專利名稱：上料機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是生產(chǎn)一次性餐具或其它產(chǎn)品時使用的向模具中上料的設備。目前，在生產(chǎn)中向模具內(nèi)填料常采用的方法是人工上料。這樣做的缺點是工作效率低、工人勞動強度大、上料不均勻；不適合大批量流水線式的作業(yè)方式。
本發(fā)明的目的是設計一種上料機，它應具有工作效率高、工人勞動強度低、上料均勻的特點；它的機械化程度高，特別適合大批量流水線式的作業(yè)方式。
本發(fā)明包含箱體1、上蓋2、送進機構(gòu)3、下檔板4、下料腔6，送進機構(gòu)3設在箱體1的下方，送進機構(gòu)3上有長孔8，送進機構(gòu)3左側(cè)設有下料腔6，在箱體1的底板上開有與下料腔6上口相對應的出料口7，下檔板4水平設在送進機構(gòu)3的下方，下檔板4將下料腔6的卸料口9封嚴，下檔板4的兩端分別與豎板10的下端相連接，豎板10上端穿過長孔8與箱體1連接。在使用時將原料裝入箱體1中，原料會經(jīng)出料口7將下料腔6充滿，推動送進機構(gòu)3，送進機構(gòu)3就會相對于箱體1和下檔板4向左運動。此時送進機構(gòu)3右端上面長孔8兩側(cè)的平板11就會將出料口7密封，同時卸料口9就會脫離下檔板4，下料腔6中的原料會經(jīng)卸料口9流入事先放在上料機左側(cè)的模具12中。
本發(fā)明實現(xiàn)了自動上料的全過程，它具有工作效率高、工人的勞動強度低、上料均勻的優(yōu)點；尤其是它的機械化程度高，更適合大批量流水線式的作業(yè)方式。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的A-A剖視圖，圖3是圖1的左視圖。
實施例一本實施例由箱體1、上蓋2、送進機構(gòu)3、下檔板4、下料腔6組成，送進機構(gòu)3設在箱體1的下方，送進機構(gòu)3上有長孔8，送進機構(gòu)3左側(cè)設有下料腔6，在箱體1的底板上開有與下料腔6上口相對應的出料口7，下檔板4水平設在送進機構(gòu)3的下方，將下料腔6的卸料口9封嚴，下檔板4的兩端分別與豎板10的下端相連接，豎板10上端穿過長孔8與箱體1連接。
實施例二本實施例與實施例一不同的是增加有螺旋拉伸彈簧13和推進裝置5，螺旋拉伸彈簧13一端連接在左豎板10上，另一端連接在送進機構(gòu)3的左端；推進裝置5設在送進機構(gòu)3的右側(cè)。增加此結(jié)構(gòu)的目的是推進裝置5工作時可推動送進機構(gòu)3向左運動，與此同時螺旋拉伸彈簧13拉長。當原料卸下后，推進裝置5停止工作，此時在螺旋拉伸彈簧13的作用下送進機構(gòu)3回到原位。該機構(gòu)提高了整體設備的自動化程度。其它組成和連接關(guān)系與實施例一相同。
實施例三本實施例與實施例一不同的是在箱體1的前后兩側(cè)的下方連接有托架14，托架上連接有輪軸15，梯形托輪16安裝在輪軸15上，其小端圓周17的內(nèi)側(cè)支承在送進機構(gòu)3的下方。推動箱體1可使托輪16在地上滾動，便于整體設備的移動。其它組成和連接關(guān)系與實施例一相同。
實施例四本實施例與實施例一不同的是在箱體內(nèi)部的上方設有水平橫梁18，長軸19垂直安裝在橫梁18和箱體1底板上的軸承座內(nèi)，在長軸19上連接有一刮板29，刮板29的下面與箱體1的底板接觸。工作時將傳動機構(gòu)連接在長軸19的上端，傳動機構(gòu)帶動長軸19轉(zhuǎn)動，則刮板29水平旋轉(zhuǎn)，將出料口7上的原料刮平，這樣便于向下料腔6內(nèi)下料。其它組成和連接關(guān)系與實施例一相同。
實施例五本實施例與實施例四不同的是在長軸19上連接有水平攪料桿30。工作時，長軸19帶動攪料桿30轉(zhuǎn)動，可將箱體1內(nèi)原料攪拌均勻。其它組成和連接關(guān)系與關(guān)施例四相同。
實施例六本實施例與實施例四、五不同的是在箱體1內(nèi)增加至少一根長軸19-n，其安裝方式與實施例四的安裝方式相同，在長軸19-n和長軸19的上端分別安裝有一鏈輪32，傳動鏈33連接在所有鏈輪32之間。其它組成和連接關(guān)系與實施例四、五相同。在工作時長軸19可通過鏈輪32和傳動鏈33帶動長軸19-n一同轉(zhuǎn)動，這時長軸19-n下方的刮板29和攪料桿30可同時工作。
實施例七本實施例與實施例四、五、六不同的是在橫梁18上方的長軸19上端安裝有二級大帶輪25，二級小帶輪24和一級大帶輪23由一垂直軸27連接在箱體1后側(cè)的平板26的右端，一級小帶輪22由一垂直軸28連接在平板26的左端，垂直軸28下端與變速器21的輸出軸相連接，變速器21的輸入與電機20的主軸相連接，在一級大帶輪23和一級小帶輪22之間、二級小帶輪24和二級大帶輪25之間分別連接有皮帶31。電機20工作時可通過變速器21、一級帶輪和二級帶輪將運動傳給長軸19。其它組成和連接關(guān)系與關(guān)施例四、五、六相同。
權(quán)利要求
1.上料機，它包含箱體(1)、上蓋(2)、送進機構(gòu)(3)、下檔板(4)、下料腔(6)，其特征在于送進機構(gòu)(3)設在箱體(1)的下方，送進機構(gòu)(3)上有長孔(8)，送進機構(gòu)(3)左側(cè)設有下料腔(6)，在箱體(1)的底板上開有與下料腔(6)上口相對應的出料口(7)，下檔板(4)水平設在送進機構(gòu)(3)的下方，下檔板(4)將下料腔(6)的卸料口(9)封嚴，下檔板(4)的兩端分別與豎板(10)的下端相連接，豎板(10)上端穿過長孔(8)與箱體(1)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上料機，其特征在于增加有螺旋拉伸彈簧(13)和推進裝置(5)，螺旋拉伸彈簧(13)一端連接在左豎板(10)上，另一端連接在送進機構(gòu)(3)的左端；推進裝置(5)設在送進機構(gòu)(3)的右側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上料機，其特征在于在箱體(1)的前后兩側(cè)的下方連接有托架(14)，托架上連接有輪軸(15)，梯形托輪(16)安裝在輪軸(15)上，其小端圓周(17)的內(nèi)側(cè)支承在送進機構(gòu)(3)的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上料機，其特征在于在箱體內(nèi)部的上方設有水平橫梁(18)，長軸(19)垂直安裝在橫梁(18)和箱體(1)底板上的軸承座內(nèi)，在長軸(19)上連接有一刮板(29)，刮板(29)的下面與箱體(1)的底板接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的上料機，其特征在于在長軸(19)上連接有水平攪料桿(30)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4、5所述的上料機，其特征在于在箱體(1)內(nèi)增加至少一根長軸(19-n)，在長軸(19-n)和長軸(19)的上端分別安裝有一鏈輪(32)，傳動鏈(33)連接在所有鏈輪(32)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的上料機，其特征在于在橫梁(18)上方的長軸(19)上端安裝有二級大帶輪(25)，二級小帶輪(24)和一級大帶輪(23)由一垂直軸(27)連接在箱體(1)后側(cè)的平板(26)的右端，一級小帶輪(22)由一垂直軸(28)連接在平板(26)的左端，垂直軸(28)下端與變速器(21)的輸出軸相連接，變速器(21)的輸入與電機(20)的主軸相連接，在一級大帶輪(23)和一級小帶輪(22)之間、二級小帶輪(24)和二級大帶輪(25)之間分別連接有皮帶(31)。
全文摘要
上料機,它的送進機構(gòu)3設在箱體1的下方,送進機構(gòu)3上有下料腔6和長孔8,箱體底板上有與下料腔相對應的出料口7。下檔板4水平設在送進機構(gòu)的下方,其兩端通過豎板10與箱體1相連接。在箱體的兩側(cè)還安裝有托輪16。箱體內(nèi)部的長軸19上安裝有刮板29和攪料桿30,長軸19上部連接傳動機構(gòu)。該機具有工作效率高,工人勞動強度低、上料均勻的優(yōu)點。它機械化程度高,尤其適合大批量流水線式的作業(yè)方式。
文檔編號B29C31/00GK1291582SQ00129908
公開日2001年4月18日 申請日期2000年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月13日
發(fā)明者董運達, 郭寶春, 王清斌, 孫志強, 李玉龍, 趙守旺 申請人:董運達