專利名稱：同步轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型發(fā)明屬于橡膠機械，尤其是密煉機中的四棱形轉(zhuǎn)子。
現(xiàn)有的密煉機轉(zhuǎn)子所使用的四棱形轉(zhuǎn)子，其突棱采用轉(zhuǎn)子工作部分的兩端頭成螺旋形狀的兩個右旋長棱(在一側(cè)，相差180度)和兩個左旋短棱(在一側(cè)，相差180度)向中心部位延伸而形成，長短棱相位差90度。兩個轉(zhuǎn)子工作時，混煉時膠料的長短棱交界處有死角，流動性差。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速有1∶1.5∶1.16的速度差。這種形式的轉(zhuǎn)子在工作時，由于流動性不好，混煉效果不理想，影響了混煉膠質(zhì)量和煉膠效率。同時，該轉(zhuǎn)子外形復雜，整體鑄造工藝難度高，其內(nèi)腔不能加工，轉(zhuǎn)子棱清砂不易清干凈。由于只能采用噴淋冷卻方式冷卻，致使轉(zhuǎn)子冷卻條件差，棱頂冷卻不良，影響了膠料的熱力學特性。
本實用新型的目的是提供一種新型的密煉機同步轉(zhuǎn)子，其外形簡單，具有好的流動性，有利于提高混煉效果。
本實用新型提供的密煉機同步轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)描述如下由轉(zhuǎn)子長棱(2、4)、短棱(3、5)、端板(1、6)和長軸(7)組成。轉(zhuǎn)子上共有兩組棱，每一組由一個長棱和一個短棱組成，兩組棱分別分布在轉(zhuǎn)子兩側(cè)，并從轉(zhuǎn)子的端頭向轉(zhuǎn)子中心部位以螺旋狀延伸，其中一組左旋，另一組右旋，螺旋升角為55-60度，兩組長棱和短棱起始邊均和轉(zhuǎn)子端頭相連，但一組長棱終端和另一組短棱終端有一定間隙，轉(zhuǎn)子內(nèi)腔及棱部位有強制循環(huán)冷卻水道(8)。兩個轉(zhuǎn)子在工作時作相同同速運動，并始終保持一定相位，可以是垂直的(90度)，也可以是平行的(0度)，見圖5。當前后轉(zhuǎn)子的方向垂直時，轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子之間出現(xiàn)相當大的間隙，使膠料從加料口直接進入密煉室，可以縮短拉進時間，因此膠料的混煉度在全范圍內(nèi)均勻；當前后轉(zhuǎn)子棱的方向成水平位置時，轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子之間發(fā)生使膠料向左右方向拉裂的強力作用，發(fā)揮分散效果。該密煉機轉(zhuǎn)子的一組長棱終端和另一組短棱終端有一定間隙，其間隙保持在0.05-0.06L的距離。該密煉機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子內(nèi)腔及棱部冷卻水道為一種強制循環(huán)冷卻水道。
采用本實用新型發(fā)明的同步轉(zhuǎn)子，可以取得以下積極效果。該轉(zhuǎn)子長短棱是平行的，在同一側(cè)，相位差135度，使流道暢通、膠料流動性好(見


圖1、2)，在混煉工作時可提高混煉膠的質(zhì)量和效率。同時，前后轉(zhuǎn)子速度相同，改變了過去異步轉(zhuǎn)子有速度差的異步傳統(tǒng)觀念，因此煉膠效率高，而且密煉時個部分膠料的溫度是均勻的。在安裝和使用兩轉(zhuǎn)子時，兩個轉(zhuǎn)子在工作時作相同同速運動，并始終保持一定相位，可以是垂直的(90度)，也可以是平行的(0度)，見圖5。當前后轉(zhuǎn)子的方向垂直時，轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子之間出現(xiàn)相當大的間隙，使膠料從加料口直接進入密煉室，可以縮短拉進時間，因此膠料的混煉度在全范圍內(nèi)均勻；當前后轉(zhuǎn)子棱的方向成水平位置時，轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子之間發(fā)生使膠料向左右方向拉裂的強力作用，發(fā)揮分散效果。由于每根轉(zhuǎn)子棱一端是左旋，另一端是右旋排列，所以每一根鉆子和密煉室內(nèi)壁亦產(chǎn)生撕裂、擠壓，并促進膠料左右移動。因此可以說，每一根轉(zhuǎn)子和密煉室可單獨成為一臺密煉機。因為轉(zhuǎn)子的相位時常同一，因此動力的初期頂峰在每一批加工之間成為同一，可減少每批加工的質(zhì)量上的差異。為保證長短棱的固定位置，要求棱精密鑄造制出，而且機械加工要求也較嚴格，以保證轉(zhuǎn)子的形狀和相位。轉(zhuǎn)子軸為鍛鋼件，棱經(jīng)精密鑄造和轉(zhuǎn)子軸焊接，轉(zhuǎn)子強度高。該密煉機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子內(nèi)腔及棱部冷卻水道為一種強制循環(huán)冷卻水道，通水道緊貼轉(zhuǎn)子棱工作面，可以達到強制循環(huán)冷卻水冷卻，熱傳導好，比傳統(tǒng)的噴淋冷卻效果顯著。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的同步轉(zhuǎn)子作進一步詳細描述
圖1是本實用新型同步轉(zhuǎn)子的正視圖圖2是本實用新型同步轉(zhuǎn)子的展開圖圖3是本實用新型同步轉(zhuǎn)子的冷卻流道示意圖圖4是本實用新型同步轉(zhuǎn)子的側(cè)視圖圖5是本實用新型同步轉(zhuǎn)子的安裝相位圖轉(zhuǎn)子工作部分長度為L(L=1.45-1.70D)，D為轉(zhuǎn)子工作部分的最大回轉(zhuǎn)直徑。
由
圖1、2可知，本實用新型同步轉(zhuǎn)子由長軸(7)和分布在其兩側(cè)的長棱(2)、(4)；短棱(2)、(5)；及端板(1)、(6)組成。在長軸(7)的兩側(cè)面端板(1)、(6)上，長棱(2)、(4)以及短棱(3)、(5)，以螺旋狀從各自的轉(zhuǎn)子端頭位置向中心部位延伸，短棱(3)和(5)，長棱(2)和(4)均起始于轉(zhuǎn)子端板(1)、(6)，但長棱(2)和(4)終端分別與短棱(5)和(3)終端有一定間隙，其間隙為0.05-0.06L。長棱(2)和短棱(3)的螺旋升角為58度，方向為右旋；長棱(4)和短棱(5)的螺旋升角為58度，方向為左旋；長棱(2)和(4)的長度為0.75L，短棱(3)和(5)的長度為0.19L。棱底均于曲面形式和長軸(7)相連，如圖4。
如圖3、4所示，本實用新型同步轉(zhuǎn)子的長軸(7)是鍛鋼件經(jīng)熱處理，轉(zhuǎn)子棱精密鑄造。其外表面經(jīng)打磨光滑后與長軸(7)及端板(1)和(6)焊接而成，長軸(7)內(nèi)腔經(jīng)機械加工和轉(zhuǎn)子棱內(nèi)部形成強制循環(huán)水道(8)。長軸有進水孔(a)、(e)和出水孔(d)、(h)，使從進水孔(a)、(e)來的冷卻水分別經(jīng)循環(huán)水道(b)、(c)和(f)、(g)對轉(zhuǎn)子實現(xiàn)強制循環(huán)水冷卻，從而大大提高了轉(zhuǎn)子的冷卻效果。
實施例1。
密煉機同步轉(zhuǎn)子，有轉(zhuǎn)子長棱(2)、(4)；短棱(3)、(5)和長軸(7)組成。轉(zhuǎn)子上共有兩組棱，每一組棱有一個長棱和一個短棱組成，兩組棱分別分布在轉(zhuǎn)子的兩側(cè)，并從轉(zhuǎn)子的端頭(1)、(6)向中心部位以螺旋狀延伸，其中一組右旋，另一組左旋，螺旋升角為55度。長棱(2)、(4)和短棱(5)、(3)的終端間隙為0.05L。
實施例2。
密煉機同步轉(zhuǎn)子，有轉(zhuǎn)子長棱(2)、(4)；短棱(3)、(5)和長軸(7)組成。轉(zhuǎn)子上共有兩組棱，每一組棱有一個長棱和一個短棱組成，兩組棱分別分布在轉(zhuǎn)子的兩側(cè)，并從轉(zhuǎn)子的端頭(1)、(6)向中心部位以螺旋狀延伸，其中一組右旋，另一組左旋，螺旋升角為58度。長棱(2)、(4)和短棱(5)、(3)的終端間隙為0.06L。
實施例3。
密煉機同步轉(zhuǎn)子，有轉(zhuǎn)子長棱(2)、(4)；短棱(3)、(5)和長軸(7)組成。轉(zhuǎn)子上共有兩組棱，每一組棱有一個長棱和一個短棱組成，兩組棱分別分布在轉(zhuǎn)子的兩側(cè)，并從轉(zhuǎn)子的端頭(1)、(6)向中心部位以螺旋狀延伸，其中一組右旋，另一組左旋，螺旋升角為60度。長棱(2)、(4)和短棱(5)、(3)的終端間隙為0.06L。
權(quán)利要求1．一種密煉機同步轉(zhuǎn)子，由轉(zhuǎn)子長棱(2、4)、短棱(3、5)、端板(1、6)和長軸(7)組成，其特征在于轉(zhuǎn)子上共有兩組棱，每一組由一個長棱和一個短棱組成，兩組棱分別分布在轉(zhuǎn)子兩側(cè)，并從轉(zhuǎn)子的端頭向轉(zhuǎn)子中心部位以螺旋狀延伸，其中一組左旋，另一組右旋，螺旋升角為55-60度，兩組長棱和短棱起始邊均和轉(zhuǎn)子端頭相連，但一組長棱終端和另一組短棱終端有一定間隙，轉(zhuǎn)子內(nèi)腔及棱部位有強制循環(huán)冷卻水道(8)，兩個轉(zhuǎn)子在工作時作相同同速運動，并始終保持一定相位。
2．按照權(quán)利要求1所述的密煉機同步轉(zhuǎn)子，其特征在于一組長棱終端和另一組短棱終端有一定間隙，其間隙保持在0.05-0.06L的距離。
3．按照權(quán)利要求1所述的密煉機同步轉(zhuǎn)子，其特征在于轉(zhuǎn)子內(nèi)腔及棱部冷卻水道為一種強制循環(huán)冷卻水道。
4．按照權(quán)利要求1所述的密煉機同步轉(zhuǎn)子，其特征在于兩個轉(zhuǎn)子在工作時做同速運動，并始終保持一定相位。
專利摘要本實用新型是一種新型的密煉機轉(zhuǎn)子，即同步轉(zhuǎn)子，它由長棱(2、4)、短棱(3、5)、端板(1、6)和長軸(7)組成。該轉(zhuǎn)子上有兩組棱，每組棱由一個長棱和一個短棱組成。兩組棱分別分布在轉(zhuǎn)子兩側(cè)，并從轉(zhuǎn)子的端頭向轉(zhuǎn)子中心部位以螺旋狀延伸。兩組長棱和短棱起始邊均和轉(zhuǎn)子端頭相連，但一組長棱終端和另一組短棱終端有一定間隙。轉(zhuǎn)子內(nèi)腔及棱部位有強制循環(huán)冷卻水道(8)。兩個轉(zhuǎn)子在工作時做相向同速運動，并始終保持一定相位。因此轉(zhuǎn)子在工作時，吃料快、膠料混煉充分、流動性好、膠溫均勻、冷卻效果顯著，從而可提高混煉膠質(zhì)量和煉膠效率，是橡膠工業(yè)理想的密煉機轉(zhuǎn)子。
文檔編號B29B7/34GK2451310SQ0025070
公開日2001年10月3日 申請日期2000年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月24日
發(fā)明者張普義, 王恒賢, 孫素華 申請人:大連冰山橡塑股份有限公司