專利名稱：鋼塑復合管成形機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼塑復合管的機械成型設備，特別是一種可將鋼管與塑料管加工復合成同軸線鋼塑復合管的鋼塑復合管成形機。
在現(xiàn)行的技術方案中，無論是進口的或國產(chǎn)的鋼塑復合管成形設備，均因其存在體積大、能耗高、生產(chǎn)工藝復雜、現(xiàn)場施工困難以及價格昂貴等缺點，進而使其應用受到限制。
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的缺點，而提供一種可通過其機座上的電動機、減速器及傳動機構、將置于鋼管托架上的鋼管與塑料管加工復合成同軸線鋼塑復合管的鋼塑復合管成形機。
實現(xiàn)本實用新型目的的解決方案是所提供的鋼塑復合管成型機，包括一個機座、一個鋼管托架、一個錐孔外套卡具、一個錐體卡具和一個縮徑模具，其特殊之處在于所述機座為一下底面為平面、左右側壁框架的平面相互平行且與底面垂直的長方體形空心架體，其架體左側壁框架的前框為一與其底側邊成一夾角、其后側面沿軸線方向設有一通槽的斜面滑道，后框為一與其底側邊垂直、其前側面與所述斜面滑道的通槽相對亦沿軸線方向設有一通槽的垂直滑道，其斜面滑道與垂直滑道之間橫向設有一個其兩側端可沿通槽上下滑動、亦可繞其轉動的自動找正滑輪，其架體右側壁框的下部沿前后方向水平固聯(lián)設有一個固定擋板，其上部與所述固定擋板相對應設有一個可移動的活動擋板，其架體底面的后部分別橫向固聯(lián)設有可通過一個傳動軸將其連動的一個左減速器和一個右減速器，其架體底面的前部分別橫向固聯(lián)設有一個電動機和兩個沿前后方向排列的滾筒支座，所述電動機的輸出軸與所述左減速器的輸入傳動軸固定連接，所述滾筒支座的座孔內動配合裝有一個滾筒軸，滾筒軸上同軸線固聯(lián)裝有一個其兩端設有擋板的圓柱形鋼絲繩滾筒，鋼絲繩滾筒外周盤繞有一根鋼絲繩并將其一個端頭固定其上，所述滾筒軸與所述右減速器的輸出傳動軸同軸線固定連接，所述鋼管托架為一在其滾軸的兩端頭分別固聯(lián)設有一個滾輪的滾動體，所述錐孔外套卡具為一其內孔為圓錐形、外周呈圓柱形且可動配合在鋼管孔內滑動的圓柱形管狀體，所述錐體卡具為一其中心軸線處設有通孔、通孔內固聯(lián)設有一與鋼絲繩相連的拉桿的圓錐體，所述縮徑模具為一其內孔為圓錐形、外周一端設有法蘭盤的圓柱狀空心管。
附圖描述了本實用新型的一個優(yōu)選實施例。


圖1是本實用新型實施例的結構原理圖。
以下結合附圖對本實用新型的內容加以詳細說明。
參見
圖1知本實用新型包括一個機座1、一個鋼管托架12、一個錐孔外套卡具10、一個錐體卡具11和一個縮徑模具14，其特殊之處在于所述機座1為一下底面為平面、左右側壁框架的平面相互平行且與底面垂直的長方體形空心架體，其架體左側壁框架的前框為一與其底側邊成一夾角、其后側面沿軸線方向設有一通槽的斜面滑道3，后框為一與其底側邊垂直、其前側面與所述斜面滑道3的通槽相對亦沿軸線方向設有一通槽的垂直滑道5，其斜面滑道3與垂直滑道5之間橫向設有一個其兩側端可沿通槽上下滑動、亦可繞其轉動的自動找正滑輪2，其架體右側壁框的下部沿前后方向水平固聯(lián)設有一個固定擋板24，其上部與所述固定擋板24相對應設有一個可移動的活動擋板9，其架體底面的后部分別橫向固聯(lián)設有可通過一個傳動軸18將其連動的一個左減速器6和一個右減速器8，其架體底面的前部分別橫向固聯(lián)設有一個電動機16和兩個沿前后方向排列的滾筒支座17，所述電動機16的輸出軸與所述左減速器6的輸入傳動軸4同軸線固定連接，所述滾筒支座17的座孔內動配合裝有一個滾筒軸20，滾筒軸20上同軸線固聯(lián)裝有一個其兩端設有擋板的圓柱形鋼絲繩滾筒19，鋼絲繩滾筒19的外周盤繞有一根鋼絲繩21并將其一個端頭固定其上，所述滾筒軸20與所述右減速器8的輸出傳動軸7同軸線固定連接，所述鋼管托架12為一在其滾軸的兩端頭分別固聯(lián)設有一個滾輪的滾動體，所述錐孔外套卡具10為一其內孔為圓錐形、外周呈圓柱形且可動配合在鋼管23孔內滑動的圓柱形管狀體，所述錐體卡具11為一其中心軸線處設有通孔、通孔內固聯(lián)設有一與鋼絲繩21相連的拉桿25的圓錐體，所述縮徑模具14為一其內孔為圓錐形、外周一端設有法蘭盤的圓柱狀空心管。
本實用新型實施例工作原理如下先將待襯塑復合、兩端頭帶有法蘭盤的鋼管23置于鋼管托架12的架梁上，將其左端頭法蘭盤22置于機座1右側壁的固定擋板24與活動擋板9之間，再將縮徑模具14通過其上的法蘭盤與鋼管23的右端頭法蘭盤26經(jīng)一組連桿13對應固聯(lián)；然后，給待襯于鋼管23內壁、預先將其端部加工成錐體形的塑料管15錐體一端的外徑套上錐孔外套卡具10，其內孔插入錐體卡具11；將盤繞在鋼絲繩滾筒19上鋼絲繩21的另一個端頭經(jīng)自動找正滑輪2的外周、從鋼管23左端內孔穿出，再與錐體卡具11左端拉桿25的端頭固聯(lián)；將塑料管15錐體一端連同錐體外套卡具10一并經(jīng)縮徑模具14的內孔插入鋼管23的右端孔內；打開電源開關，電動機16得電工作，其輸出軸經(jīng)輸入傳動軸4帶動左減速器6工作，左減速器6經(jīng)傳動軸18帶動右減速器8亦工作，右減速器8經(jīng)輸出傳動軸7帶動滾筒軸20及與其固聯(lián)的鋼絲繩滾筒19轉動，鋼絲繩滾筒19外周的鋼絲繩21經(jīng)自動找正滑輪2拉動拉桿25并在錐孔外套卡具10和錐體卡具11的夾持作用下，將塑料管15向左拉入鋼管23內，在其彈力的作用下，塑料管15的外徑便緊密地襯貼于鋼管23的內壁，完成鋼管23的襯塑復合。
本實用新型實施例中自動找正滑輪2的作用是當待襯塑復合的鋼管23的軸線與自動找正滑輪2外周的鋼絲繩21不在同一軸線時，它可沿斜面滑道3和垂直滑道5的通槽上下自動滑動，實現(xiàn)自動找正軸線。
本實用新型實施例中縮徑模具14的作用是可將待襯于鋼管23孔內的塑料管15的外徑先拉縮成可與鋼管23內徑適配的尺寸，以提高襯塑質量和效率。
結合上述實施例可以看出，本實用新型相比現(xiàn)行技術具有如下優(yōu)點1、結構簡單、可靠實用；2、體積小、重量輕、能耗低、移動方便，易于現(xiàn)場施工。
本實用新型可廣泛用于各類鋼管的內壁襯塑復合，亦可用于其它鋼塑復合管的生產(chǎn)中。
權利要求1.一種鋼塑復合管成形機，包括一個機座(1)、一個鋼管托架(12)、一個錐孔外套卡具(10)、一個錐體卡具(11)和一個縮徑模具(14)，其特征在于所述機座(1)為一下底面為平面、左右側壁框架的平面相互平行且與底面垂直的長方體形空心架體，其架體左側壁框架的前框為一與其底側邊成一夾角、其后側面沿軸線方向設有一通槽的斜面滑道(3)，后框為一與其底側邊垂直、其前側面與所述斜面滑道(3)的通槽相對亦沿軸線方向設有一通槽的垂直滑道(5)，其斜面滑道(3)與垂直滑道(5)之間橫向設有一個其兩側端可沿通槽上下滑動、亦可繞其轉動的自動找正滑輪(2)，其架體右側壁框的下部沿前后方向水平固聯(lián)設有一個固定擋板(24)，其上部與所述固定擋板(24)相對應設有一個可移動的活動擋板(9)，其架體底面的后部分別橫向固聯(lián)設有可通過一個傳動軸(18)將其連動的一個左減速器(6)和一個右減速器(8)，其架體底面的前部分別橫向固聯(lián)設有一個電動機(16)和兩個沿前后方向排列的滾筒支座(17)。
2.如權利要求1所述的鋼塑復合管成形機，其特征在于所述電動機(16)的輸出軸與所述左減速器(6)的輸入傳動軸(4)同軸線固定連接。
3.如權利要求1所述的鋼塑復合管成形機，其特征在于所述滾筒支座(17)的座孔內動配合裝有一個滾筒軸(20)，滾筒軸(20)上同軸線固聯(lián)裝有一個其兩端設有擋板的圓柱形鋼絲繩滾筒(19)，鋼絲繩滾筒(19)的外周盤繞有一根鋼絲繩(21)并將其一個端頭固定其上。
4.如權利要求1或2或3所述的鋼塑復合管成形機，其特征在于所述滾筒軸(20)與所述右減速器(8)的輸出傳動軸(7)同軸線固定連接。
專利摘要本實用新型涉及一種可將鋼管與塑料管加工復合成同軸線鋼塑復合管的鋼塑復合管成形機。主要包括一個機座、一個鋼管托架,一個錐孔外套卡具、一個錐體卡具和一個縮徑模具,所述機座內可設有以電動機為動力的減速器、鋼絲繩滾筒及經(jīng)鋼絲繩聯(lián)動的自動找正滑輪,具有結構簡單、可靠實用、體積小、重量輕、能耗低、移動方便以及易于現(xiàn)場施工等特點?？蓮V泛用于各類鋼管的內壁襯塑復合,亦可用于其它鋼塑復合管的生產(chǎn)中。
文檔編號B29C63/42GK2398076SQ0022600
公開日2000年9月27日 申請日期2000年1月3日 優(yōu)先權日2000年1月3日
發(fā)明者徐彥春 申請人:徐彥春