專利名稱：Pu發(fā)泡件之矽膠外模的成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于PU發(fā)泡件之矽膠外模的成型方法。
PU發(fā)泡件，一般常見的如大的裝飾花盆，其外側(cè)通常布滿半立體而凹凸不平的飾紋，因此生產(chǎn)時如以傳統(tǒng)鋼制模具產(chǎn)制，會有脫模困難的問題，而必須以構(gòu)造復(fù)雜的模具生產(chǎn)，造成模具制作成本及后續(xù)生產(chǎn)成本高等缺失，故，現(xiàn)階段均以矽膠來作外模具，并利用矽膠的弱性輕易地脫模，且不受飾紋凹凸不平的影響，但矽膠外模具的壽命短，通常生產(chǎn)過二十件上下的產(chǎn)品即無法再生產(chǎn)，所以，矽膠外模具數(shù)量亦必須和產(chǎn)品產(chǎn)量一樣成某種比例，而持續(xù)不斷地制作，至于矽膠外模具的制作，一般皆由人工以矽膠涂布于成品模型外側(cè)制作外模，待矽膠成型后再取下即可作為生產(chǎn)用，但這種制作方法極為浪費人工及時間，常常延誤生產(chǎn)流程，使產(chǎn)品的產(chǎn)量無法即時量產(chǎn)到市場需求量，實有改革的必要。
本發(fā)明的目的在于提供一種PU發(fā)泡件之矽膠外模的成型方法，旨將習(xí)用以手工涂布制作的矽膠外模，改為機械及模具擠出成型。
為達成前述目的，本發(fā)明是借助油壓機將模具合模緊閉，以擠出機將矽膠擠入模具內(nèi)而成型，并于成型后將模具由滑軌拉出，再開模取出矽膠外模，由此，即可將矽膠外模以機械生產(chǎn)。
其中，模具是由底模、內(nèi)模及上模所構(gòu)成，且內(nèi)模及上模均樞接在底模上，并內(nèi)模可樞轉(zhuǎn)直立而上模又可相對內(nèi)模而樞轉(zhuǎn)開模，而底模又設(shè)有凸翼以嵌滑于一設(shè)于油壓機上的機臺上的滑軌。
模具亦或是由底模及上模對合所構(gòu)成，并上?？珊夏Ｓ诘啄Ｉ希涞啄Ｒ嘣O(shè)有凸翼以嵌滑于一設(shè)于油壓機上的機臺上的滑軌。
這樣，本發(fā)明以一油壓機搭配一組模具與一擠出機而實施，將習(xí)用以手工涂布制作的矽膠外模，改為機械及模具擠出成型，使產(chǎn)品的產(chǎn)量即時量產(chǎn)到市場需求量，實現(xiàn)了矽膠外模的生產(chǎn)改革。
以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明做進一步詳述。


圖1是本發(fā)明實例一的流程方塊圖；圖2是本發(fā)明實例一的操作示意圖一；圖3是本發(fā)明實例一的操作示意圖二；圖4是本發(fā)明實例一的操作示意圖三；圖5是本發(fā)明實例一的操作示意圖四；圖6是本發(fā)明實例二的操作示意圖一；圖7是本發(fā)明實例二的操作示意圖二；
圖8是本發(fā)明實例二的操作示意圖三；圖9是本發(fā)明實例二的操作示意圖四。
如圖1及圖2～5所示，是本發(fā)明實例一的流程，其是以一油壓機1搭配一組模具2與一擠出機2而實施。
其中，模具2是由底模21、內(nèi)模22及上模23所構(gòu)成，且內(nèi)模22及上模23均樞接在底模21上，并內(nèi)模22可樞轉(zhuǎn)直立而上模23又可相對內(nèi)模22而樞轉(zhuǎn)開模，而底模21又設(shè)有凸翼211以嵌滑于一設(shè)于油壓機上的機臺11上的滑軌111，而其方法是借助油壓機1將模具2合模緊閉，以擠出機3將矽膠擠入模具2內(nèi)而成型，并于成型后將模具2由滑軌111拉出，再開模取出矽膠外模4，由此，即可將矽膠外模4以機械生產(chǎn)。
如圖6～9所示，是本發(fā)明實例二的流程，而本發(fā)明實例二的流程與實例一的差別是在于其模具2A是由底模24及上模25所構(gòu)成，并上模25可合模于底模24上，其底模24亦設(shè)有凸翼241以嵌滑于一設(shè)于油壓機1上的機臺11上的滑軌111，而其方法仍是借助油壓機1將模具2A合模緊閉，以擠出機3將矽膠擠入模具2A內(nèi)而成型，并于成型后將模具2A由滑軌111拉出，再開模取出矽膠外模4。
由上述的流程以及模具的設(shè)計，可將矽膠外模4以機械量產(chǎn)而降低總成本及提升生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.一種PU發(fā)泡件之矽膠外模的成型方法，其特征是借助油壓機將模具合模緊閉，以擠出機將矽膠擠入模具內(nèi)而成型，并于成型后將模具由滑軌拉出，再開模取出矽膠外模。
2.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征是由底模、內(nèi)模及上模所構(gòu)成，且內(nèi)模及上模均樞接在底模上，并內(nèi)?？蓸修D(zhuǎn)直立而上模又可相對內(nèi)模而樞轉(zhuǎn)開模，而底模又設(shè)有凸翼以嵌滑于一設(shè)于油壓機上的機臺上的滑軌。
3.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征是由底模及上模對合所構(gòu)成，并上?？珊夏Ｓ诘啄Ｉ?，其底模亦設(shè)有凸翼以嵌滑于一設(shè)于油壓機上的機臺上的滑軌。
全文摘要
一種PU發(fā)泡件之矽膠外模的成型方法,是以一油壓機搭配一組模具與一擠出機而實施,借助油壓機將模具合模緊閉,以擠出機將矽膠擠入模具內(nèi)而成型,并于成型后將模具由滑軌拉出,再開模取出矽膠外模,由此,可將矽膠外模以機械生產(chǎn),使產(chǎn)品的產(chǎn)量即時量產(chǎn)到市場需求量,實現(xiàn)了矽膠外模的生產(chǎn)改革。
文檔編號B29C33/64GK1347800SQ0013071
公開日2002年5月8日 申請日期2000年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月10日
發(fā)明者謝孟峰, 謝孟達 申請人:謝孟峰, 謝孟達