專利名稱：中空塑料容器拉吹成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料的成型，特別涉及拉吹法制造中空塑料容器的設(shè)備。
現(xiàn)有的中空塑料容器如飲料瓶、色拉油瓶等的拉吹成型機(jī)，由于容器成型后的尺寸遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于型坯的尺寸，在輸送機(jī)構(gòu)和加熱機(jī)構(gòu)中只能按照成型后的尺寸以大間距來(lái)安放型坯，造成輸送鏈條上型坯排放間距大，不能充分利用有效長(zhǎng)度，特別是在加熱機(jī)構(gòu)中，由于排放間距大，不能充分利用熱能，熱量散失大，造成必須加長(zhǎng)加熱機(jī)構(gòu)，使能源遭到浪費(fèi)，在現(xiàn)有的拉吹設(shè)備中，模具和拉吹機(jī)構(gòu)均布置在輸送鏈條的直線運(yùn)行段，這占據(jù)了輸送鏈條很大一部分的長(zhǎng)度，使得整機(jī)的尺寸加大，不經(jīng)濟(jì)，而在鏈條與鏈輪嚙合的部分，則不能安放加工機(jī)構(gòu)，浪費(fèi)了有效空間。
本實(shí)用新型的目的是提供一種在輸送機(jī)構(gòu)和加熱機(jī)構(gòu)中型坯的間距小，而在合模拉吹機(jī)構(gòu)中型坯的間距大，并在型坯間距大時(shí)布置有合模拉吹機(jī)構(gòu)的可節(jié)約能源，占地少，布置合理的中空塑料容器拉吹成型機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是按如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，中空塑料容器拉吹成型機(jī)，具有機(jī)架，合模機(jī)構(gòu)，拉吹機(jī)構(gòu)，型坯輸送機(jī)構(gòu)，上料機(jī)構(gòu)，下料機(jī)構(gòu)，加熱機(jī)構(gòu)，由電機(jī)帶動(dòng)的均熱鏈條，其特征在于所說(shuō)的型坯輸送機(jī)構(gòu)包括在機(jī)架的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈輪，帶動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，繞于鏈輪外的1或2根環(huán)形輸送鏈條，等間距的固定于輸送鏈條上的加長(zhǎng)桿，加長(zhǎng)桿另一端連有型坯夾持器，所說(shuō)的加長(zhǎng)桿當(dāng)位于所說(shuō)的鏈輪外周時(shí)，其長(zhǎng)度方向的中心線與鏈輪的半徑方向同向；
所說(shuō)的合模機(jī)構(gòu)的中心線位于兩端鏈輪的中心線Ⅹ-Ⅹ上，加熱段位于鏈條的直線運(yùn)行段。
本實(shí)用新型的中空塑料容器拉吹成型機(jī)，由于型坯輸送機(jī)構(gòu)在型坯夾持器與鏈條間有加長(zhǎng)桿，故當(dāng)鏈條直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，加長(zhǎng)桿相平行，型坯間距與加長(zhǎng)桿在鏈條上固定間距相同，當(dāng)鏈條與鏈輪嚙合時(shí)，鏈條呈圓弧，則加長(zhǎng)桿成輻射狀沿鏈輪的半徑方向伸出，使兩型坯間的間距加大，在此安排合模和拉吹工作，可以完成較大容器直徑的拉吹工作，并可將鏈輪外側(cè)的空間充分利用，布置合理，而在鏈條直線運(yùn)行段安放加熱機(jī)構(gòu)，可充分合理利用熱能，節(jié)約能源。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的中空塑料容器拉吹成型機(jī)進(jìn)行詳細(xì)的描述。


圖1是本實(shí)用新型中空塑料容器拉吹成型機(jī)的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型中空塑料容器拉吹成型機(jī)沿
圖1中A向(頂視)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型中空塑料容器拉吹成型機(jī)沿
圖1中B-B面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型中空塑料容器拉吹成型機(jī)的單腔合模機(jī)構(gòu)的頂視結(jié)構(gòu)示意圖。
如
圖1、2、3，本拉吹成型機(jī)具有機(jī)架1，合模機(jī)構(gòu)2，拉吹機(jī)構(gòu)3，型坯輸送機(jī)構(gòu)5，上料機(jī)構(gòu)8，下料機(jī)構(gòu)9，加熱機(jī)構(gòu)7，均熱電機(jī)4帶動(dòng)的環(huán)形均熱鏈條6，所說(shuō)的型坯輸送機(jī)構(gòu)包括在機(jī)架1兩端的鏈輪22，其中一端的鏈輪由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)25帶動(dòng)間歇轉(zhuǎn)動(dòng)作為主動(dòng)輪，鏈輪外繞有環(huán)形鏈條21，鏈輪22可以是2或4個(gè)，每端1或2個(gè)，鏈條則可以是一根或2根，當(dāng)制造較大容器時(shí)，采用并置的兩根鏈條，鏈條21的外側(cè)上等距的固定有向外伸出的加長(zhǎng)桿20，加長(zhǎng)桿的另一端連有型坯夾持器19，夾持器包括體部，在體部?jī)?nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，軸上有均熱鏈輪，加長(zhǎng)桿20的方向是向外伸出的，即當(dāng)加長(zhǎng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)到鏈輪22外周時(shí)，其長(zhǎng)度方向的中心線與鏈輪的半徑方向同向，加長(zhǎng)桿可以是由鏈條21的鏈板上直接伸出，也可以是以機(jī)械方法固定在鏈條21上，加長(zhǎng)桿的長(zhǎng)度則根據(jù)所需增大的型坯間間距而決定，當(dāng)輸送鏈輪在直線運(yùn)動(dòng)段時(shí)，相鄰的加長(zhǎng)桿20相平行，故兩相鄰型坯夾持器19之間的間距與兩加長(zhǎng)桿在鏈條上固定的間距相等，而當(dāng)輸送鏈條運(yùn)行至鏈輪外時(shí)，加長(zhǎng)桿20呈輻射狀伸出，故兩相鄰型坯夾持器19的間距大于兩相鄰加長(zhǎng)桿在鏈條上的固定間距，因此達(dá)到改變夾持器19間的距離的目的，以鏈輪外作為合模拉吹段，可以根據(jù)要求設(shè)計(jì)加長(zhǎng)桿長(zhǎng)度和模具，使夾持器間有足夠的距離，并大于預(yù)定的容器的直徑，而在加熱段，因鏈條是直線段，兩夾持器間的距離較小，充分利用加熱器所發(fā)出的熱能，達(dá)到節(jié)約能源的目的，同時(shí)使加熱器長(zhǎng)度減小，減小加熱器和成型機(jī)的尺寸。
由于在鏈輪外側(cè)的型坯間距大，故合模和拉吹工作應(yīng)在鏈輪外側(cè)的型坯上進(jìn)行，當(dāng)用兩腔的模具時(shí)，分模面應(yīng)垂直于兩端鏈輪中心線所形成的中心線Ⅹ-Ⅹ(見(jiàn)圖2)，以便開(kāi)模后型坯和容器的進(jìn)出，兩個(gè)型坯的位置應(yīng)對(duì)稱于中心線Ⅹ-Ⅹ，模具也可以是一個(gè)模腔，型坯位于中心線Ⅹ-Ⅹ上，此時(shí)分模面則可以是在Ⅹ-Ⅹ軸上，故此以上合模機(jī)構(gòu)的中心線均應(yīng)位于中心線Ⅹ-Ⅹ上。
合模機(jī)構(gòu)2可以采用現(xiàn)有的合模機(jī)構(gòu)，如擺動(dòng)臂式的，但為節(jié)約占地面積，應(yīng)采用如下結(jié)構(gòu)，如
圖1～3，它包括與機(jī)架1相固定的左固定座24和右固定座15，左固定座位于兩端鏈輪22的中間，固定座上有可滑動(dòng)的相互平行的導(dǎo)柱18，導(dǎo)柱最好是四根，下側(cè)的導(dǎo)柱在鏈輪和鏈條的下方，上部的導(dǎo)柱在鏈輪和鏈條的上方，導(dǎo)柱上固定有位于左固定座24右側(cè)的左模板23和位于右固定座15右側(cè)的拉板12，在右固定座左側(cè)有可在導(dǎo)柱18上滑動(dòng)的右模板17，左模板23和右模板17相對(duì)平面上各裝有模具的一半，右模板17與拉板12位于右固定座15的兩側(cè)并與之等距，右固定座上固定有合模氣缸10，合模氣缸10的活塞桿11連有可在右固定座上的導(dǎo)槽16中滑動(dòng)的滑塊14，滑塊14上鉸連有兩根等長(zhǎng)的斜拉桿13，兩斜拉桿13的另一端各與右模板17和拉板12相鉸連。
圖4示出了當(dāng)拉吹一個(gè)瓶子時(shí)(例如瓶子較大時(shí))的合模機(jī)構(gòu)2，它包括固定于機(jī)架的銷軸29，在銷軸上可轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)模板30，模板30在銷軸29的一側(cè)裝有模具，銷軸另一側(cè)的模板30上各鉸連有搖臂28，兩搖臂28等長(zhǎng)并在另一端相鉸連，鉸連處與合模氣缸26的活塞桿27相鉸連，開(kāi)模時(shí)兩模板30應(yīng)開(kāi)得足夠大(如虛線所示)以便型坯進(jìn)入和瓶子出模。
當(dāng)同時(shí)拉吹制造2兩個(gè)瓶子時(shí)，兩個(gè)型坯夾持器行進(jìn)至鏈輪外側(cè)，兩夾持器的加長(zhǎng)桿20與中心線X-X的夾角相等，鏈條停止轉(zhuǎn)動(dòng)，開(kāi)始合模，合模氣缸10動(dòng)作，拉動(dòng)活塞桿11縮回，使滑塊14沿導(dǎo)槽16向下滑動(dòng)，斜拉桿13使拉板12與右模板17反向運(yùn)動(dòng)，故此兩板間間距變大，而拉板12和左模板23均固定在導(dǎo)柱18上，故右模板17與左模板23也產(chǎn)生反向地運(yùn)動(dòng)而合模，由于拉板12與右模板17距導(dǎo)槽16中心等距，兩根斜拉桿13等長(zhǎng)，故產(chǎn)生同樣的行程，保證了模具中心與型坯的中心重合。而當(dāng)拉吹一個(gè)瓶子時(shí)，模腔可位于Ⅹ-Ⅹ中心線上，此時(shí)模具可用一側(cè)鉸連，一側(cè)開(kāi)合的模具，由于有加長(zhǎng)桿，有足夠的空間來(lái)吹制較大的瓶子。
本實(shí)用新型的中空塑料容器拉吹成型機(jī)，由于采用長(zhǎng)的加長(zhǎng)桿20，使型坯夾持器的鏈條行進(jìn)在鏈輪上時(shí)其間距大于鏈條進(jìn)行進(jìn)于直線段時(shí)的間距，保證了拉吹時(shí)型坯所需的間距，也使型坯在加熱段的間距較小，充分利用能源，而本實(shí)用新型的合模機(jī)構(gòu)在中心線X-X上，保證了在鏈輪側(cè)進(jìn)行合模和拉吹工作，使得改變間距的拉吹工作得以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1．一種中空塑料容器拉吹成型機(jī)，具有機(jī)架(1)，合模機(jī)構(gòu)(2)，拉吹機(jī)構(gòu)(3)，型坯輸送機(jī)構(gòu)(5)，上料機(jī)構(gòu)(8)，下料機(jī)構(gòu)(9)，加熱機(jī)構(gòu)(7)，由電機(jī)(4)帶動(dòng)的均熱鏈條(6)，其特征在于所說(shuō)的型坯輸送機(jī)構(gòu)(5)包括在機(jī)架(1)的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈輪(22)，帶動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(25)，繞于鏈輪外的1或2根環(huán)形輸送鏈條(21)，等間距的固定于輸送鏈條(21)上的加長(zhǎng)桿(20)，加長(zhǎng)桿另一端連有型坯夾持器(19)，所說(shuō)的加長(zhǎng)桿當(dāng)位于所說(shuō)的鏈輪外周時(shí)，其長(zhǎng)度方向的中心線與鏈輪的半徑方向同向；所說(shuō)的合模機(jī)構(gòu)(2)的中心線位于兩端鏈輪的中心線Ⅹ-Ⅹ上，加熱段位于鏈條的直線運(yùn)行段。
2．如權(quán)利要求1所述的中空塑料容器拉吹成型機(jī)，其特征在于所說(shuō)的合模機(jī)構(gòu)(2)為單腔模具，拉吹位置在X-X中心線上，合模面與Ⅹ-Ⅹ中心線重合，合模機(jī)構(gòu)包括固定于機(jī)架的銷軸(29)，在該銷軸上可轉(zhuǎn)動(dòng)的兩塊模板(30)，模板(30)在銷軸的一側(cè)裝有模具，模板在銷軸另一側(cè)上各鉸連有搖臂(28)，搖臂另一端相鉸連，還有合模氣缸(26)，其活塞桿(27)與兩搖臂的鉸連點(diǎn)相鉸連。
3．如權(quán)利要求1所述的中空塑料容器拉吹成型機(jī)，其特征在于所說(shuō)的合模機(jī)構(gòu)(2)為雙腔模具，拉吹位置在Ⅹ-Ⅹ中心線的兩側(cè)并對(duì)稱于該中心線，合模面垂直于Ⅹ-Ⅹ中心線，合模機(jī)構(gòu)包括固定于機(jī)架(1)的左、右固定座(24)(15)，左固定座(24)位于兩鏈輪(22)中間，固定座上有可滑動(dòng)的相互平行的導(dǎo)柱(18)，導(dǎo)柱上固定有位于左固定座(24)右側(cè)的左模板(23)和位于右固定座(15)右側(cè)的拉板(12)，在導(dǎo)柱(18)上還有可滑動(dòng)的右模板(17)，右模板(17)位于右固定座(15)的左側(cè)，左、右模板(23)(17)的相對(duì)平面上裝有模具，右固定座(15)上有導(dǎo)槽(16)和可在其中滑動(dòng)的滑塊(14)，滑塊(14)與合模氣缸(10)相連并鉸連有兩根等長(zhǎng)的斜拉桿(13)，兩斜拉桿(13)的另一端分別與右模板(17)和拉板(12)相鉸連。
專利摘要中空塑料容器拉吹成型機(jī),具有機(jī)架(1),合模機(jī)構(gòu)(2),拉吹機(jī)構(gòu)(3),型坯輸送機(jī)構(gòu)(5),加熱機(jī)構(gòu)(7),可轉(zhuǎn)動(dòng)的均熱鏈條(6),特征是型坯輸送機(jī)構(gòu)具有鏈輪(22),鏈條(21),鏈條上固定有加長(zhǎng)桿(20),加長(zhǎng)桿另一端有夾持器(19),當(dāng)鏈條轉(zhuǎn)到鏈輪上,加長(zhǎng)桿成輻射狀,加大夾持器相互間距,便于拉吹,在鏈條直線時(shí),夾持器間距小,便于加熱,充分利用能源,將拉吹工作布置在間距大的鏈輪外側(cè),占地小,布置合理。
文檔編號(hào)B29C49/28GK2415907SQ0020900
公開(kāi)日2001年1月24日 申請(qǐng)日期2000年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月10日
發(fā)明者施瓊英 申請(qǐng)人:施瓊英