)邊部區(qū)域設(shè)置。
16．如權(quán)利要求14所述的制造方法，其中，模具(18)的一個(gè)或多個(gè)型腔(14至17)用與預(yù)制板(2)所包含的木質(zhì)和/或細(xì)胞膜質(zhì)纖維材料相同的材料充填，其中，一層或兩層裝飾層(19；20)放在與設(shè)置在型腔中木質(zhì)和/或細(xì)胞膜質(zhì)纖維材料結(jié)合的板材的表面，在模具(18；21)之間加熱加壓將其壓在一起。
17．如權(quán)利要求14所述的制造方法，其中，各部份在模具中在130℃至180℃的溫度和60巴至120巴的壓力下被壓在一起。
全文摘要
一種可熱模塑層壓板,具有一作為芯部的預(yù)制平板2,該平板由木質(zhì)和/或細(xì)胞膜質(zhì)纖維制成,該纖維已經(jīng)用可熱固化酚醛樹(shù)脂浸泡,平板2在相背對(duì)的邊部區(qū)域22、24被加厚。芯部的兩表面設(shè)置裝飾層19、20。
文檔編號(hào)B29C43/20GK1286164SQ00126429
公開(kāi)日2001年3月7日 申請(qǐng)日期2000年8月29日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月31日
發(fā)明者約翰尼斯·派特路斯·馬里努斯·普拉格 申請(qǐng)人:特拉斯帕國(guó)際有限公司