專利名稱：輪胎定型硫化機裝胎定型對中裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種輪胎定型硫化機裝胎定型對中裝置。
目前，隨著汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，對輪胎的要求越來越高，這要求采用高精度和新技術的輪胎制造設備來保證，輪胎定型硫化機的裝胎機構在輪胎定型中是否準確、穩(wěn)定、重現(xiàn)性好，對輪胎的性能和硫化機實現(xiàn)全自動化都有重大的影響。輪胎生產廠家普遍要求裝胎機構在裝胎位置的抓胎器卡爪軸線與中心機構或熱板內孔中心的同軸度公差值≤Φ1mm，而國家標準GB／T13579--92的要求是小規(guī)格≤Φ2mm、大規(guī)格≤Φ2mm并能實現(xiàn)全自動硫化。過去所有B型硫化機裝胎機構的抓胎器中心上方都未裝對中裝置，只有擺入擺出式裝胎機構，在偏離抓胎器中心的700-1100mm處設有對中裝置，但其很難滿足抓胎器卡爪中心與中心機構中心的同軸度公差值≤Φ1mm的要求，原因是該類對中裝置若有0．1mm的偏心間隙，則抓胎器卡爪中心與中心機構的同軸度公差值至少在Φ3-4mm以上，而且硫化機墻板剛性有限，抓胎器擺入擺出穩(wěn)定性差，對中重現(xiàn)性差，充汽定型時胎坯易偏歪，常需人工扶正，特別是大規(guī)格的全鋼子午胎較重，人工扶正更加困難，需要排去內部蒸汽，重新充汽定型、扶正，自動化程度低，不適合輪胎現(xiàn)代化生產要求，因為現(xiàn)代化生產是一個操作工人管十多臺機，他只需將胎坯放入存胎器即可。而那些隨著硫化機橫梁一起運動或單獨進出的裝胎機構也未裝設任何對中裝置，同樣存在上述缺點。例如專利94225832．0一種硫化機、專利95201019．4液壓式輪胎定型硫化機、專利97241678．1輪胎定型硫化機C型中心機構等，裝胎對中不夠準確，對中重現(xiàn)性也不夠好，難以實現(xiàn)輪胎全自動硫化程序，生產效率低，影響硫化機使用效果。
本實用新型的目的是提供一種輪胎定型硫化機裝胎定型對中裝置，使導向柱下部內孔始終套在中心機構中心立柱上部，保證裝胎定型時抓胎器卡爪中心與中心機構中心的同軸度公差值始終保持在≤Φ0．8mm之內，而且對中重現(xiàn)性好，穩(wěn)定性佳，胎坯不偏歪，無需人輔助扶正，不需要排汽及重新充蒸汽定型的多余動作，從而實現(xiàn)輪胎定型硫化機的全自動化生產。
本實用新型由支架、壓蓋、螺釘、導向套、中心導向柱、彈簧組成，帶內孔的支架(1)用螺釘(8)緊固在裝胎機構抓胎器中心的正上方，中心導向柱(5)下部有對中內孔，對中內孔內裝有對中導向套(7)，中心導向柱(5)外有彈簧(6)，壓蓋(2)用螺釘(3)緊固在中心導向柱(5)上，中心導向柱(5)在支架(1)內孔的導向套(4)中做上、下軸向移動。
本實用新型設計合理，結構簡單，能有效地提高輪胎的制造質量，提高生產效率，降低勞動強度，宜推廣使用。


圖1是本實用新型結構主視圖；圖2是本實用新型結構俯視圖；圖3是本實用新型裝胎前狀態(tài)圖；圖4是本實用新型裝胎對中狀態(tài)圖；圖5是本實用新型裝胎定型充汽狀態(tài)圖。
在本實用新型中，除彈簧、螺釘可購到外，其余均可用鋼材加工而成，按圖1、2裝配，就可裝在裝胎機構抓胎器的正上方使用。中心導向柱可在支架內孔導向套做上、下軸向移動，其上升由中心機構中心立柱的推頂作用而上升，下降則由其自身重力或彈簧的回復力作用而下降，因此彈簧可有可無，支架起支承及固定作用，其結構可為三腳或多腳或園筒狀，具有足夠的剛性，不變形即可。支架內孔尺寸及高度尺寸和中心導向柱長度尺寸可根據(jù)不同規(guī)格的硫化機所能滿足硫化的最大規(guī)格輪胎和中心機構中心立柱最大高度來確定。如圖3所示為裝胎前狀態(tài)，裝胎時，隨著抓胎器的下降，中心導向柱下部的內孔正對中心機構中心立柱上部并將套在其中。圖4所示，中心導向柱受到中心機構中心立柱的向上推力，導向柱上升，彈簧受壓縮，導向柱下部內孔始終套在中心機構中心立柱上部。又如圖5所示，當充蒸汽定型時，中心機構中心立柱向下收縮。中心導向柱在其自身重力或彈簧回復力的作用下，其內孔也始終套在中心立柱上部，導向柱隨著中心機構中心立柱的上、下運動而上、下運動。這樣，可保證裝胎定型時抓胎器卡爪中心與中心機構中心的同軸度公差值始終保持在≤Φ0．8mm，而且對中重現(xiàn)性好，穩(wěn)定性佳，胎坯不偏歪，無需人工扶正，不需要排汽及重新充蒸汽定型的多余動作，從而實現(xiàn)輪胎定型硫化自動化，提高生產效率。
權利要求1.一種輪胎定型硫化機裝胎定型對中裝置，由支架、壓蓋、螺釘、導向套、中心導向柱、彈簧組成，其特征在于帶內孔的支架(1)用螺釘(8)緊固在裝胎機構抓胎器中心的正上方，中心導向柱(5)下部有對中內孔，對中內孔內裝有對中導向套(7)，中心導向柱(5)外有彈簧(6)，壓蓋(2)用螺釘(3)緊固在中心導向柱(5)上，中心導向柱(5)可在支架(1)內孔的導向套(4)中做上、下軸向移動。
2.椐權利要求1所述的輪胎定型硫化機裝胎定型對中裝置，其特征在于彈簧(6)可有可無，支架(1)可為三腳或多腳或園筒狀。
專利摘要一種輪胎定型硫化機裝胎定型對中裝置,由支架、壓蓋、螺釘、導向套、中心導向柱、彈簧組成,使導向柱下部內孔始終套在中心機構中心立柱上部,保證裝胎定型時抓胎器卡爪中心與中心機構中心的同軸度公差值始終保持在≤Φ0.8mm,而且對中重現(xiàn)性好,穩(wěn)定性佳,胎坯不偏歪,無需人輔助扶正,不需要排汽及重新充蒸汽定型的多余動作,從而為實現(xiàn)輪胎定型硫化機全自動化提供了必要保證。本實用新型設計合理,結構簡單,能有效地提高輪胎的制造質量,提高生產效率,降低勞動強度,宜推廣使用。
文檔編號B29C35/02GK2427314SQ0024167
公開日2001年4月25日 申請日期2000年6月30日 優(yōu)先權日2000年6月30日
發(fā)明者蘇壽瓊, 陳安忠, 李立基 申請人:廣東湛江機械制造集團公司